物料传送设备及具有该物料传送设备的地面铣刨的制造方法
【专利摘要】一种物料传送设备及具有该物料传送设备的地面铣刨机，其涉及一种用于筑路机（10）尤其是地面铣刨机（10）的物料传送设备（25）。物料传送设备（25）包括进料区（39）、出料区（40）和密封装置（26）。根据本发明，密封装置（26）包括第一密封元件（31）和第二密封元件（32），其中，第一密封元件（31）和第二密封元件（32）至少部分地相互重叠且形成中空空间（33），使得待移除的地面物料（27）以无阻碍的方式从进料区（39）输送至出料区（40）。
【专利说明】物料传送设备及具有该物料传送设备的地面铣刨机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于地面铣刨机、尤其是路面铣刨机的物料传送设备，其用于传输被铣刨的地面物料。该物料传送设备包括传送输送带的进料区、装载输送带的出料区以及具有第一密封元件的密封装置。本发明还涉及一种筑路机，尤其是一种路面铣刨机。
【背景技术】
[0002]例如，从W02012/045952A1可获知一种通用地面铣刨机，尤其是一种路面冷铣刨机，其中，由此参考了其公开所涉及的配置和主要功能。这种施工铣刨机包括安装在机架上的铣刨鼓，该铣刨鼓在进行工作操作时将进入将被铣刨的地面。该铣刨鼓将绕其旋转轴线旋转，该旋转轴线横向于水平面中的工作方向设置。被铣刨的地面物料将被收集在铣刨鼓箱内并从铣刨鼓箱经由第一输送带(传送输送带)沿工作方向通过铣刨机输送到附设在机架上的第二输送带(装载输送带)的前方，并且被铣刨的地面物料通过装载输送带的喷出区喷到运输车中或邻近铣刨机的轨道上。装载输送带可调节地安装在机架上且可从零位开始向上和向下旋转，和/或枢接于铣刨机的侧面。
[0003]希望用平顺的工作过程来尽可能彻底地移除被铣刨的物料，以便例如减少随后的清洗和清理工作。如果用于将被铣刨的物料从铣刨位置运输到喷出位置的运输系统包括在运输方向上前后安装的两条输送带，被铣刨的物料从其中一条输送带传送到另一条输送带的位置代表特别敏感的位置。到目前为止，物料传送的此区域由类似于帘的竖向悬置的橡胶垫或多个橡胶元件分隔开，并且向外部分地被密封。在许多情况下，这种垫也将作为冲击元件使用，被铣刨的物料在从所述传送输送带的进料区出来时将撞击到该冲击元件上，随后将落到装载输送带的出料区上并将被运输到装载输送带的喷出区。
[0004]不利的是，通过在橡胶元件上制动被铣刨的物料，它们将遭受高程度的磨损，并且被铣刨的物料的回弹会进一步额外地形成粉尘。已知物料传送位置的又一劣势是物料传送位置的区域内存在相当多的泄漏，从而粉尘和被铣刨的物料的部分碎片将从物料传送位置排出到外面。由于外输送带具有较高的自由度(上升/下降以及向左侧和右侧侧向枢转)，所以橡胶垫只能从上面悬挂设置，这就导致该区域不能被充分密封。结果，被铣刨的物料和被铣刨的粉尘将逸出，这将严重危害筑路机的操作人员的健康。
【发明内容】
[0005]因此，本发明基于如下目的:提供一种物料传送设备和一种筑路机，在所述物料传送设备和所述筑路机中，物料从一输送带安全地传送至位于输送方向下游的一输送带，同时减少在传送过程中形成的粉尘。输送方向是被铣刨的物料从铣刨位置一直被输送到被铣刨的物料喷出的方向。物料传送设备理想地应该额外地具有低磨损配置，并且即使在装载输送带相对于零位或开始位置处于不同枢转位置的情况下也能提供很好的密封效果。
[0006]根据本发明的该目的是通过一种用于地面铣刨机的物料传送设备以及具有这种物料传送设备的地面铣刨机来实现的。所述物料传送设备用于传送被铣刨的地面物料，所述传送设备包括:传送输送带的进料区；装载输送带的出料区；具有第一密封元件的密封装置；所述密封装置包括至少一个第二密封元件，其中，所述第一密封元件和所述第二密封元件至少部分地相互重叠并遮盖住中空空间，待移除的被铣刨的地面物料通过所述中空空间从所述进料区被输送到所述出料区。所述地面铣刨机，尤其是一种路面铣刨机，其包括:传送输送带，所述传送输送带用于将被铣刨的物料从铣刨鼓箱输送到装载输送带；所述装载输送带，所述装载输送带用于将所述被铣刨的物料输送到喷出位置；物料传送位置，在所述物料输送位置处，所述被铣刨的物料从所述传送输送带被传送到所述装载输送带；其中，在所述物料传送位置安装有根据前述权利要求中任一项所述的物料传送设备。
[0007]本发明的一个重要方面在于，发现了通过结合至少两个密封元件可以提高从传送输送带到装载输送带的传送空间的密封效果。尤其是，根据本发明，除了第一密封元件外，密封装置还包括至少一个第二密封元件，其中所述第一密封元件和所述第二密封元件至少部分地相互重叠并且形成中空空间，并使该中空空间至少部分地与外界密封。待排出的被铣刨的地面物料以尤其是无阻碍的方式从进料区通过所述中空空间被输送到出料区。换言之，根据本发明，用至少两个密封元件将传送空间至少部分地封闭，在所述传送空间中进行所述被铣刨的物料从所述传送输送带到所述装载输送带的传送。被铣刨的物料将落到此传送空间中并优选直接从传送输送带的进料区传送至装载输送带的出料区，而不通过例如冲击元件或类似的物料导向装置偏转。密封元件是这样的元件，其既能包括若干个零件又能通过该密封元件在至少一个空间方向上形成空间界限以便获得例如用于粉尘的屏障。所述中空空间涉及通过至少两个密封元件至少部分地界定了到外部的界限的空间。因此，将所述两个密封元件以这两个密封元件部分地包围内部舱室的方式布置，被铣刨的物料在所述内部舱室内从传送输送带传送到装载输送带。这些密封元件优选地以使它们能在竖直方向上向上密封和至少部分地在水平方向上向侧面密封(相对于地面铣刨机的工作方向)的方式设置。由两个密封元件界定的该传送空间的大小尤其是取决于被铣刨的物料在所述传送输送带端部(进料区)和装载输送带上的起点或物料接收位置(出料区)之间的运动路径、尤其是轨迹。尤其是，因为被铣刨的物料具有因在内输送带上的运动而产生的动能，所以在轨迹中至少部分地越出了物料传送的该区域。理想地，将利用物料流的该轨迹以便在需要的方向上尽可能远地输送被铣刨的物料。最好避免使用磨损的冲击元件，以便优选地将被铣刨的物料从所述传送输送带直接传送到所述装载输送带。这提供了以下优势，即所述被铣刨的物料将不会在传送位置制动。在此过程中在传送区中产生的粉尘更少，而被铣刨的物料的涡旋程度将更低。粉尘形式较少的物料喷出至周围环境意味着干净的铣刨表面，因此，为留下最佳的铣刨表面只需花费较低的努力和较低的成本。另外，粉尘的减少大大降低了对统刨机操作员的健康风险。
[0008]在工作操作中，为了能对于不同装载情况(在运输车上卸载、在地面上卸载等)实现装载输送带的最佳位置，通常希望使位置、尤其是装载输送带的位置适应特定的装载状态。由于传送输送带相对于装载输送带或所述进料区相对于所述出料区的相对位置产生变化，所以当能够相应地调节密封装置、尤其是中空传送空间的设置时是有利的。已经证明，当所述密封装置是以两个密封元件能够彼此相对移位的方式设置时，在这方面是有利的。这使得能对由位置上(尤其是所述装载输送带的位置上)的变化所引起的物料传送设备的孔口区(进料区和出料区)的定位的变化进行方便的调整。[0009]就所述至少两个密封元件的特定空间布置而言，可主要使用各种各样的布置。理想的是，所述两个密封元件以两个密封元件能在不损害密封性能的情况下至少部分地彼此相对地移动的方式设置。这能通过第一密封元件和第二密封元件的成形来实现，所述密封元件至少部分地相对于彼此调整，尤其是以使所述两个密封元件至少部分地在重叠区域中具有相同形状(即使还部分地具有较大或较小的尺寸)的方式进行调整。已证明，第一密封元件和第二密封元件至少部分地大体上呈球冠或帽状物的形式的配置是在本文中是理想的。球冠应在本案中是指源自于中空球形截面的形状，尤其是具有单个剖面，其中片状(slice like)形也包括在本案中，例如，以由具有两个剖面的球形截面而得到的四分之一球体的形状。在这方面，整个密封元件不必完全以球冠的形式设置。重要的是尤其是所述第一密封和第二密封元件的相互重叠、尤其是相互接触的区域相应地大体上被配置成球冠形，特别是在它们能相对于彼此调节的相对位置的整个区域上。球冠形提供的优势是，其沿源自取决于球冠尺寸的特定区域内的起点的不同空间方向的表面和曲率具有相同的属性，以至于在所述第一密封元件和第二密封元件的不同的相对位置的情况下，两个元件之间的密封性能将在各自球冠的重叠部分的区域内保持相同。
[0010]因此，提供了三维变形的密封元件，其至少部分地具有球冠形并至少部分地围成中空空间或传送空间，被铣刨的物料在所述中空空间或传送空间内可进行从所述传送输送带的进料区到所述装载输送带的出料区的传送。理想的是，其中一个密封元件的球冠至少部分地并且尤其是设置到另一个密封元件的另一个球冠的内部中的相关部件上。以这种方式实现了特别好的密封效果。特别是，其中一个球冠将其凸出部伸出到由另一个球冠的凸出部形成的内部空间内，以便内球冠的外部朝向外球冠的内表面。
[0011]此外，球冠尤其是通过其半径和其中心点的位置来限定其空间结构，所述中心点的位置对应于在球冠下面的中空球体。根据本发明以两个密封元件的两个球冠具有共同中心点的方式构造和设置所述第一密封元件和第二密封元件的两个球冠已被证明是尤其可取的。由于其中一个球冠将至少部分地设置在另一个球冠的内部，所以在本实施例中两个密封元件的半径不同。具有较大半径的密封元件形成了位于外部的元件，而具有较小半径的密封元件是至少部分地设置在另一个密封元件内部的密封元件。这种设置具有如下优势，即:所述两个密封元件能够至少在固定调节区内在其相对位置中相对于彼此绕共同中心点调节或相对于彼此扭转而不改变密封性能，所述固定调节区取决于两个半球形的尺寸和空间范围。
[0012]地面铣刨机的装载输送带常常涉及所谓的悬挂输送带。所述悬挂输送带附设在地面铣刨机的机架上且能够调节它的高度和/或侧向位置以相应地调节装载位置。换言之，所述装载输送带能够相对于机架绕水平轴线旋转以便例如改变所述装载输送带的喷出区的高度，和/或能绕竖直轴线旋转以便例如改变所述装载输送带的喷出区的位置的侧向排列。现在更可取的是，出料区(或装载输送带)能够相对于进料区(或传送输送带)绕调节轴线向上或向下枢转，其中共同中心点位于该大体上水平的调节轴线上。这些变形是基于发现调节区是通过将球冠的中心点定位在至少一个枢转轴线上而获得的，在所述调节区中所述两个球冠的密封条件相对于彼此是不变的(只要所述两个球冠至少部分地相互重叠)，这是由于所述球冠将相对于彼此绕它们的中心点来调节，因此它们在径向上的距离将在不同调节位置中保持不变。[0013]当例如通过侧向枢接和/或通过改变所述输送带的攻角来改变所述地面铣刨机上的装载输送带的位置时，所述密封装置的调节是特别有利的。这导致了进料区到出料区的相对位置的改变。为了实现尽可能最简单、并且理想为自动地调节所述密封装置或尤其是所述第一密封元件相对于所述第二密封元件的定位，所述第一密封元件优选地固定于机架上，所述第二密封元件固定于所述装载输送带、尤其是所述装载输送带的框架元件上。所述装载输送带的枢转自动地同时实现枢转和调节所述第二密封元件相对于所述第一密封元件的位置，使得例如不需要单独调节所述密封装置。
[0014]主要的是，第一和/或第二密封元件可以由若干个子结构零件制成，其中，如果至少所述第一和/或第二密封元件的半球形壳体的区域是一体成型的并且是非常大(massive)的则是优选的。除了半球形壳体的设置外，可以存在另外的元件，例如紧固元件和/或密封元件，其理想地还与所述第一和/或第二密封元件一体设置，以便便于尤其是所述密封元件的安装。
[0015]本发明的目的还通过一种地面铣刨机、尤其是路面铣刨机来实现，其包括用于将被铣刨的物料从铣刨鼓箱输送至装载输送带的传送输送带、用于将所述被铣刨的物料输送至喷出位置和物料传送位置的装载输送带，在所述传送位置处所述物料从所述传送输送带被传送到所述装载传送带。为了实现根据本发明的目的，所述地面铣刨机在从所述传送输送带到所述装载传送带的物料传送位置上包括如上所述的物料传送设备。尤其在路面铣刨机中，有利地在最大可能的程度上减少粉尘的形成，这是因为在工作操作中大量工人将在所述路面铣刨机上工作或在接近所述路面铣刨机的地方工作。本发明主要能应用于所有通用的路面铣刨机，其中在前端装载式的后转子或中间转子铣刨机上的应用已经被证实是尤其适合的。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面将在附图中尤其结合实施例更详细地描述本发明。然而，本发明不限于该实施例，从而其它组合和应用也是可能的并将包括在本发明内。在示意图中:
[0017]图1示出了一种通用路面铣刨机的侧视图；
[0018]图2示出了本发明的一种具有物料传送设备的路面铣刨机的侧面的局部截面图；
[0019]图3示出了图2中的物料传送设备的细节图；
[0020]图4示出了根据本发明的图2中的物料传送设备的截面图；
[0021]图5示出了图4中的物料传送设备的细节图；
[0022]图6示出了本发明的一种用于图解说明结构原理和功能的物料传送设备的示意性侧视图。
【具体实施方式】
[0023]所有附图均是示意图并应该理解其并没按真正的比例绘制。在附图中类似或相同的元件用相同的附图标记表示。
[0024]图1涉及一种在现有技术中已知的通用地面铣刨机10。根据图1所述的地面铣刨机10特别涉及一种在侧视图中具有后转子的前装载式路面铣刨机。地面铣刨机10在工作操作中沿前进方向13行进(相反方向用附图标记14指定)，其中铣刨鼓(未更详细地显示)保持在铣刨鼓箱2中并进入将被铣刨的地面11。铣刨辊绕横向于工作方向延伸的水平旋转轴线旋转。地面铣刨机的另外的相关元件是具有操作员平台4的机架3和履带12，履带借助升降柱15以高度可调节的方式安装(因此所述地面铣刨机1的行进元件是图1中的履带，其中也可替代性地使用车轮底盘；图1只显示了设置在右侧上的履带)。地面铣刨机10还包括铣刨转子驱动装置(未更详细地显示)，在本方案中该铣刨转子驱动装置是内燃机，通过该内燃机提供操作所必需的工作功率。提供驱动传动机构(未更详细表示)以用于功率传输。
[0025]地面铣刨机10的操作中一个重要方面是将被铣刨的物料从铣刨区移除。为了此目的，地面铣刨机包括在运输方向上前后设置的两条输送带，特别地是传送输送带17和装载输送带21。传送输送带17接收收集在铣刨鼓箱2内的被铣刨的物料并使被铣刨的物料通过地面统刨机的内部沿工作方向输送至前方。装载输送带21在运输方向上与传送输送带17相邻，该装载输送带接收由传送输送带17卸载的被铣刨的物料并将该被铣刨的物料向前输送。装载输送带21涉及一种所谓的附加输送带。装载输送带21通过悬架24(见图2)附设在机架3的前区上且能通过调节装置36相对于机架3运动，未更详细地对该调节设备进行描述。因此，装载输送带21例如能够在箭头c的方向上绕水平旋转轴线35(垂直于图1中的视图平面)调整其攻角Y，以便能够例如使装载输送带21的喷出高度适应不同的装载条件。装载输送带21相对于机架3在位置上的调整也可绕竖直旋转轴线45侧向地进行，使得地面铣刨机操作员能够在装载输送带21的中间位置或者向右侧或左侧枢转的位置之间进行选择。现在已经注意到在地面铣刨机10的工作操作中，尤其是在传送输送带17和装载输送带21之间的被铣刨的物料的传送位置是大量粉尘形成的来源，在工作操作中粉尘的形成对地面铣刨机操作员和与地面铣刨机10相伴的人员是一个沉重的负担。这特别是由于迄今为止都是将诸如冲击板之类的物料导向装置设置在此区域中而引起的，在该区域中，从传送输送带17到达的被铣刨的物料被喷出到所述冲击板上并随后将落到装载输送带21上。本发明现提出以下面举例说明的方式设置这个区域，以便尤其改善被铣刨的物料的物料流并防止粉尘在传送区域中产生。
[0026]图2-图5涉及一特别适合的实施例的各种视图。图2所示的是在根据本发明的实施例中通过铣刨机中心的竖直侧面纵向截面图，并概括了本发明相对于图1中用标记A框出的区域的新颖性。图3示出了图2中B区(将在下面进行更详细的解释)的细节的局部侧视图(非剖视)。图4示出了沿图2中的C线以在地面铣刨机10上观察的方向的截面视图。图5示出了图4的单独的元件的详细视图。下面的说明尤其涉及图2-图5的内容总和。
[0027]将传送输送带17和装载输送带21以通道的形式沿它们各自的输送段分别地进行封装。为此，传送输送带17安装在机架3内的输送通道16中，该输送通道侧向地并且在上部遮盖传送输送带17。装载输送带21包括盖子20，其还尤其表示输送段的侧向地在上部的盖子。输送带17和21都各自进一步以已知的方式包括旋转运输带22、偏转皮带轮18和支撑辊19以用于运输被铣刨的物料。在工作操作中，被铣刨的物料在物料传送区5中从传送输送带17被喷到装载输送带21。在本方案中，该物料传送区5通过作为物料传送设备25的一部分的密封装置26至少部分地与外面密封，尤其是朝向侧面且向上地密封。也就是说，密封装置26在功能上代表在传送输送带17和装载输送带21的盖子16/20之间的连接件。[0028]密封装置26的重要部件特别是两个密封元件31和32。这两个密封元件大体上以球冠KH的形式设置，其中，它们包括用于固定的另外的区域，例如这些区域不再属于相应的密封元件31或32的球冠的区域。因此，密封元件31和32分别大体上在其形状和轮廓上对应于空心球体的截面，并因而以壳体的形式成形。两个密封元件31和32进一步被设置成以这样的方式布置在彼此中，在该方式中，它们凸出的外部分别是上侧，并且密封元件32部分地置于由所述密封元件31获得的壳体中。因此，两个密封元件31和32都以大部分相互重叠的方式设置，其中密封元件31，当从外面看时，至少部分地放置在密封元件32之上。结果，内部中空空间33被两个密封元件31和32以帽子的方式遮盖住，在所述内部中空空间中被铣刨的物料从传送输送带17被传送到装载输送带21。密封元件31安装在地面铣刨机10的机架3上，而密封元件32安装在装载输送带21的框架上。装载输送带21相对于机架3的调整运动因此也调节密封元件32的位置。
[0029]下面将更详细地说明物料运输的顺序。在筑路机10的铣刨操作中，被铣刨的物料27将通过铣刨鼓(图中未示)而被从地面11 (例如路面)移除。被铣刨的物料27将从铣刨鼓箱2经由传送输送带17被输送到物料传送设备25。因而被铣刨的物料通过传送输送带17的末端被供给到物料传送设备25。物料传送设备的这一区域称作进料区39。一旦被铣刨的物料27在输送方向a上通过偏转皮带轮18时，该被铣刨的物料将在装载输送带21的方向上喷出并沿着轨迹通过物料输送设备25的内部空间33，该内部空间被两个密封元件31和32遮蔽。因此，在例如没有被例如冲击板的物料偏转装置事先偏转的情况下，被铣刨的物料27直接无障碍地从传送输送带17喷出到装载输送带21上。随后被铣刨的物料将经由出料区用装载输送带21运走，并最后在预定位置喷出，该预定位置例如是用于移除被铣刨的物料27的具有适当承载面的卡车。
[0030]在筑路机10的操作期间将通过密封装置26保护位于操作台4上的人员免受来自物料传送区5的起尘物质27，这是因为密封装置26通过两个堆放的密封元件31和32形成了屏障，这个屏障阻止粉尘或被铣刨的物料27的飞粒从传送区逸出到外部周围环境中。
[0031]就这点来说，两个密封元件31和32以球冠形式的特定设置是非常重要的。尤其是在密封元件31和32相互重叠的区域中(其中在本案中,两个球冠的重叠是指从球体的中心点到外部)，密封元件31和32大体上设置成球冠。图3 (侧向截面图)和图5 (横截面图)显示了球体截面Q1和Q2，相应的球冠是建立在该球体截面Q1和Q2的基础上的。具有截面Q1和半径R1的密封元件31的球冠的半径设置成比具有横截面Q2和半径R2的密封元件32略大一些。密封元件31和32的两个球冠相对于彼此被设置为:从空间的角度看，它们的中心点Μ上下布置，或位于同一个点上，从而形成共同中心点M。因此，两个密封元件31和32能够在不改变它们在重叠区内在径向方向上的(密封)距离的情况下绕中心点Μ相对于彼此调节。所以，甚至在球冠的相对位置改变时，在两个元件相对于彼此所提供的调节区域内的两个半球之间始终获得不变的密封效果。
[0032]如上面已经提及的，装载输送带21相对机架3是可运动的，特别是能围绕竖直侧向旋转轴线45和向下向上旋转轴线35运动，向下向上旋转轴线在水平方向上横向于前进方向13延伸。两个球冠的共同中心点Μ (或密封元件31和32的被设置成作为球冠的区域)进一步位于侧向旋转轴线45上，也在向下向上旋转轴线35上或在其交叉点中。这种特定的设置使得在绕轴线35和45中的一个或两个来调节装载输送带21相对于机架3的相对位置时，在两个密封元件的球冠的区域内，两个密封元件31和32的距离保持不变，使得不需要例如相对于密封元件31和32的固定元件(机架3或装载传送带21)对密封元件31和32的位置进行特殊调整来维持物料传送区5与外部的密封。最主要的是，通过在此重叠区中至少部分地将密封元件31和32设置成球冠而获得类似于球形接头的结构的结构。
[0033]图4和图5特别说明了通过特别利用两个密封元件31和32而获得的对物料传送区5的至少部分封装。物料传送区5向上和朝向侧面的密封大体上是通过密封元件31和32在它们的球冠区域内相互重叠而实现的。侧向界限37及收集区38朝向侧面并向下设置，该侧面至少部分地有助于使物料传送区5与外面密封。
[0034]图6示出了在地面铣刨机10的工作方向上通过物料传送区5的竖向截面的非常示意性的视图，以便进一步说明本发明的主要功能。参照如上描述，尤其是关于图2，涉及物料传送设备25的主要设置。对物料传送设备25的设置起决定性作用的是这样的基本构思，即利用至少两个密封元件31和32在两个传送带17和21之间以在相对运动期间密封也将保持的方式设置物料传送区5的密封。主要可能的形式是适合仅一个方向的运动(例如绕轴线的枢转运动)的形式。然而，在密封元件31和32的形状相对彼此被选定为使得可以有例如绕两个垂直延伸的驱动轴线进行驱动运动的多种运动而同时保持密封时，本发明的优势就特别明显。使用密封元件中球冠结构以及球冠的中心点设置在密封元件中的运动轴线或旋转轴线的交叉点中在本案中都是特别合适的。
[0035]被铣刨的物料27通过传送输送带17的物料进料区39输送到物料传送区5内或两个密封元件31和32的内部中空空间33内，除了该物料进料区之外，物料传送设备25的特殊配置还包括装载传送带21的出料区40，被铣刨的物料通过出料区被运出并远离内部中空空间33。内部中空空间33 (其尤其被密封元件31和32在侧面和上部封装，并且在该内部中空空间内被铣刨的物料从传送输送带17被传送到装载输送带21)允许被铣刨的物料直接无障碍地喷到随后的输送带(装载输送带21)上，而不需独立物料导向设备，而根据现有技术，被铣刨的物料将喷向物料导向设备。
[0036]进料区39和出料区40分别开口通到中空空间33中，其中这两个孔口区可以以不同方式排列，如在图6中以示例的方式显示的在竖向上排列。在本案中，与第二物料输送设备21相比，第一物料输送设备17相对于水平线以更小的角度排列。密封元件31进一步固定到机架3上，而密封元件32固定到装载传送带21上。在装载传送带21相对于机架3相对运动期间，还将同时存在密封元件31和32相对于彼此的相对调节。因此，密封元件31和32在为装载传送带21提供的调节范围内自动进行位置调节，因而不必单独的调节。
[0037]第一密封元件31在竖直方向上设置在第二密封元件32上方，且至少部分地遮盖第二密封元件32。在本示例中，两个密封元件31和32相对于其各自的表面积具有大约90%到95%的共同覆盖区，其中，这两个表面仅其表面积略有不同。在本案中，底部密封元件32的外表面可设置成平滑以至于设置在上方的密封元件31的内侧与第二密封元件32的表面操作地相连或直接接触地在该表面上滑动。
[0038]两个密封元件31和32可各自以一体化方式设置，并且尤其可由金属和/或塑料组成。
[0039]根据本发明的具有密封装置26的物料传送设备25主要可用于所有机器和输送装备，在所述机器和输送装备上至少两个诸如输送带的物料输送装置串联布置。在地面铣刨机、尤其是在路面铣刨机(例如被设置成前部装载的后部或中部转子铣刨机)中本发明的优点尤为明显。
【权利要求】
1.一种用于地面铣刨机(10)的物料传送设备(25)，所述物料传送设备用于传送被铣刨的地面物料，所述传送设备包括:-传送输送带(17)的进料区(39)；-装载输送带(21)的出料区(40)；-具有第一密封元件(31)的密封装置(26)；其特征在于，所述密封装置(26 )包括至少一个第二密封元件(32 )，其中，所述第一密封元件(31)和所述第二密封元件(32)至少部分地相互重叠并遮盖住中空空间(33)，待移除的被铣刨的地面物料(27)通过所述中空空间从所述进料区(39)被输送到所述出料区(40)。
2.根据权利要求1所述的物料传送设备(25)，其特征在于，第一密封元件和第二密封元件这两种密封元件(31，32)能相对于彼此移位。
3.根据前述权利要求任一项所述的物料传送设备(25)，其特征在于，所述第一密封元件(31)和所述第二密封元件(32)各自大体上具有至少部分地呈球冠(KH)的形状。
4.根据权利要求3所述的物料传送设备(25)，其特征在于，其中一个球冠(KH)至少部分地、尤其是完全地设置在另一个球冠(KH)的内部。
5.根据权利要求3或4所述的物料传送设备(25)，其特征在于，所述密封元件(31，32)的球冠(KH)具有共同的中心点(M)，其中，所述第一密封元件(31)具有第一半径(R1)，而所述第二密封元件(32)具有第二半径(R2)，且这两个半径(R1，R2)互不相同。
6.根据权利要求5所述的物料传送设备(25)，其特征在于，所述出料区(40)相对于所述进料区(39)能绕调节轴线(45)向上和/或向下旋转，并且所述共同的中心点(M)位于所述调节轴线(45)上。
7.根据权利要求5或6所述的物料传送设备(25)，其特征在于，所述出料区(40)相对于所述进料区(39)能绕调节轴线(35)侧向地枢转，并且所述共同的中心点(M)位于所述调节轴线(35)上。
8.根据前述权利要求任一项所述的物料传送设备(25)，其特征在于，所述第一密封元件(31)固定到机架(3 )上而所述第二密封元件(32 )设置在所述装载输送带(21)上。
9.根据前述权利要求中任一项所述的物料传送设备(25)，其特征在于，所述第一密封元件(31)和/或所述第二密封元件(32) —体设置。
10.一种地面铣刨机(10)，尤其是一种路面铣刨机，其包括:-传送输送带(17)，所述传送输送带用于将被铣刨的物料(27)从铣刨鼓箱(2)输送到装载输送带(21)；-所述装载输送带(21)，所述装载输送带用于将所述被铣刨的物料(27 )输送到喷出位置；-物料传送位置，在所述物料输送位置处，所述被铣刨的物料(27)从所述传送输送带(17)被传送到所述装载输送带(21)；其中，在所述物料传送位置安装有根据前述权利要求中任一项所述的物料传送设备(25)。
【文档编号】E01C23/088GK103662794SQ201310447017
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2012年9月26日
【发明者】K-H·默茨, M·莫伊雷尔 申请人:宝马格有限公司