一种废弃混凝土制透水砖的方法及该透水砖的铺设方法
【专利摘要】本发明公开了一种废弃混凝土制透水砖的方法及该透水砖的铺设方法。本发明的废弃混凝土制透水砖的方法,包括以下步骤：取废弃混凝土破碎后，制得再生细粉和再生骨料；将再生骨料和水、水泥加入搅拌机中搅拌；将搅拌后的混和材料进行机压成型，制得砖坯，通过自然养护后，制得透水砖。本发明还提供了透水砖的铺设方法，包括以下步骤：夯实天然土层；在天然土层上面，铺上混合土层；在混合土层上，再铺上再生细粉作为垫层；最后在垫层上，铺设透水砖。本发明通过使用废弃混凝土制成透水砖，并进行创造性铺设，能够大量使用废弃混凝土，砖面能吸收地表水达到35%左右，晴天蒸发地下水，能降低地面温度，减少路面空气中PM2.5等污染物含量。
【专利说明】一种废弃混凝土制透水砖的方法及该透水砖的铺设方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑材料，具体地说是一种废弃混凝土制透水砖的方法及该透水砖的铺设方法。
【背景技术】 [0002]混凝土工程是大规模土木建设的主导工程，混凝土是建筑材料中大量使用的材料，在建设行业中占据了极其重要的地位，一直受到人们的重视。近年来，随着社会经济的发展，我国的建筑行业前所未有地飞速发展，新的建筑物不断地兴建，混凝土的用量增多，与此同时，有很多的旧建筑物因不符合现代经济发展要求而需要拆除，由此产生了大量的建筑垃圾。据统计，我国每年因拆除建筑物而产生的建筑垃圾达5亿吨以上,其中废弃混凝土的比例最高，巨额的处理费用和由此引发的环境问题十分突出。目前废弃混凝土除了部分用作施工场地平整、低洼地区填埋之外，大部分弃置于郊区的垃圾填埋场，弱碱性的废渣破坏了大片土壤。由于混凝土材料属于五级材料、耐久性好，这种垃圾不会像有机物一样自然分解，因此这种污染是永久性的。
[0003]而且，近年来，在连续出现强降雨之后，北京、武汉、广州等各地城市都出现了严重内涝。城市内涝问题屡有发生，严重影响了居民日常生活和工作。总所周知，城市排水系统脆弱是内涝发生的直接原因，同时，由于城市建设需要，大量郊区的池塘湖泊被填埋建设，丧失平衡天面雨水的能力，一旦下雨更是加重城市下水管道的负担。许多城市和乡镇在城市建设过程中一味地强调美观而大量使用硬化地面(硬化地面是指用水泥、花岗岩、大理石、釉面砖、柏油等不透水的建材，铺设城市广场、商业街、人行道、停车场、社区活动场地。)。而硬化的地面就像铺设在土壤上的隔膜，降水只能流淌其上，无法内部吸收，从而导致城市地面渗水能力越来越差，一旦遇到大量降雨，就容易形成内涝。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本发明提供了一种废弃混凝土制透水砖的方法及该透水砖的铺设方法。
[0005]本发明的废弃混凝土制透水砖的方法，其特征在于，包括以下生产步骤:
Cl)取废弃混凝土用压力试验机压碎或锤击破碎后，过孔径26.5mm的方孔筛进行筛分，得到孔径26.5mm的方孔筛筛上物和筛下物；
①首先，将孔径26.5mm的方孔筛筛上物使用颚式破碎机进行破碎，颚式破碎机的出料口为25mm宽；然后再过孔径4.75mm的方孔筛进行筛分，就得到孔径4.75mm的方孔筛筛上物，即是粒径为5~25mm的连续粒级再生粗骨料；
②另外，将孔径26.5mm的方孔筛筛下物用孔径9.5mm的方孔筛进行筛分，得到孔径
9.5mm的方孔筛筛上物和筛下物；孔径9.5mm的方孔筛筛上物也使用颚式破碎机进行第二次破碎，颚式破碎机的出料口为IOmm宽；
③孔径9.5mm的方孔筛筛下物与第二次破碎所得的骨料用孔径4.75mm的方孔筛进行筛分，得到孔径4.75mm的方孔筛筛上物和筛下物，孔径4.75mm的方孔筛筛上物即是粒径为5~IOmm的单粒级再生粗骨料；
④孔径4.75mm的方孔筛筛下物继续使用孔径0.15mm的方孔筛进行筛分，得到孔径0.15mm的方孔筛筛上物和筛下物，孔径0.15mm的方孔筛筛上物即是粒径为0.15~5mm的连续粒级再生细骨料，孔径0.15mm的方孔筛筛下物即是粒径< 0.15mm的再生细粉；
将上述制得的除了粒径< 0.15mm的再生细粉之外的，粒径为5~25mm的连续粒级再生粗骨料、粒径为5~10_的单粒级再生粗骨料、粒径为0.15~5_的连续粒级再生细骨料进行混合，作为再生骨料备用；
该步骤的作用:以上步骤中，废弃混凝土通过两次破碎及筛分可加工成两种粒级的再生粗骨料，即粒径为5~IOmm的单粒级再生粗骨料和粒径为5~25mm的连续粒级再生粗骨料，同时也产生了粒径为0.15~5mm的连续粒级再生细骨料和粒径小于0.15mm的再生细粉等副产物，得到的各种再生骨料所占比例如下表所示:
【权利要求】
1.废弃混凝土制透水砖的方法，其特征在于，包括以下生产步骤: (1)取废弃混凝土用压力试验机压碎或锤击破碎后，过孔径26.5mm的方孔筛进行筛分，得到孔径26.5mm的方孔筛筛上物和筛下物； ①首先，将孔径26.5mm的方孔筛筛上物使用颚式破碎机进行破碎，颚式破碎机的出料口为25mm宽；然后再过孔径4.75mm的方孔筛进行筛分，就得到孔径4.75mm的方孔筛筛上物，即是粒径为5~25mm的连续粒级再生粗骨料； ②另外，将孔径26.5mm的方孔筛筛下物用孔径9.5mm的方孔筛进行筛分，得到孔径9.5mm的方孔筛筛上物和筛下物；孔径9.5mm的方孔筛筛上物也使用颚式破碎机进行第二次破碎，颚式破碎机的出料口为IOmm宽； ③孔径9.5mm的方孔筛筛下物与第二次破碎所得的骨料用孔径4.75mm的方孔筛进行筛分，得到孔径4.75mm的方孔筛筛上物和筛下物，孔径4.75mm的方孔筛筛上物即是粒径为5~IOmm的单粒级再生粗骨料； ④孔径4.75mm的方孔筛筛下物继续使用孔径0.15mm的方孔筛进行筛分，得到孔径0.15mm的方孔筛筛上物和筛下物，孔径0.15mm的方孔筛筛上物即是粒径为0.15~5mm的连续粒级再生细骨料，孔径0.15mm的方孔筛筛下物即是粒径< 0.15mm的再生细粉； 将上述制得的除了粒径< 0.15mm的再生细粉之外的，粒径为5~25mm的连续粒级再生粗骨料、粒径为5~10_的单粒级再生粗骨料、粒径为0.15~5_的连续粒级再生细骨料进行混合，作为再生骨料备用； (2)将上述备用的再生骨料和水、水泥以6.5:2.5:1的重量比加入搅拌机中，在温度60°C、湿度30%的条件下以1000~1200rpm的横向转速搅拌45秒钟； (3)将搅拌后的混和材料按常规工艺用压砖机进行机压成型，制得砖坯，通过28天的自然养护后，制得透水砖。
2.根据权利要求1所述废弃混凝土制透水砖的方法，其特征在于，取方解石粉碎至粒径为2~4_，取黄原胶和水以1:20的重量比混合成胶液，将粒径为2~4_的方解石颗粒浸入胶液中，然后将浸液后的方解石颗粒用10目筛滤去多余的胶液，于20~35°C晾干I~1.5小时，形成外表面包裹有胶层的方解石胶粒；然后在步骤(2)中，加入占水泥重量3~5%的方解石胶粒于搅拌机中，与再生骨料、水和水泥共同在温度60°C、湿度30%的条件下以1000~1200rpm的横向转速搅拌45秒钟；再进入步骤(3)，将搅拌后的混和材料进行机压成型制得砖坯后，将砖坯浸入水中，然后每10分钟换一次水，反复3~5次；将浸水后的砖坯干燥后，在850~900°C的温度下进行分解方解石20~30分钟，最后降温冷却至常温，通过28天的自然养护后，制得透水砖。
3.权利要求1或2所述废弃混凝土制透水砖的方法制成的透水砖的铺设方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)、夯实天然土层厚度为IOOcm以上，夯实度达到95%以上； (2)、将权利要求1或2所述废弃混凝土制透水砖的方法中步骤(1)制备的再生骨料和红土按重量比例8:2进行混合制成混合土层，然后在夯实的天然土层上面，铺上厚度为30~35cm的混合土层,烧水并压实； (3)、在混合土层上，再铺上权利要求1或2所述废弃混凝土制透水砖的方法中步骤(1)制备的粒径< 0.15mm的再生细粉2~4cm作为垫层，充分压实压平；(4)最后在垫层上，铺设权利要求1或2所述废弃混凝土制透水砖的方法中所制得的透水砖，砖与砖之间空隙距离达到3~5mm，并用粒 径为1.3~2.5mm的沙子填充该空隙。
【文档编号】E01C5/06GK103553471SQ201310531894
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年11月2日 优先权日:2013年11月2日
【发明者】黄金海 申请人:黄金海