一种沥青搅拌站及其成品仓、放料方法
【专利摘要】本发明公开了一种沥青搅拌站及其成品仓、放料方法。该成品仓包括开设有卸料口的仓体和可开合地设置于所述卸料口的料门，并且还包括可摆动地设置于所述仓体上的布料斗，所述布料斗包括接料口和布料口，所述接料口位于所述卸料口下方，所述布料口位于所述接料口下方。本发明的布料斗可对混合料的下落路径起引导作用，通过形成多层料堆，消除大集料流动产生的离析，改善混合料品质。
【专利说明】一种沥青搅拌站及其成品仓、放料方法
【技术领域】
[0001]本发明主要涉及浙青混合料搅拌设备领域，具体地说，涉及一种浙青搅拌站成品仓、放料方法，以及设置有该成品仓的浙青搅拌站。
【背景技术】
[0002]浙青混凝土搅拌设备(简称浙青搅拌站)是在规定的温度下将干燥加热的不同粒径骨料、填料和浙青按设计配合比混合搅拌成均匀的混合料的工厂式成套设备，广泛应用于高等级公路、城市道路、机场、码头、停车场等工程施工。它是浙青路面施工的第一关键设备，其性能直接影响浙青路面的质量。
[0003]随着道路施工技术的不断完善和路面质量要求的不断提高，浙青搅拌站的应用和地位也越来越受到重视，浙青搅拌站在施工中对混合料造成的离析现象也越来越受到重视。造成混合料离析的原因很多，由浙青搅拌站造成的混合料离析主要有搅拌主机向成品仓放料离析、成品仓内堆料离析、成品仓向料车放料离析以及随机性离析等。
[0004]现有技术中，对于搅拌主机向成品仓放料离析，可通过放料缓冲斗、成品仓顶设置接料锥等措施得以改善或消除；对于成品仓内堆料离析，可竖向设置料仓隔板以形成小隔仓，用以消除不同粒径材料滚动形成的料堆边缘离析，并且在成品仓底部的放料口上侧设置放料缓冲锥，利用放料过程形成再次搅拌的效应，改善混合料离析。
[0005]对于成品仓向料车放料离析，一般地由于混合料储仓距运料车辆都具有一定的高度，于是成品浙青混合料从储仓卸出时，由于颗粒大小及密度不同，在空气中的阻力不同，就会导致下落速度不同，从而使成品浙青混合料在料车内形成料堆过程中材料离析，特别是大料堆卸料时边缘的材料离析尤其严重，大大影响了混合料的品质。
[0006]为解决成品仓向料车放料离析的问题，现有技术中通常采用车厢纵向多次交替放料方式，参考图1所示料车在放料完成后的结构示意图，该方式分三次向车厢装料，第I次装在车厢前部，第2次装料靠近后部车厢门，第3次装料在中间，可缓解材料离析。
[0007]但是，对于前述放料方式而言，还会在横向呈现为集中的浙青混合料大料堆，在大料堆边缘离析现象明显，效果不尽如意。
【发明内容】
[0008]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种浙青搅拌站成品仓，可解决浙青混合料放料至料车时易于离析的缺陷。
[0009]本发明的浙青搅拌站成品仓，包括开设有卸料口的仓体和可开合地设置于所述卸料口的料门，并且还包括可摆动地设置于所述仓体上的布料斗，所述布料斗包括接料口和布料口，所述接料口位于所述卸料口下方，所述布料口位于所述接料口下方。
[0010]进一步地，该成品仓还包括固定于所述仓体上的支撑架，所述布料斗铰接于所述支撑架上。
[0011]进一步地，所述布料斗的摆动中心线与水平面平行。[0012]进一步地，以料车所在方位为基准，所述布料斗工作时在左右方向摆动。
[0013]进一步地，所述布料斗上设置有驱动其摆动的马达。
[0014]进一步地，所述布料斗上设置有驱动其摆动的油缸或气缸，所述油缸或气缸的一端设置于所述仓体上，另一端设置于所述布料斗上。
[0015]进一步地，所述布料斗为漏斗形结构，所述接料口的尺寸大于所述卸料口的尺寸。
[0016]进一步地，所述成品仓包括多个并列的仓体，各仓体上均可摆动地设置有所述布料斗。
[0017]本发明的另一个方面，还提供一种浙青搅拌站，所述浙青搅拌站设置有前述任一项的浙青搅拌站成品仓。
[0018]本发明的又一个方面，还提供一种浙青搅拌站的放料方法，用于从浙青搅拌站成品仓向料车放料，包括如下步骤:
[0019]打开成品仓的料门，布料斗进行往复摆动；
[0020]仓体内的混合料经卸料口落入布料斗的接料口，并最终从布料斗的布料口向下落入料车的车厢，在车厢上往复式铺料。
[0021]本发明的浙青搅拌站及其成品仓，在仓体上设置有可摆动的布料斗，使得浙青混合料在进入料车的车厢时，布料斗对混合料的下落路径起引导作用，能通过自由落体按层平铺卸料，由于形成多层料堆，因而可最大程度抑制大休止角带来的离析，消除大集料流动产生的离析，改善混合料品质。
[0022]此外，本发明成品仓的结构及放料原理简单，便于加工制造，检修方便，具有易于实施的优点。本发明的布料斗还可采用驱动机构进行控制，实现摆动速度及位置的灵活调整，并可实现自动控制，具有操控便捷的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0024]图1是现有技术的料车在放料完成后的结构示意图；
[0025]图2是本发明一实施例的浙青搅拌站成品仓的结构示意图；
[0026]图3是图2所示实施例的局部视图；
[0027]图4是图2所示实施例在另一视角的局部视图；
[0028]图5是本发明一实施例在向料车放料时的状态图。
[0029]附图标记说明:
[0030]仓体-1料门-2
[0031]布料斗-3支撑架-4
[0032]料车-5油缸-6
【具体实施方式】
[0033]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0034]图2所示是本发明一实施例的浙青搅拌站成品仓的结构示意图，图3和图4是图2所示实施例在不同视角的局部视图。该浙青搅拌站成品仓用于盛放浙青混合料，并在需要的时候打开料门2,使浙青混合料放料至料车5上。
[0035]该实施例的浙青搅拌站成品仓至少包括仓体1、料门2和布料斗3。在仓体I上开设有卸料口，料门2可开合地设置于卸料口上。料门2的开合动作可通过气缸或其他多种可能部件驱动。在料门2打开时，仓体I内的混合料下落。仓体I及料门2的结构可参考现有及改进的技术，本文对此不进行赘述。
[0036]布料斗3可摆动地设置在仓体I上，并包括接料口和布料口，接料口位于卸料口下方，布料口位于接料口下方。在放料时，混合料的下落路径如下:仓体I内一卸料口一布料斗3接料口 一布料斗3布料口 一料车5。
[0037]图5所示是本发明一实施例在向料车5放料时的状态图，由于布料斗3对混合料的下落路径起引导作用，能通过自由落体按层平铺卸料，可形成多层料堆，因而可最大程度抑制大休止角带来的离析，消除大集料流动产生的离析，改善混合料品质。
[0038]布料斗3可直接或间接设置于仓体I上，优选地在仓体I上还固定设置有支撑架4，该布料斗3铰接于支撑架4上。布料斗3可在多种可能方向进行摆动，只要其布料口在工作时朝下即可实现本发明的技术效果。优选布料斗3的铰接中心线与水平面平行，并可位于多个可能方向。
[0039]在图5所示的状态中，如果以料车5所在方位为基准(车头所在方向为“前”，车位所在方向为“后”)，布料斗3工作时在左右方向摆动，即横向布料。应当清楚，在采用纵向或其他可能时均在本发明的保护范围内。
[0040]前述的布料斗3可采用多种可能的方式驱动。作为一种实施方式，布料斗3上设置有驱动其摆动的马达，该马达可为液压马达或电机等，与布料斗3之间可直接连接，或通过其他安装或传动部件连接。作为另一种实施方式，布料斗3上设置有驱动其摆动的油缸6或气缸，油缸6或气缸的一端设置于仓体I上，另一端设置于布料斗3上。在图2所示的实施例中，即通过油缸6驱动布料斗3摆动。前述油缸6或气缸可连接电磁阀，能实现摆动速度及位置的灵活调整，并可实现自动控制，具有操控便捷的优点。
[0041]本发明的布料斗3可具有多种可能结构，优选布料斗3为漏斗形结构，接料口的尺寸大于卸料口的尺寸，保证混合料不外漏。
[0042]此外，在图2所示的实施例中，成品仓包括二个并列的仓体I，各仓体I上均可摆动地设置有布料斗3。应当清楚，根据浙青搅拌站不同的应用需求，还可设置有更多的仓体1，并在仓体I上设置相应可摆动的布料斗3，以实现本发明往复式铺料并抑制离析的技术效
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[0043]除了前述实施例的浙青搅拌站成品仓外，本发明还提供一种设置有前述实施例成品仓的浙青搅拌站。该浙青搅拌站的其它结构如搅拌主机等可参考现有及改进的技术，本文对此不进行赘述。
[0044]此外，本发明还提供一种浙青搅拌站的放料方法,用于从浙青搅拌站成品仓向料车5放料，其特征在于，包括如下步骤:
[0045]打开成品仓的料门2，布料斗3进行往复摆动；
[0046]仓体I内的混合料经卸料口落入布料斗3的接料口，并最终从布料斗3的布料口向下落入料车5的车厢，在车厢上往复式铺料。[0047]该放料方法可通过自由落体按层平铺卸料，形成多层料堆，消除大集料流动产生的离析，改善混合料品质，前述已经对此进行说明，在此不进行赘述。
[0048]综上所述，本发明创造性地在浙青搅拌站成品仓上设置摆动的布料斗，并能显著地消除离析，改善混合料品质，因而本发明的技术效果是显著的。
[0049]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种浙青搅拌站成品仓，包括开设有卸料口的仓体(I)和可开合地设置于所述卸料口的料门(2)，其特征在于，所述浙青搅拌站成品仓还包括可摆动地设置于所述仓体(I)上的布料斗(3)，所述布料斗(3)包括接料口和布料口，所述接料口位于所述卸料口下方，所述布料口位于所述接料口下方。
2.根据权利要求1所述的浙青搅拌站成品仓，其特征在于，还包括固定于所述仓体(I)上的支撑架(4)，所述布料斗(3)铰接于所述支撑架(4)上。
3.根据权利要求1所述的浙青搅拌站成品仓，其特征在于，所述布料斗(3)的摆动中心线与水平面平行。
4.根据权利要求3所述的浙青搅拌站成品仓，其特征在于，以料车(5)所在方位为基准，所述布料斗(3)工作时在左右方向摆动。
5.根据权利要求1所述的浙青搅拌站成品仓，其特征在于，所述布料斗(3)上设置有驱动其摆动的马达。
6.根据权利要求1所述的浙青搅拌站成品仓，其特征在于，所述布料斗(3)上设置有驱动其摆动的油缸(6)或气缸,所述油缸(6)或气缸的一端设置于所述仓体(I)上，另一端设置于所述布料斗(3)上。
7.根据权利要求1-6任一项所述的浙青搅拌站成品仓，其特征在于，所述布料斗(3)为漏斗形结构，所述接料口的尺寸大于所述卸料口的尺寸。
8.根据权利要求1-6任一项所述的浙青搅拌站成品仓，其特征在于，所述成品仓包括多个并列的仓体(1)，各仓体(I)上均可摆动地设置有所述布料斗(3)。
9.一种浙青搅拌站，其特征在于，所述浙青搅拌站设置有权利要求1-8任一项所述的浙青搅拌站成品仓。
10.一种浙青搅拌站的放料方法，用于从浙青搅拌站成品仓向料车(5)放料,其特征在于，包括如下步骤: 打开成品仓的料门(2)，布料斗(3)进行往复摆动； 仓体(I)内的混合料经卸料口落入布料斗(3)的接料口，并最终从布料斗(3)的布料口向下落入料车(5)的车厢，在车厢上往复式铺料。
【文档编号】E01C19/10GK103981791SQ201410226845
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日
【发明者】程战锋, 甄海华, 何艺 申请人:湖南三一路面机械有限公司