一种防水防尘的隔声屏的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种防水防尘的隔声屏，包括框架主体、第一微穿孔板、面板和第二微穿孔板，框架主体包括框架和底板，底板设置在框架底部，面板设置在框架顶部，面板、框架和底板共同组成盒体；面板和底板之间的框架上依次设置第一微穿孔板和第二微穿孔板，面板、第一微穿孔板、第二微穿孔板和底板之间留有间隙，形成空腔。面板上设有通孔。本实用新型使用吸声结构代替吸声材料，使吸声屏障在保证吸声性能的同时具有良好的防尘防水功能，并且结构简单，质量轻，易于加工，安装及维护。
【专利说明】一种防水防尘的隔声屏
【技术领域】
[0001]本实用新型属于环保领域噪声治理的设施领域，具体涉及一种防水防尘的隔声屏。
【背景技术】
[0002]当前交通产生的噪声主要依靠声屏障进行治理，声屏障的吸声性能主要依靠其组成声屏障的屏体结构和材料决定。目前大多数的声屏障屏体内部都填充多孔吸声材料(吸声棉)，这类材料在灰尘的影响下气孔会被堵住造成吸声性能下降，在潮湿地区多孔吸声材料吸水后会产生下沉，导致上部出现空隙，底部材料聚集，使吸声性能逐年下降，在使用几年后很难达到预定的降噪效果。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种防水防尘的隔声屏，克服当前声屏障屏体抗灰尘抗潮湿能力弱。
[0004]实现本发明目的的技术解决方案为:一种防水防尘的隔声屏，包括框架主体、第一微穿孔板、面板和第二微穿孔板，框架主体包括框架和底板，底板设置在框架底部，面板设置在框架顶部，面板、框架和底板共同组成盒体；面板和底板之间的框架上依次设置第一微穿孔板和第二微穿孔板，面板、第一微穿孔板、第二微穿孔板和底板之间留有间隙，形成空腔。
[0005]上述第一微穿孔板设有第一微孔，第一微穿孔板厚度小于1mm，第一微孔的孔径小于1_，穿孔率为1%_5%。
[0006]上述第二微穿孔板设有第二微孔，第二微穿孔板厚度小于1mm，第二微孔的孔径小于1_，穿孔率为1%_5%。
[0007]面板上设有通孔，穿孔率为20%_50%。
[0008]上述第一微穿孔板、第二微穿孔板和底板之间的空腔厚度为50mm-150mm。
[0009]本发实用新型与现有技术相比，其显著优点:本实用新型使用吸声结构代替吸声材料，使吸声屏障在保证吸声性能的同时具有良好的防尘防水功能，其双层微穿孔板消声结构具有较宽的吸声频率和较高的降噪效果，并且本实用新型结构简单，质量轻，易于加工，安装及维护。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型防水防尘的隔声屏的整体结构示意图。
[0011]图2是本实用新型防水防尘的隔声屏的爆炸图。
[0012]图3是本实用新型防水防尘的隔声屏的侧面剖面图。
[0013]
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
[0015]结合图f图3，一种防水防尘的隔声屏，包括框架主体1、第一微穿孔板2、面板4和第二微穿孔板6，框架主体I包括框架和底板，底板设置在框架底部，面板4设置在框架顶部，面板4、框架和底板共同组成盒体；面板4和底板之间的框架上依次设置第一微穿孔板2和第二微穿孔板6，面板4、第一微穿孔板2、第二微穿孔板6和底板之间留有间隙，形成空腔。
[0016]上述第一微穿孔板2设有第一微孔7，第一微穿孔板2厚度小于1mm，第一微孔7的孔径小于1mm，穿孔率为1%_5%。
[0017]上述第二微穿孔板6设有第二微孔3，第二微穿孔板6厚度小于1mm，第二微孔3的孔径小于1mm，穿孔率为1%_5%。
[0018]面板4上设有通孔5，穿孔率为20%_50%。
[0019]上述第一微穿孔板2、第二微穿孔板6和底板之间的空腔厚度为50mm-150mm。
[0020]框架主体1、第一微穿孔板2、面板4和第二微穿孔板6可以使用金属，木材，塑料等材料制造。
[0021]实施例1
[0022]一种防水防尘的隔声屏，包括框架主体1、第一微穿孔板2、面板4和第二微穿孔板6，框架主体I包括框架和底板，底板焊接在框架底部，面板4焊接在框架顶部，面板4、框架和底板共同组成盒体；面板4和底板之间的框架上依次焊接第一微穿孔板2和第二微穿孔板6，面板4、第一微穿孔板2、第二微穿孔板6和底板之间留有间隙，形成空腔。框架为不锈钢制成，第二微穿孔板6、面板4、第一微穿孔板2和底板采用木材制成。
[0023]第一微穿孔板2设有第一微孔7，第一微穿孔板2厚度为0.5mm，第一微孔7的孔径0.3mm,穿孔率为3%，即为第一微穿孔板2面积的3%。
[0024]上述第二微穿孔板6设有第二微孔3，第二微穿孔板6厚度为0.5mm,第二微孔3的孔径0.3mm,穿孔率为2%，即为第二微穿孔板6面积的2%。第一微孔7和第二微孔3对齐设置。
[0025]面板4上设有通孔5，穿孔率为45%。通孔5与第一微孔7和第二微孔3对齐设置。
[0026]上述第一微穿孔板2、第二微穿孔板6和底板之间的空腔厚度为90mm。
[0027]面板4与第二微穿孔板6之间应留有空隙，不能紧靠在一起，以使声音可以传入隔声屏内部，噪声通过面板4进入隔声屏内部，再通过第一微穿孔板2和第二微穿孔板6及其后的第一空腔8和第二空腔9时，被结构吸收，达到降噪效果。
[0028]实施例2
[0029]一种防水防尘的隔声屏，包括框架主体1、第一微穿孔板2、面板4和第二微穿孔板6，框架主体I包括框架和底板，底板胶粘在框架底部，面板4胶粘在框架顶部，面板4、框架和底板共同组成盒体；面板4和底板之间的框架上依次胶粘第一微穿孔板2和第二微穿孔板6，面板4、第一微穿孔板2、第二微穿孔板6和底板之间留有间隙，形成空腔。框架、第二微穿孔板6、面板4、第一微穿孔板2和底板均采用塑料制成。
[0030]第一微穿孔板2设有第一微孔7，第一微穿孔板2厚度为0.7mm，第一微孔7的孔径0.5mm,穿孔率为4%，即为第一微穿孔板2面积的4%。
[0031]上述第二微穿孔板6设有第二微孔3，第二微穿孔板6厚度为0.4mm，第二微孔3的孔径0.2mm,穿孔率为5%，即为第二微穿孔板6面积的5%。第一微孔7和第二微孔3错开设置。
[0032]面板4上设有通孔5，穿孔率为40%。通孔5与第二微孔3对齐设置。
[0033]上述第一微穿孔板2、第二微穿孔板6和底板之间的空腔厚度为120mm。
[0034]面板4与第二微穿孔板6之间应留有空隙，不能紧靠在一起，以使声音可以传入隔声屏内部，噪声通过面板4进入隔声屏内部，再通过第一微穿孔板2和第二微穿孔板6及其后的第一空腔8和第二空腔9时，被结构吸收，达到降噪效果。
[0035]本实用新型使用吸声结构代替吸声材料，使吸声屏障在保证吸声性能的同时具有良好的防尘防水功能，具有稳定的生命周期内降噪效果，其双层微穿孔板消声结构具有较宽的吸声频率和较高的降噪效果，并且结构简单，质量轻，易于加工，安装及维护。
【权利要求】
1.一种防水防尘的隔声屏，其特征在于:包括框架主体(I)、第一微穿孔板(2)、面板(4)和第二微穿孔板(6)，框架主体(I)包括框架和底板，底板设置在框架底部，面板(4)设置在框架顶部，面板(4)、框架和底板共同组成盒体；面板(4)和底板之间的框架上依次设置第一微穿孔板(2)和第二微穿孔板(6)，面板(4)、第一微穿孔板(2)、第二微穿孔板(6)和底板之间留有间隙，形成空腔。
2.根据权利要求1所述的防水防尘的隔声屏，其特征在于:上述第一微穿孔板(2)设有第一微孔(7)，第一微穿孔板(2)厚度小于Imm,第一微孔(7)的孔径小于Imm,穿孔率为1%-5% 。
3.根据权利要求1所述的防水防尘的隔声屏，其特征在于:上述第二微穿孔板(6)设有第二微孔(3)，第二微穿孔板(6)厚度小于1mm，第二微孔(3)的孔径小于1mm，穿孔率为1%-5% 。
4.根据权利要求1所述的防水防尘的隔声屏，其特征在于:面板(4)上设有通孔(5)，穿孔率为20%-50%。
5.根据权利要求1所述的防水防尘的隔声屏，其特征在于:上述第一微穿孔板(2)、第二微穿孔板(6)和底板之间的空腔厚度为50mm-150mm。
【文档编号】E01F8/00GK204023432SQ201420456459
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月13日 优先权日:2014年8月13日
【发明者】刘庆博, 张茂林, 钱毅 申请人:江苏省交通科学研究院股份有限公司