一种应用于制造聚氨酯保温板的储料仓的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种应用于制造聚氨酯保温板的储料仓，包括壳体，其壳体内安装有储料罐、定量槽及单片机，储料罐内的两侧设有加热棒，加热棒连接单片机；储料罐内的一侧设有温度传感器，温度传感器连接有温度仪表盘，温度仪表盘连接单片机；储料罐内的一侧设有稳压阀；储料罐的下端设有移料管，移料管上设有第一电磁阀，第一电磁阀连接单片机；定量槽的上端设有进料管，进料管内伸入有移料管，定量槽的下端设有送料管，定量槽的下端连接有称重传感器，称重传感器连接单片机。在现有储料仓的基础上增加自动调节部件，实现储料仓内恒温恒压。同时，增加了自动控制部件，实现间歇式加料，大大缓解了送料压力，储料仓不易发生故障。
【专利说明】一种应用于制造聚氨酯保温板的储料仓
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种储料仓，尤其是一种应用于制造聚氨酯保温板的储料仓。
【背景技术】
[0002]聚氨酯导热系数低，热工性能好。当聚氨酯密度为35?40kg/m3时，导热系数仅为0.018?0.024w/(m.k)，约相当于EPS的一半，是目前所有保温材料中导热系数最低的。因此，聚氨酯防火，阻燃，耐高温。聚氨酯在添加阻燃剂后，是一种难燃的自熄性材料，它的软化点可达到250摄氏度以上，仅在较高温度时才会出现分解:另外,聚氨酯在燃烧时会在其泡沫表面形成积碳，这层积碳有助隔离下面的泡沫。能有效地防止火焰蔓延。而且，聚氨酯在高温下也不产生有害气体。故由聚氨酯制成的保温板具有良好的保温性能。
[0003]储料仓是用于储存物料的容器，目前，国内外市场上有多种形式的储料仓，根据其作用可分为三种类型:
[0004]1:简单小型储料仓
[0005]这种储料仓结构简单，对于保温性能要求不高，甚至对于一些容积较小的储料仓则不需要保温层；混合成品料在储料仓内存放时间很短，甚至不存放，只将它作为一个过渡仓使用，仅仅用于缓冲运输车辆与搅拌设备生产能力之间的矛盾。这种类型的储料仓多配备在移动式或小型固定式搅拌设备上。
[0006]2:中型储料仓
[0007]这种类型的储料仓结构较为复杂，有一定的保温性能要求，同时储料仓的容积也相应较大，主要用于缓冲运输车辆与搅拌设备生产能力之间的矛盾；当搅拌设备拌和出成品料后，用料部门又暂时无法摊铺时，起短期存放混合料的作用。
[0008]3:大型储料仓
[0009]这种类型的储料仓结构复杂,保温性能要求高，混合料储存时间长，储料仓容积大，主要用于储存成品料，解决运输车辆与搅拌设备之间的矛盾。对于超远距离和特殊要求的场合，其作用尤为明显。
[0010]制造聚氨酯保温板的储料仓要求使用大型的储料仓，现有的大型储料仓保温效果效果欠佳，经常出现温度过低的状况，导致储料仓内的物料不稳定，制成的聚氨酯保温板的保温效果不够理想。同时现有的大型储料仓无法实现间歇式加料，送料压力大，故障发生概率高。
实用新型内容
[0011]本实用新型的目的在于提供一种应用于制造聚氨酯保温板的储料仓，在现有储料仓的基础上增加自动调节部件，实现储料仓内恒温恒压，确保物料能够有序稳定输送，且使物料的使用效果处于最佳状态。同时，增加了自动控制部件，实现间歇式加料，大大缓解了送料压力，储料仓不易发生故障。
[0012]为了解决上述技术问题，采用如下技术方案:
[0013]一种应用于制造聚氨酯保温板的储料仓，包括壳体，壳体的上端设有填充料口，壳体的下端设有出料口，其特征在于:壳体内安装有储料罐、定量槽及单片机，单片机位于储料罐与定量槽之间；储料罐位于壳体内的上端，储料罐内的两侧设有加热棒，加热棒连接单片机；储料罐内的一侧设有温度传感器，温度传感器连接有温度仪表盘，温度仪表盘设于壳体的外表面，温度仪表盘连接单片机；储料罐内的一侧设有稳压阀，稳压阀内设有正压阀芯与负压阀芯，正压阀芯与负压阀芯相互配合；储料罐的下端设有移料管，移料管上设有第一电磁阀，第一电磁阀连接单片机；定量槽位于壳体内的下端，定量槽的上端设有进料管，进料管内伸入有移料管，定量槽的下端设有送料管，送料管上设有第二电磁阀与第三电磁阀，第二电磁阀与第三电磁阀均连接单片机，定量槽的下端连接有称重传感器，称重传感器连接单片机。加热棒、单片机、温度传感器及温度仪表盘构成自动控温系统，加热棒导电后散发热量实现加热功能，温度传感器实时检测储料罐内的温度，并将温度信号传递至温度仪表盘，温度仪表盘显示温度；单片机负责协调加热棒、温度传感器及温度仪表盘，当储料罐内的温度过低时，单片机接收到来自温度仪表盘的信号，并启动加热棒，加热棒导电开始对储料罐加热，直至储料罐内达到额定温度，单片机方能关闭加热棒。实现自动控温的功能，不仅极大的简化了操作，省时省力；而且储料罐内的温度始终恒定，物料能够保持良好的性能。稳压阀实现自动控压，使得储料罐内的压力始终恒定，储料仓输送物料稳定，避免送料过快或过慢。定量槽、称重传感器、单片机、第一电磁阀、第二电磁阀及第三电磁阀构成定量送料系统，实现定量间歇式送料，大大缓解了送料压力，使得制造聚氨酯保温板的过程更加有序，故障发生的概率明显降低。
[0014]进一步，储料罐内的两侧设有密封管，密封管内安装有加热棒，密封管将加热棒包裹起来，使加热棒获得安全的工作环境，避免物料与加热棒发生碰撞，造成物料浪费及加热棒损坏。
[0015]进一步，稳压阀包括有稳压段与通气段，稳压段上设有进气口与出气口，进气口位于稳压段的左侧，进气口处设有负压阀芯，负压阀芯与稳压阀的内壁活动连接，负压阀芯与稳压阀的内壁形成有第一通孔；出气口位于稳压段的右侧的上端与下端，出气口处设有正压阀芯，正压阀芯与稳压阀的内壁活动连接；正压阀芯上设有移动板件，移动板件架于出气口上，移动板件活动连接于出气口 ；正压阀芯的上端与下端均设有第二通孔，第二通孔与出气口相匹配。稳压阀实现稳压功能，确保储料罐内的压力始终在标准值范围内，使得储料罐送料稳定。
[0016]进一步，进气口的端口处设有负压封堵，负压阀芯与负压封堵之间设有第一密封圈，使其获得良好的密封效果。
[0017]进一步，正压阀芯与移动板件之间设有第二密封圈，使其获得良好的密封效果。
[0018]进一步，送料管包括第一送料管与第二送料管，第一送料管上设有第二电磁阀，第二送料管上设有第三电磁阀，第一送料管的下端与第二送料管的下端相互连接。第一送料管与第二送料管相互配合送料，加快送料过程。
[0019]进一步，称重传感器的两侧连接有固定杆，固定杆的另一端连接壳体的内壁，固定杆起固定作用。
[0020]由于采用上述技术方案，具有以下有益效果:
[0021]本实用新型为一种应用于制造聚氨酯保温板的储料仓，在现有储料仓的基础上增加自动调节部件，实现储料仓内恒温恒压，确保物料能够有序稳定输送，且使物料的使用效果处于最佳状态。同时，增加了自动控制部件，实现间歇式加料，大大缓解了送料压力，储料仓不易发生故障。
[0022]加热棒、单片机、温度传感器及温度仪表盘构成自动控温系统，加热棒导电后散发热量实现加热功能，温度传感器实时检测储料罐内的温度，并将温度信号传递至温度仪表盘，温度仪表盘显示温度；单片机负责协调加热棒、温度传感器及温度仪表盘，当储料罐内的温度过低时，单片机接收到来自温度仪表盘的信号，并启动加热棒，加热棒导电开始对储料罐加热，直至储料罐内达到额定温度，单片机方能关闭加热棒。实现自动控温的功能，不仅极大的简化了操作，省时省力；而且储料罐内的温度始终恒定，物料能够保持良好的性能。稳压阀实现自动控压，使得储料罐内的压力始终恒定，储料仓输送物料稳定，避免送料过快或过慢。定量槽、称重传感器、单片机、第一电磁阀、第二电磁阀及第三电磁阀构成定量送料系统，实现定量间歇式送料，大大缓解了送料压力，使得制造聚氨酯保温板的过程更加有序，故障发生的概率明显降低。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0024]图1为本实用新型一种应用于制造聚氨酯保温板的储料仓的内部结构示意图；
[0025]图2为本实用新型一种应用于制造聚氨酯保温板的储料仓的外部结构示意图；
[0026]图3为本实用新型中单片机的连接框图；
[0027]图4为本实用新型中稳压阀的结构示意图；
[0028]图5为本实用新型负压超压状态时稳压阀的工作原理示意图；
[0029]图6为本实用新型正压超压状态时稳压阀的工作原理示意图。
【具体实施方式】
[0030]如图1至图6所示，一种应用于制造聚氨酯保温板的储料仓，包括壳体1，壳体I的上端设有填充料口 2，壳体I的下端设有出料口 3。工作人员能够通过填充料口 2向储料仓添加物料，储料仓内的物料通过出料口 3被输送至下一道工序。储料仓的下端设有支脚4,支脚4数量为4根，用于支撑储料仓，保证储料仓稳定。
[0031]壳体I内安装有储料罐20、定量槽12及单片机7，储料罐20、单片机7及定量槽12由上而下依次设置，且单片机7通过底座固定于定量槽12的上表面。储料罐20位于壳体I内的上端，储料罐20占据了储料仓3/4的空间，制造聚氨酯保温板的物料被存放于储料罐20内。储料罐20内的物料使用殆尽时，能够通过填充料口 2补充物料。
[0032]储料罐20内的一侧设有稳压阀9，稳压阀9包括有稳压段92与通气段91，通气段91连接储料罐20的内部，稳压段92连接至外部。稳压段92上设有进气口 93与出气口 94，进气口 93位于稳压段92的左侧，进气口 93处设有负压阀芯95，负压阀芯95与稳压阀9的内壁活动连接，负压阀芯95与稳压阀9的内壁形成有第一通孔952。稳压时，进气口 93与负压阀芯95紧贴，进气口 93被堵住，外界空气无法流入储料罐20内，具有保压功能。当储料罐20内的气压低于额定压力时，外界空气挤压负压阀芯95，促使负压阀芯95向内运动，进而进气口 93打开，空气自进气口 93、第一通孔952进入储料罐20内，直至储料罐20内的气压到达额定压力，负压阀芯95复位，进气口 93再次被封堵。同时，进气口 93的端口处设有负压封堵931，负压阀芯95与负压封堵931之间设有第一密封圈951，具有密封作用，实现良好的稳压效果。
[0033]出气口 94位于稳压段92的右侧的上端与下端，出气口 94处设有正压阀芯96，正压阀芯96与稳压阀9的内壁活动连接；正压阀芯96上设有移动板件961，移动板件961架于出气口 94上，移动板件961活动连接于出气口 94 ;正压阀芯96的上端与下端均设有第二通孔962，第二通孔962与出气口 94相连通。稳压时，正压阀芯96堵塞出口气，储料罐20与外界无空气流通，储料罐20内的压力恒定，具有保压功能。当储料罐20内的气压高于额定压力时，储料罐20内的气体挤压正压阀芯96，正压阀芯96向外运动，出气口 94打开，储料罐20内的空气自第二通孔962及出气口 94跑出储料罐20，直至储料罐20内气压达到额定压力，正压阀芯96复位，出气口 94再次被封堵，实现自动降压。正压阀芯96与负压阀芯95的尺寸和重量根据储料罐20内额定压力大小而设定。同时，正压阀芯96与移动板件961之间设有第二密封圈963，具有良好的密封效果。稳压阀9实现自动控压，使得储料罐20内的压力始终恒定，储料仓输送物料稳定，避免送料过快或过慢。
[0034]储料罐20内的两侧设有密封管81，密封管81内安装有加热棒8，密封管81将加热棒8包裹起来，使加热棒8获得安全的工作环境，加热棒8连接单片机7，受单片机7控制。储料罐20的一侧设有温度传感器5，温度传感器5连接有温度仪表盘6，温度仪表盘6安装于壳体I的外表面，温度仪表盘6连接至单片机7,用于向单片机7传递温度信号。加热棒8、单片机7、温度传感器5及温度仪表盘6构成自动控温系统，加热棒8导电后散发热量实现加热功能，温度传感器5实时检测储料罐20内的温度，并将温度信号传递至温度仪表盘6，温度仪表盘6显示温度；单片机7负责协调加热棒8、温度传感器5及温度仪表盘6，其自动控温原理为:温度传感器5测得储料罐20内的温度，并将该温度信号传递至温度仪表盘6，温度仪表盘6 —方面显示温度，另一方面将该温度信号传递至单片机7，单片机7检测该温度是否低于额定温度；当单片机7判定该温度低于额定温度后，单片机7控制加热棒8启动，加热棒8导电开始对储料罐20加热，储料罐20内的温度逐渐上升直至储料罐20内达到额定温度，此时经过同样的识别过程，单片机7判定储料罐20内的温度正常，最后关闭加热棒8。实现自动控温的功能，不仅极大的简化了操作，省时省力；而且储料罐20内的温度始终恒定，物料能够保持良好的性能。
[0035]储料罐20的下端设有移料管11，移料管11上设有第一电磁阀10,第一电磁阀10连接单片机7 ;定量槽12位于壳体I内的下端，定量槽12的上端设有进料管13，移料管11伸入进料管13，而移料管11的外壁未与进料管13的内壁接触，即储料罐20的重量不施加在定量槽12上。定量槽12的下端设有送料管，送料管包括第一送料管14与第二送料管15，第一送料管14上设有第二电磁阀16，第二送料管15上设有第三电磁阀17，第一送料管14的下端与第二送料管15的下端相互连接。第一送料管14与第二送料管15相互配合送料，加快送料过程。第二电磁阀16与第三电磁阀17均连接单片机7,定量槽12的下端连接有称重传感器18，称重传感器18连接单片机7，称重传感器18的两侧连接有固定杆19，固定杆19的另一端连接壳体I的内壁，固定杆19起固定作用。定量槽12、称重传感器18、单片机7、第一电磁阀10、第二电磁阀16及第三电磁阀17构成定量送料系统，工作过程如下:在称重传感器18上能够设定每次送料质量并标记为额定重量，定量槽12内的物料未到达额定重量时，单片机7控制第一电磁阀10开启，第二电磁阀16与第三电磁阀17关闭，储料罐20向定量槽12添加物料，直至定量槽12内物料重量达到额定值，此时单片机7控制第一电磁阀10关闭,停止向定量槽12添加物料，同时开启第二电磁阀16与第三电磁阀17开始将物料输送至下一道工序。实现定量间歇式送料，大大缓解了送料压力，使得制造聚氨酯保温板的过程更加有序，故障发生的概率明显降低。
[0036]以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种应用于制造聚氨酯保温板的储料仓，包括壳体，所述壳体的上端设有填充料口，所述壳体的下端设有出料口，其特征在于:所述壳体内安装有储料罐、定量槽及单片机，所述单片机位于所述储料罐与所述定量槽之间；所述储料罐位于所述壳体内的上端，所述储料罐内的两侧设有加热棒，所述加热棒连接所述单片机；所述储料罐内的一侧设有温度传感器，所述温度传感器连接有温度仪表盘，所述温度仪表盘设于所述壳体的外表面，所述温度仪表盘连接所述单片机；所述储料罐内的一侧设有稳压阀，所述稳压阀内设有正压阀芯与负压阀芯，所述正压阀芯与所述负压阀芯相互配合；所述储料罐的下端设有移料管，所述移料管上设有第一电磁阀，所述第一电磁阀连接所述单片机；所述定量槽位于所述壳体内的下端，所述定量槽的上端设有进料管，所述进料管内伸入有所述移料管，所述定量槽的下端设有送料管，所述送料管上设有第二电磁阀与第三电磁阀，所述第二电磁阀与所述第三电磁阀均连接所述单片机，所述定量槽的下端连接有称重传感器，所述称重传感器连接所述单片机。
2.根据权利要求1所述一种应用于制造聚氨酯保温板的储料仓，其特征在于:所述储料罐内的两侧设有密封管，所述密封管内安装有所述加热棒。
3.根据权利要求1所述一种应用于制造聚氨酯保温板的储料仓，其特征在于:所述稳压阀包括有稳压段与通气段，所述稳压段上设有进气口与出气口，所述进气口位于所述稳压段的左侧，所述进气口处设有所述负压阀芯，所述负压阀芯与所述稳压阀的内壁活动连接，所述负压阀芯与所述稳压阀的内壁形成有第一通孔；所述出气口位于所述稳压段的右侧的上端与下端，所述出气口处设有所述正压阀芯，所述正压阀芯与所述稳压阀的内壁活动连接；所述正压阀芯上设有移动板件，所述移动板件架于所述出气口上，所述移动板件活动连接于所述出气口 ；所述正压阀芯的上端与下端均设有第二通孔，所述第二通孔与所述出气口相匹配。
4.根据权利要求3所述一种应用于制造聚氨酯保温板的储料仓，其特征在于:所述进气口的端口处设有负压封堵，所述负压阀芯与所述负压封堵之间设有第一密封圈。
5.根据权利要求3所述一种应用于制造聚氨酯保温板的储料仓，其特征在于:所述正压阀芯与所述移动板件之间设有第二密封圈。
6.根据权利要求1所述一种应用于制造聚氨酯保温板的储料仓，其特征在于:所述送料管包括第一送料管与第二送料管，所述第一送料管上设有所述第二电磁阀，所述第二送料管上设有所述第三电磁阀，所述第一送料管的下端与所述第二送料管的下端相互连接。
7.根据权利要求1所述一种应用于制造聚氨酯保温板的储料仓，其特征在于:所述称重传感器的两侧连接有固定杆，所述固定杆的另一端连接所述壳体的内壁。
【文档编号】E01C19/10GK204199148SQ201420560426
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】田军县, 王纪祥, 马才永, 俞雷 申请人:浙江科达新型建材有限公司