技术特征：
1.一种间歇式沥青冷再生拌合工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将旧沥青混合料通过第一入料口进入第一输送通道，所述第一输送通道为两个螺棱相互啮合且旋转方向相同的螺杆，所述两个螺杆的长度为1.0～1.5m，所述第一输送通道以5～10cm/s的输送速度将所述旧沥青混合料输送至破碎筛分室；步骤二、所述破碎筛分室内的多个铣刨刀对所述旧沥青混合料进行破碎以及筛分，并筛分成三种不同粒径的筛分后旧沥青混合料，所述筛分后旧沥青混合料分别进入相应的储藏室内，所述储藏室位于所述破碎筛分室的下方，所述筛分后旧沥青混合料通过重力的作用按照粒径由小到大的顺序依次进入搅拌室，其中，第一种筛分后旧沥青混合料的粒径为0～5mm，第二种筛分后旧沥青混合料的粒径为5～10mm，第三种筛分后旧沥青混合料的粒径为10～30mm；步骤三、所述搅拌室内的称重传感器对所述筛分后旧沥青混合料进行累加称重，分别将称量后的粒径为10～30mm的新集料以及粒径为13.5～20mm的骨料通过位于所述搅拌室上端的第二入料口加入到所述搅拌室内，所述搅拌室内的第一搅拌头以200～500r/min的搅拌速度并沿一个旋转方向对所述筛分后旧沥青混合料、所述新集料和所述骨料进行搅拌操作，得到混合料，所述搅拌操作的搅拌时间为10～20min；步骤四、通过所述搅拌室正上方的喷淋口向所述混合料上喷淋一定量的乳化沥青，通过所述搅拌室左侧壁和右侧壁的多个进水口向所述混合料上浇洒一定量的水，并同时开启所述搅拌室内的第二搅拌头，所述第二搅拌头以50～100r/min的搅拌速度以及与所述一个旋转方向相反的方向对所述混合料进行一次搅拌，所述一次搅拌的搅拌时间为20～30s；然后通过所述搅拌室上方的第三入料口向所述搅拌室内加入水泥，所述第二搅拌头以800～1500r/min的搅拌速度以及与所述一个旋转方向相反的方向对所述混合料进行二次搅拌，所述二次搅拌的搅拌时间为30～60s；最后将剩余的乳化沥青和水喷淋到所述混合料上，启动所述第二搅拌头执行三次搅拌操作，所述三次搅拌的搅拌速度为200～300r/min，旋转方向为所述一个旋转方向，所述三次搅拌的搅拌时间为5～10min，得到冷再生混合料；步骤五、将所述冷再生混合料通过输送通道运输到成品料仓。2.如权利要求1所述的间歇式沥青冷再生拌合工艺，其特征在于，第一种筛分后旧沥青混合料：第二种筛分后旧沥青混合料：第三种筛分后旧沥青混合料：新集料：骨料：水泥：乳化沥青：水的重量比为30：25：28：15：2：1.5：4：3.6。3.如权利要求1所述的间歇式沥青冷再生拌合工艺，其特征在于，所述乳化沥青是通过位于所述喷淋口处的喷淋漏斗向下喷淋，所述喷淋漏斗的侧壁上均匀开设多个第一圆形出口，所述喷淋漏斗的正下方开设一第二圆形出口，所述第一圆形出口与所述第二圆形出口的直径比为1.2:1。4.如权利要求1所述的间歇式沥青冷再生拌合工艺，其特征在于，所述搅拌室左侧壁和右侧壁分别均匀开设20～40个进水口，所述进水口的直径为1～2cm。5.如权利要求1所述的间歇式沥青冷再生拌合工艺，其特征在于，所述螺杆靠近所述破碎筛分室一端的直径大于远离所述破碎筛分室一端的直径。6.如权利要求1所述的间歇式沥青冷再生拌合工艺，其特征在于，所述一次搅拌与所述三次搅拌加入的乳化沥青的质量比为1:3。7.如权利要求1所述的间歇式沥青冷再生拌合工艺，其特征在于，所述搅拌室与所述混合料的体积比为2～3:1。8.如权利要求1所述的间歇式沥青冷再生拌合工艺，其特征在于，所述一次搅拌：所述二次搅拌：所述三次搅拌的搅拌时间之比为5:8:98。9.如权利要求3所述的间歇式沥青冷再生拌合工艺，其特征在于，所述喷淋漏斗与所述搅拌室的体积比为1:5。10.如权利要求1所述的间歇式沥青冷再生拌合工艺，其特征在于，所述一次搅拌与三次搅拌加入的水的体积为1:1。