一种热再生设备的制作方法

本发明涉及一种热再生设备。

背景技术：
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沥青路面热再生技术在沥青路面翻修作业中表现出越来越突出的技术优势。在沥青软化和重整路面有着突出的技术优势。它具有施工速度快，减少材料往返运输费和节省材料、环保、低碳的突出优点，是一种十分有效带有革新性环保的技术。在目前现有的沥青热再生修复路面技术的运用中，常常需要多种施工设备组合才能实现沥青热再生施工工艺，施工中使用的各种设备的种类多，需要人工协调其相互之间配合作业，往往会影响工程施工效率。

技术实现要素：
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为克服现有技术中需要多种施工设备组合才能实现沥青热再生施工工艺的问题，本发明实施例提供了一种热再生设备。

一种热再生设备，包括机架、和设于机架上可转动的滚筒，所述滚筒内设有用于对滚筒内的沥青材料搅拌混合的搅拌装置、和用于将滚筒内沥青材料加热的加热装置，所述滚筒内还设有防止加热后的沥青材料粘附在加热装置上的防粘搅拌装置，所述滚筒上还设有将滚筒内产生的烟气排出并通过处理后再通入到滚筒内的废气循环装置。

本发明实施例提供一种热再生设备，通过将路面旧的沥青材料加进到热再生设备的滚筒内，利用滚筒内的搅拌装置即可完成对材料的处理，同时在搅拌过程中材料会产生出烟雾气体，通过设于设备机架上的废气循环装置，通过向滚筒内送风，将滚筒内的烟雾气体排出并通过连通管道带到废气处理装置上，经处理后再通入到滚筒内以达到循环再用的效果，这样在对旧沥青材料循环再生的处理过程中只需要在一个热再生设备上完成，大大提升了工作效率。

附图说明：

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种热再生设备的立体图；

图2为图1的隐藏部分机架后的结构示意图；

图3为图2的爆炸示意图二；

图4为图3的A-A截面图。

具体实施方式：

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图4所示，一种热再生设备，包括机架1、和设于机架1上可转动的滚筒2，所述滚筒内设有用于对滚筒内的沥青材料搅拌混合的搅拌装置、和用于将滚筒内沥青材料加热的加热装置，所述滚筒内还设有防止加热后的沥青材料粘附在加热装置上的防粘搅拌装置，所述滚筒上还设有将滚筒内气体排出并通过处理后再通入到滚筒内的废气循环装置。通过将路面旧的沥青材料加进到热再生设备的滚筒内，利用滚筒内的搅拌装置即可完成对材料的处理，同时在搅拌过程中材料会产生出烟雾气体，通过设于设备机架上的废气循环装置，通过向滚筒内送风，将滚筒内的烟雾气体排出并通过连通管道带到废气处理装置上，经处理后再通入到滚筒内以达到循环再用的效果。

进一步地，如图3，图4所示，所述搅拌装置为设于滚筒的内壁上的正推搅拌叶片201所述正推搅拌叶片201片沿滚筒的轴线螺旋设于滚筒的内壁上，所述防粘搅拌装置上设有与正推搅拌叶片螺旋方向相反的反推搅拌叶片302。在滚筒转动时，滚筒内的正推搅拌叶片将沥青材料搅拌并带动沥青材料往加热器方向移动，这时防粘搅拌装置上的与正推搅拌叶片螺旋方向相反的反推搅拌叶片302阻挡沥青材料往加热器方向移动，起到防止材料粘附在加热器上的作用。

再进一步地，如图3，图4所示，所述防粘搅拌装置包括设于滚筒内的可随滚筒转动的套筒301、和设于套筒的外壁和内壁上的并与正推搅拌叶片螺旋方向相反的反推搅拌叶片302。套筒可防止沥青材料移动到加热装置上给到加热装置第一层保护，另外套筒内的反向的反推搅拌叶片有效得将进入到套筒内的沥青材料方向推出，更好的将沥青材料与加热装置隔离开来，有效防止了沥青材料粘附在加热装置上，而设于套筒外的方向反推搅拌叶片，可配合滚筒内的正推搅拌叶片，更好的将沥青材料搅拌，以提升成型质量。

具体地，如图2、图3所示，所述滚筒的前端设有安装口，所述加热装置包括部分设于防粘搅拌装置的套筒内的加热管道401、和与加热管道相接的加热器402，所述防粘搅拌装置设于滚筒前端的安装口上，所述滚筒的后端设有进料口。加热器通过加热管道向滚筒内部的沥青材料加热到材料所需的温度，在滚筒后端的进料口可对沥青材料进去添加或取出。

更具体地，如图2所示，所述废气循环装置包括与加热管道相通的引风管道501、设于后盖上并与进料口相联通的排气管道502、设于滚筒外的连通引风管道与排气管道的的连通管道，设于机架上的用于对排出的废气处理的过滤装置503、和设于引风管道前端的用于向滚筒内部提供气体的供气装置504。所述供气装置向提供的气体依次经过引风管道、加热管道和套筒进入到滚筒内，再从滚筒后端的排气管道排出滚筒，经过过滤装置后再通入到供风装置内实现废气循环。滚筒内的加热后的沥青材料在搅拌时，会产生大量的烟气，设于机架上的供气装置通过引风管道向滚筒内送风再经过设于后盖上的排气管道把滚筒内的烟气带出，带出的废气在连通管道内经过过滤装置处理后，再由供气装置再次通入到滚筒内实现废气循环再用，这样可避免废气排出到设备外造成环境污染。

进一步地，如图2、图3所示，所述机架上设有用于使滚筒后端进料口打开或封闭的自动开合装置，所述自动开合装置包括可使进料口封闭的后盖202、和设于机架上并能使后盖移动的自动伸缩机构。相对与传统的装拆式的后盖来封闭滚筒的进料口，依靠自己开合装置可以更加有效且节省人工操作。

又进一步地，如图2、图3所示，所述自动伸缩机构包括设于机架上的固定架601、铰接在固定架上的自动伸缩杆602，所述后盖上设有一连接臂603，所述连接臂一端铰接在自动伸缩杆上，连接臂在靠近铰接端处还与固定架连接自动伸缩杆外伸时，带动连接臂，连接臂以与固定架铰接处为支点转动并带动后盖转动从而使得后盖脱离滚筒后端的进料口。

更进一步地，如图4所示，所述防粘搅拌装置的套筒上设有若干个通风孔。所述加热管道与套筒相互连通，所述套筒与滚筒内部连通，引风装置向滚筒内送风，通过套筒进入到滚筒内，另外套筒上通过通风孔也可将附在套筒上的沥青材料吹开，起到一定的保护作用。

更具体地，如图2所示，所述防粘搅拌装置套筒设于滚筒的轴心上。所述滚筒的前端设有传动齿轮101，所述传动齿轮可带动滚筒和防粘搅拌装置沿自身轴线转动。通过传动齿轮带动滚筒和防粘搅拌装置转动，从而可以使得在滚筒内的沥青材料随着滚筒转动在搅拌。

本发明实施例，提供一种热再生设备，通过将路面上的旧的沥青材料加进到热再生设备的滚筒内，利用滚筒内的搅拌装置和加热装置将材料加热搅拌即可完成对材料的处理，同时材料在搅拌过程中会产生出大量的烟雾气体，本设备机架上设有的废气循环装置，可通过向滚筒内送风，将滚筒内的烟雾气体排出并通过连通管道带到废气处理装置上，经处理后再通入到滚筒内以达到循环再用的效果，这样在对旧沥青材料循环再生的处理过程中只需要在一个热再生设备上完成，大大提升了工作效率。材料在滚筒内搅拌的过程中，温度升高会容易粘附在滚筒内，为了防止材料粘附在加热装置上而影响设备运转，本设备的滚筒内还设有防粘搅拌装置，该装置通过套筒套与加热装置上，形成第一层保护，可隔离材料在搅拌过程中不会溅到加热装置上，另外在套筒的内外壁上均设有与滚筒内的成型叶片旋向相反的反推搅拌叶片，在套筒和滚筒转动的过程中，套筒上的反推搅拌叶片就有效的将滚筒内的成型叶片推过来的材料往反方向推走，进一步达到保护加热装置不会被材料粘附。设备上还设有用于操控滚筒进料口封闭后盖的打开或关闭的自动开合装置，通过自动伸缩杆的运动，带动后盖的开启，有效的提高了该设备的工作效率。

如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本发明的具体实施只局限于这些说明。凡与本发明的方法、结构等近似、雷同，或是对于本发明构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本发明的保护范围。