一种工业废油再生生产线的制作方法
【专利摘要】一种工业废油再生生产线，它由工业废油储罐（1）、袋式过滤器（1-1）、双向泵（1-2）、A泵（2）、一组套管内螺旋电磁加热器（3）、喷雾管（4）、蒸馏釜（5）、氮气发生器（5-2）、油气精馏塔（6）、搅拌罐（7）、A冷却器（8）、B冷却器（9）、B泵（9-1）、水冷却器（10）、成品油储罐（11）、水封罐（12）、C泵（12-1）和尾气处理器（13）组成。本实用新型的优点是：1.本产品质量稳定，符合国家通用机械油的标准，采用物理分离、助剂反应、无二次污染物排出；2.填料分离效果明显，产品达标准；3.产品可直接测试作为通用机械油应用，也可作为润滑油基础使用。
【专利说明】一种工业废油再生生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工业废油再生生产线。
【背景技术】
[0002]目前，95%以上的工厂所产生的工业废油(不包括车用黑色废油)通常的再生生产工艺是采用酸洗加温，白土吸附、过滤、脱色，得到的产品质劣、色度深、酸值高，产生的二次污染物多，对环境污染严重，生产收率低。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就是针对目前，95%以上的工厂所产生的工业废油(不包括车用黑色废油)通常的再生生产工艺是采用酸洗加温，白土吸附、过滤、脱色，得到的产品质劣、色度深、酸值高，产生的二次污染物多，对环境污染严重，生产收率低之不足，而提供一种工业废油再生生产线。
[0004]本实用新型由工业废油储罐、袋式过滤器、双向泵、A泵、一组套管内螺旋电磁加热器、喷雾管、蒸馏釜、氮气发生器、油气精馏塔、搅拌罐、A冷却器、B冷却器、B泵、水冷却器、成品油储罐、水封罐、C泵和尾气处理器组成，工业废油储罐上分别开有出口的回油口，工业废油储罐的回油口通过管道与双向泵一端相通，双向泵另一端通过管道与搅拌罐进口相通，工业废油储罐和蒸馏釜的出口分别通过管道与A泵的进口相通，氮气发生器的出口通过管道与蒸馏釜的氮气进口相通，相邻套管内螺旋电磁加热器的进口和出口分别通过管道相通，套管内螺旋电磁加热器由空心导向螺杆、桶体外管和电磁感应加热器组成，桶体外管上设有进口和出口，空心导向螺杆安装在桶体外管内，空心导向螺杆与桶体外管之间形成螺旋流道，电磁感应加热器的感应线圈安装在桶体外管上，最后一个套管内螺旋电磁加热器的A泵的出口通过管道与首个套管内螺旋电磁加热器的进口相通，末端套管内螺旋电磁加热器的出口通过管道与喷雾管的进口相通，喷雾管安装在蒸馏釜内，并位于蒸馏釜的固定蒸馏面上方，蒸馏釜的出口通过管道与油气精馏塔的油气进口相通，油气精馏塔由精馏塔、波纹填料、托盘、油气进口连接法兰和油气出口连接法兰组成，托盘安装在精馏塔内，并位于油气的进口处，波纹填料装在精馏塔内，并位于托盘上，油气进口连接法兰和油气出口连接法兰分别安装在精馏塔的油气进口和油气出口处，A冷却器由桶体和中空螺杆组成，桶体的顶部和底部分别开有进口和出口，桶体侧面分别开有进油口和出油口，中空螺杆安装在桶体内，且中空螺杆的两端分别位于桶体的进口和出口处，油气精馏塔的油气出口通过管道与A冷却器的进口相通，B冷却器与A冷却器为同一种冷却器，A冷却器的出口与B冷却器的进口相通，搅拌罐上分别开有出油口和回油口，搅拌罐的出油口通过管道与B泵的进口相通，B泵的出口通过管道与B冷却器的进油口相通，B冷却器的出油口通过管道与A冷却器的进油口相通，A冷却器的出油口通过管道与搅拌罐的回油口相通，B冷却器的出口通过管道与水冷却器的进口相通，水冷却器的出口通过管道与成品油储罐的进口相通，成品油储罐上开有废气出口，成品油储罐的废气出口通过管道与水封罐的进口相通，水封罐的出口通过管道与C泵的进口相通，C泵的出口通过管道与尾气处理器的进口相通，尾气处理器由电磁发生器、气体混合器和鼓风机组成，电磁发生器的线圈绕在气体混合器的筒体保温外层上，气体混合器的A进气口与水封罐废气的出气口相通，气体混合器的出气口与大气相通，鼓风机的出风口通过管道与气体混合器的B进气口相通，气体混合器由壳体、挡板和一对斜挡板组成，壳体上开有A进气口、B进气口和出气口，壳体内设有一组环形凸台，挡板焊接在一组环形凸台上，一对斜挡板安装在壳体内。
[0005]本实用新型的优点是:
[0006]1、本工艺产品质量稳定，符合国家通用机械油的标准,采用物理分离、助剂反应、无二次污染物排出。
[0007]2、填料分离效果明显，产品达标准。
[0008]3、产品可直接测试作为通用机械油应用，也可作为润滑油基础使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型结构示意图。
[0010]图2是套管内螺旋电磁加热器结构示意图。
[0011]图3是油气精馏塔结构示意图。
[0012]图4是A冷却器结构示意图。
[0013]图5是尾气处理器结构不意图。
[0014]图6是挡板结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示，本实用新型它由工业废油储罐1、袋式过滤器1-1、双向泵1-2、A泵
2、一组套管内螺旋电磁加热器3、喷雾管4、蒸馏釜5、氮气发生器5-2、油气精馏塔6、搅拌罐7、A冷却器8、B冷却器9、B泵9-1、水冷却器10、成品油储罐11、水封罐12、C泵12_1和尾气处理器13组成，工业废油储罐I上分别开有出口的回油口，工业废油储罐I的回油口通过管道与双向泵1-2 —端相通，双向泵1-2另一端通过管道与搅拌罐7进口相通，工业废油储罐I和蒸馏釜5的出口分别通过管道与A泵2的进口相通，氮气发生器5-2的出口通过管道与蒸馏釜5的氮气进口相通，相邻套管内螺旋电磁加热器3的进口和出口分别通过管道相通，套管内螺旋电磁加热器3由空心导向螺杆3-1、桶体外管3-2和电磁感应加热器3-3组成，桶体外管3-2上设有进口 3-21和出口 3-22，空心导向螺杆3_1安装在桶体外管3-2内，空心导向螺杆3-1与桶体外管3-2之间形成螺旋流道，电磁感应加热器3-3的感应线圈安装在桶体外管3-2上，最后一个套管内螺旋电磁加热器3的A泵2的出口通过管道与首个套管内螺旋电磁加热器3的进口相通，末端套管内螺旋电磁加热器3的出口通过管道与喷雾管4的进口相通，喷雾管4安装在蒸馏釜5内，并位于蒸馏釜5的固定蒸馏面5-1上方，蒸馏釜5的出口通过管道与油气精馏塔6的油气进口相通，油气精馏塔6由精馏塔6-1、波纹填料6-2、托盘6-3、油气进口连接法兰6-4和油气出口连接法兰6-5组成，托盘6_3安装在精馏塔6-1内，并位于油气的进口处，波纹填料6-2装在精馏塔6-1内，并位于托盘6-3上，油气进口连接法兰6-4和油气出口连接法兰6-5分别安装在精馏塔6-1的油气进口和油气出口处，A冷却器8由桶体8-1和中空螺杆8-2组成，桶体8-1的顶部和底部分别开有进口和出口，桶体8-1侧面分别开有进油口和出油口，中空螺杆8-2安装在桶体8-1内，且中空螺杆8-2的两端分别位于桶体8-1的进口和出口处，油气精馏塔6的油气出口通过管道与A冷却器8的进口相通，B冷却器9与A冷却器8为同一种冷却器，A冷却器8的出口与B冷却器9的进口相通，搅拌罐7上分别开有出油口和回油口，搅拌罐7的出油口通过管道与B泵9-1的进口相通，B泵9-1的出口通过管道与B冷却器9的进油口相通，B冷却器9的出油口通过管道与A冷却器8的进油口相通，A冷却器8的出油口通过管道与搅拌罐7的回油口相通，B冷却器9的出口通过管道与水冷却器10的进口相通，水冷却器10的出口通过管道与成品油储罐11的进口相通，成品油储罐11上开有废气出口，成品油储罐11的废气出口通过管道与水封罐12的进口相通，水封罐12的出口通过管道与C泵12-1的进口相通，C泵12-1的出口通过管道与尾气处理器13的进口相通，尾气处理器13由电磁发生器13-1、气体混合器13-2和鼓风机13-3组成，电磁发生器13_1的线圈绕在气体混合器13_2的筒体保温外层上，气体混合器13-2的A进气口与水封罐废气13-4的出气口相通，气体混合器13-2的出气口与大气相通，鼓风机13-3的出风口通过管道与气体混合器13-2的B进气口相通，气体混合器13-2由壳体14、挡板15和一对斜挡板16组成，壳体14上开有A进气口、B进气口和出气口，壳体14内设有一组环形凸台，挡板15焊接在一组环形凸台上，一对斜挡板16安装在壳体14内。
[0016]首先将工业废油储罐I中的一部分工业废油通过A泵2抽送至一组套管内螺旋电磁加热器3中进行加热，然后进入蒸馏釜中，同时油分子通过油气精馏塔蒸发出去，当油分子进入A冷却器8和B冷却器9中时，再通过双向泵1-2将工业废油储罐I中的工业废油抽送至搅拌罐7中，然后进入A冷却器8和B冷却器9中吸收热量后进入搅拌罐7中，同时对工业废油进行破乳，破乳温度为85-95°C，将工业废油在常压的条件下重复上述工作并循环升温至130°C脱明水，最后通过双向泵1-2又回到工业废油储罐I中，在此过程中通过袋式过滤器1-1过滤除掉工业废油中的机械杂质，进行循环加热蒸馏。
[0017]套管内螺旋电磁加热器工作原理:使用时启动电磁感应加热器3-3设定所需温度值，使筒体外管3-2发热，然后注入油料，油料从进口 3-21进入至螺旋流道，充分受热后，从出口 3-22流出即可。
[0018]A冷却器和B冷却器工作原理:冷却时，通过B泵9-1将搅拌罐7中的油抽送至B冷却器9中，然后进入至A冷却器8中，首先在A冷却器8中进行一次冷却，然后在B冷却器9中进行二次冷却即可。
[0019]尾气处理器工作原理:使用时，先将电磁发生器送电启动，使气体混合器13-1的壳体14加热到450°C至480°C之间，到达温度后，引入水封罐12内的废气，废气进入壳体14内，并位于一对斜挡板15与壳体14之间，开启鼓风机13-3，将空气通入至一对斜挡板15内与废气进行混合，充分混合加热后，通过挡板16四周的缝隙流入至壳体14的出气口并被排出即可。
【权利要求】
1.一种工业废油再生生产线,其特征在于它由工业废油储罐(I)、袋式过滤器(1-1)、双向泵(1-2)、A泵(2)、一组套管内螺旋电磁加热器(3)、喷雾管(4)、蒸馏釜(5)、氮气发生器(5-2)、油气精馏塔(6)、搅拌罐(7)、A冷却器(8)、B冷却器(9)、B泵(9-1)、水冷却器(10)、成品油储罐(11)、水封罐(12)、C泵(12-1)和尾气处理器(13)组成，工业废油储罐(I)上分别开有出口的回油口，工业废油储罐(I)的回油口通过管道与双向泵(1-2)—端相通，双向泵(1-2)另一端通过管道与搅拌罐(7)进口相通，工业废油储罐(I)和蒸馏釜(5)的出口分别通过管道与A泵(2)的进口相通，氮气发生器(5-2)的出口通过管道与蒸馏釜(5)的氮气进口相通，相邻套管内螺旋电磁加热器(3)的进口和出口分别通过管道相通，套管内螺旋电磁加热器(3 )由空心导向螺杆(3-1)、桶体外管(3-2 )和电磁感应加热器(3-3 )组成，桶体外管(3-2)上设有进口(3-21)和出口(3-22),空心导向螺杆(3-1)安装在桶体外管(3-2)内，空心导向螺杆(3-1)与桶体外管(3-2)之间形成螺旋流道，电磁感应加热器(3-3)的感应线圈安装在桶体外管(3-2)上，最后一个套管内螺旋电磁加热器(3)的A泵(2 )的出口通过管道与首个套管内螺旋电磁加热器(3 )的进口相通，末端套管内螺旋电磁加热器(3)的出口通过管道与喷雾管(4)的进口相通，喷雾管(4)安装在蒸馏釜(5)内，并位于蒸馏釜(5 )的固定蒸馏面(5-1)上方，蒸馏釜(5 )的出口通过管道与油气精馏塔(6 )的油气进口相通，油气精馏塔(6)由精馏塔(6-1)、波纹填料(6-2)、托盘(6-3)、油气进口连接法兰(6-4)和油气出口连接法兰(6-5 )组成，托盘(6-3 )安装在装精馏塔(6-1)内，并位于油气的进口处，波纹填料(6-2)装在精馏塔(6-1)内，并位于托盘(6-3)上，油气进口连接法兰(6-4)和油气出口连接法兰(6-5)分别安装在精馏塔(6-1)的油气进口和油气出口处，A冷却器(8)由桶体(8-1)和中空螺杆(8-2)组成，桶体(8-1)的顶部和底部分别开有进口和出口，桶体(8-1)侧面分别开有进油口和出油口，中空螺杆(8-2)安装在桶体(8-1)内，且中空螺杆(8-2)的两端分别位于桶体(8-1)的进口和出口处，油气精馏塔(6)的油气出口通过管道与A冷却器(8)的进口相通，B冷却器(9)与A冷却器(8)为同一种冷却器，A冷却器(8)的出口与B冷却器(9)的进口相通，搅拌罐(7)上分别开有出油口和回油口，搅拌罐(7)的出油口通过管道与B泵(9-1)的进口相通，B泵(9-1)的出口通过管道与B冷却器(9 )的进油口相通，B冷却器(9)的出油口通过管道与A冷却器(8)的进油口相通，A冷却器(8)的出油口通过管道与搅拌罐(7)的回油口相通，B冷却器(9)的出口通过管道与水冷却器(10)的进口相通，水冷却器(10)的出口通过管道与成品油储罐(11)的进口相通，成品油储罐(11)上开有废气出口，成品油储罐(11)的废气出口通过管道与水封罐(12)的进口相通，水封罐(12)的出口通过管道与C泵(12-1)的进口相通，C泵(12-1)的出口通过管道与尾气处理器(13)的进口相通，尾气处理器(13)由电磁发生器(13-1)、气体混合器(13-2)和鼓风机(13-3)组成，电磁发生器(13-1)的线圈绕在气体混合器(13-2)的筒体保温外层上，气体混合器(13-2)的A进气口与水封罐废气(13-4)的出气口相通，气体混合器(13-2)的出气口与大气相通，鼓风机(13-3)的出风口通过管道与气体混合器(13-2)的B进气口相通，气体混合器(13-2)由壳体(14)、挡板(15)和一对斜挡板(16)组成，壳体(14)上开有A进气口、B进气口和出气口，壳体(14)内设有一组环形凸台，挡板(15)焊接在一组环形凸台上，一对斜挡板(16)安装在壳体(14)内。
【文档编号】C10G53/02GK203513596SQ201320592844
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月25日 优先权日:2013年9月25日
【发明者】刘永生, 刘克训 申请人:淄博助友润滑油科技有限公司