一种废油裂解蒸馏再生生产线的制作方法
【专利摘要】一种废油裂解蒸馏再生生产线，它由原料储罐（1）、泵（1-1）、薄膜蒸发器（2）、重油收集罐（2-1）、催化反应器（6）、成品润滑油收集储罐（7）、热分离器（3）、冷却器（4）和产品收集储罐（5）组成。本实用新型优点是：增加了裂解油气的催化反应器，使裂解后的油气通过催化剂的作用，重整了油分子的组合，使产品质量分类清楚，产品质量大大提高，产品再无需二次处理，增加了总体收率。
【专利说明】一种废油裂解蒸馏再生生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废油裂解领域，具体涉及一种废油裂解蒸馏再生生产线。
【背景技术】
[0002]目前，废油再生工艺有多种形式，而现有的废润滑油回收裂解再生生产线系统无催化叠合反应器，一般反应器只有进口和出口，产品分离不清楚。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就是针对目前废油再生工艺有多种形式，而现有的废润滑油回收裂解再生生产线系统无催化叠合反应器，一般反应器只有进口和出口，产品分离不清楚之不足，而提供一种废油裂解蒸馏再生生产线。
[0004]本实用新型由原料储罐、泵、薄膜蒸发器、重油收集罐、催化反应器、成品润滑油收集储罐、热分离器、冷却器和产品收集储罐组成，原料储罐的出料口通过管道与泵的进口相通，泵的出口通过管道与薄膜蒸发器的进口相通，薄膜蒸发器的浓缩物料出口与重油收集罐的进口相通，薄膜蒸发器的蒸汽出口通过导向管与催化反应器的油气进口相通，催化反应器的底部出口通过管道与成品润滑油收集储罐的进口相通，催化反应器的油气出口通过管道与产品收集储罐相通，热分离器和冷却器分别安装在管道上。
[0005]本实用新型优点是:增加了裂解油气的催化反应器，使裂解后的油气通过催化剂的作用，重整了油分子的组合，使产品质量分类清楚，产品质量大大提高，产品再无需二次处理,增加了总体收率。
[0006]【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]如图1所示，本实用新型由原料储罐1、泵1-1、薄膜蒸发器2、重油收集罐2-1、催化反应器6、成品润滑油收集储罐7、热分离器3、冷却器4和产品收集储罐5组成，原料储罐I的出料口通过管道与泵1-1的进口相通，泵1-1的出口通过管道与薄膜蒸发器2的进口相通，薄膜蒸发器2的浓缩物料出口与重油收集罐2-1的进口相通，薄膜蒸发器2的蒸汽出口通过导向管与催化反应器6的油气进口相通，催化反应器6的底部出口通过管道与成品润滑油收集储罐7的进口相通，催化反应器6的油气出口通过管道6-1与产品收集储罐5相通，热分离器3和冷却器4分别安装在管道6-1上。
[0009]工作方式:通过泵1-1将原料储罐I内的废油抽送至薄膜蒸发器2中，经薄膜蒸发器2裂解后的油分子进入催化反应器6中经过分子叠合反应重组，未裂解的重油分子则从薄膜蒸发器2的浓缩物料出口处进入至重油收集罐2-1中，反应后的重油分子由反应器底部收集到成品润滑油收集储罐7中，在催化反应器6顶部蒸馏出的油分子通过热分离器3和冷却器4分别收集为柴油和轻质燃料油，当收集到一定液位时分别用泵送至产品收集储罐5中。
【权利要求】
1.一种废油裂解蒸馏再生生产线，其特征在于它由原料储罐(I)、泵(1-1)、薄膜蒸发器(2)、重油收集罐(2-1)、催化反应器(6)、成品润滑油收集储罐(7)、热分离器(3)、冷却器(4)和产品收集储罐(5)组成，原料储罐(I)的出料ロ通过管道与泵(1-1)的进ロ相通，泵(1-1)的出口通过管道与薄膜蒸发器(2)的进ロ相通，薄膜蒸发器(2)的浓缩物料出口与重油收集罐(2-1)的进ロ相通，薄膜蒸发器(2)的蒸汽出口通过导向管与催化反应器(6)的油气进ロ相通，催化反应器(6)的底部出口通过管道与成品润滑油收集储罐(7)的进ロ相通，催化反应器(6)的油气出口通过管道(6-1)与产品收集储罐(5)相通，热分离器(3)和冷却器(4)分别安装在管道(6-1)上。
【文档编号】C10M175/00GK203382719SQ201320492458
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年8月13日 优先权日:2013年8月13日
【发明者】刘永生, 姚必胜, 彭爱国 申请人:湖北爱国石化有限公司