一种新型无压煤气炉出渣装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型无压煤气炉出渣装置，包括炉体，炉体上设有支架，炉体底部设有出渣盘，出渣盘底部设有齿轮，齿轮的一侧设有电机，齿轮与电机通过传动装置连接在一起，齿轮的底部设有底座，炉体底部一侧固定设有刮板，刮板与出渣盘紧密接触且不连接，刮板一侧固定在炉体上，另一侧连接有出料槽，出料槽下端设有废料回收器；结构简单，操作简便，可以在不影响无压煤气炉工作的情况下实现的废料自动集中回收。
【专利说明】一种新型无压煤气炉出渣装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型无压煤气炉出渣装置。
【背景技术】
[0002]现有的无压煤气炉大多没有设有出渣装置，其需要定期停工对炉内的废料进行清除，不仅浪费时间影响生产，而且操作比较复杂需要耗费大量的人力物力；另外，虽然有些无压煤气炉设有出渣口，但是其没有设置出渣装置，往往会造成废料到处散落，不仅影响空气质量，而且也影响生产效率。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术存在的缺点，本实用新型提供一种新型无压煤气炉出渣装置，包括炉体，炉体上设有支架，炉体底部设有出渣盘，出渣盘底部设有齿轮，齿轮的一侧设有电机，齿轮与电机通过传动装置连接在一起，齿轮的底部设有底座，炉体底部一侧固定设有刮板，刮板与出渣盘紧密接触且不连接，刮板一侧固定在炉体上，另一侧连接有出料槽，出料槽下端设有废料回收器。
[0004]作为本实用新型的进一步改进，出料槽呈扇形且与出渣盘四周紧密接触。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，刮板后面设有加强板，加强板一端固定连接在炉体上。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，出渣盘与炉体底部相对的面呈锥形。
[0007]本实用新型的优点是:结构简单，操作简便，可以实现无压煤气炉的废料自动集中回收。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图；
[0009]其中:1-炉体，2-支架，3-出渣盘，4-齿轮，5-电机，6_底座，7_刮板，8_出料槽，9-废料回收器，10-加强板。
【具体实施方式】
[0010]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
[0011]如图所示，本实施例涉及为了解决上述技术存在的缺点，本实用新型提供一种新型无压煤气炉出渣装置，包括炉体1，炉体I上设有支架2，炉体I底部设有出渣盘3，出渣盘3底部设有齿轮4，齿轮4的一侧设有电机5，齿轮4与电机5通过传动装置连接在一起，出渣盘3与炉体I底部相对的面呈锥形，齿轮4的底部设有底座6，炉体I底部一侧固定设有刮板7，刮板7与出渣盘3紧密接触且不连接，刮板7 —侧固定在炉体I上，另一侧连接有出料槽8，出料槽8呈扇形且与出渣盘3四周紧密接触。出料槽8下端设有废料回收器9，刮板7后面设有加强板10，加强板10 —端固定连接在炉体I上。
[0012]炉内的废料可落入出渣盘3上，电机5带动齿轮4转动，从而带动出渣盘3转动，在离心力的作用下废料可往出渣盘3外缘集中，通过刮板7将废料集中起来并且落入出料槽8中，经过出料槽8进入到废料回收器9中。
[0013]本实施例的优点是:结构简单，操作简便，可以在不影响无压煤气炉工作的情况下实现的废料自动集中回收。
【权利要求】
1.一种新型无压煤气炉出渣装置，包括炉体(1)，炉体(I)上设有支架(2)，其特征在于:炉体(I)底部设有出渣盘(3)，出渣盘(3)底部设有齿轮(4)，所述齿轮(4)的一侧设有电机(5)，所述齿轮(4)与电机(5)通过传动装置连接在一起，所述齿轮(4)的底部设有底座(6)，炉体(I)底部一侧固定设有刮板(7)，刮板(7)与出渣盘(3)紧密接触且不连接，刮板(7)—侧固定在炉体(I)上，另一侧连接有出料槽(8)，出料槽(8)下端设有废料回收器(9)。
2.如权利要求1所述的一种新型无压煤气炉出渣装置，其特征在于:所述出料槽(8)呈扇形且与出渣盘(3)四周紧密接触。
3.如权利要求1所述的一种新型无压煤气炉出渣装置，其特征在于:所述刮板(7)后面设有加强板(10)，所述加强板(10) 一端固定连接在炉体(I)上。
4.如权利要求1所述的一种新型无压煤气炉出渣装置，其特征在于:出渣盘(3)与炉体(I)底部相对的面呈锥形。
【文档编号】C10J3/72GK203545955SQ201320491903
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年8月13日 优先权日:2013年8月13日
【发明者】戴鹏, 杨俊美, 吉春平 申请人:江苏申隆锌业有限公司