一种利用无酸废油再精制再生装置处理废电力用油的方法
【专利摘要】一种利用无酸废油再精制再生装置处理废电力用油的方法，它涉及一种废油处理方法。本发明的目的是要解决现有废油再精制再生处理工艺存在污染环境、操作危险、出油率低和处理成本高的问题。方法：一、分层除杂保留油层；二、真空电净化处理；三、循环预处理：重复真空电净化处理2～3次，得到待吸附精制处理油；四、进行净化吸附，即完成废电力用油的处理。发明优点：一、各项指标都能恢复到新油标准，简化再生工艺，降低油耗，保护环境；几乎没有油耗，大大降低处理成本；二、油耗仅为2%～3%，综合处理成本约500.00元人民币。本发明主要用于处理废电力用油。
【专利说明】—种利用无酸废油再精制再生装置处理废电力用油的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种废油处理方法。
【背景技术】
[0002]目前废矿物油再生处理工艺主要采用再精制(R印rocessing)工艺，是在采用机械过滤、真空分离的基础上再进行化学精制或吸附精制，除去油中的污染杂质、氧化产物、带电胶体等，通过再精制工艺可以得到金属加工液、非苛刻条件下使用的润滑油、脱模油、清洁燃料、清洁道路油等。
[0003]从五十年代起，我国从回收废油到废油再生处理工艺都取得了一定进展，到七十年代以后，我国的废油再精制再生处理工艺基本成型，传统的电力用油再精制再生工艺是:硫酸精制一(碱中和)一水洗一白土辅助精制一净化处理。该工艺硫酸的用量为油重的2%~8%，油耗约为2%~5% ;使用3%~5%的氢氧化钠溶液进行碱中和，温度70°C左右，油耗约为1%以上，再经过水洗，沉降排水，而后用10%~20%的活性白土在60°C~80°C的温度下进行吸附处理，油耗高达10%以上，然后再进行净化处理，达到使用要求。采用传统工艺进行废电力用油再精制再生处理，所用的硫酸、碱液、白土吸附剂、水洗用水等较多、工作温度较高、电量消耗高、滤材(滤纸)消耗量大，其油耗近20%，综合吨处理成本高达近3500.00元人民币，操作工艺复杂，酸洛及碱液排放后二次污染严重。
[0004]因此现有废油再精制再生处理工艺存在二次污染、操作危险、出油率低和处理成本高的问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是要解`决现有废油再精制再生处理工艺存在污染环境、操作危险、出油率低和处理成本高的问题，而提供一种利用无酸废油再精制再生装置处理废电力用油的方法。
[0006]一种利用无酸废油再精制再生装置处理废电力用油的方法，具体是按以下步骤完成的:一、分层除杂:首先将待处理的废电力用油打入无酸废油再精制再生装置的预处理罐中，静置分层后，打开预处理罐排污阀门除去杂质层和水层，保留油层；二、真空电净化处理:预处理罐中的油层通过预处理罐出口阀门和真空电净化油处理装置入口阀门进入真空分离系统进行真空分离处理除去油层中的气体、水分和杂质，启动排油泵将真空处理后的油层送入电净化系统中进行电净化处理，除去劣化产物、游离碳、皂化物和机械杂质，再通过真空电净化油处理装置出口阀门和预处理罐入口阀门进入预处理罐；三、循环预处理:重复操作步骤二 2~3次，得到待吸附精制处理油；四、净化吸附阶段:待吸附精制处理油通过真空电净化油处理装置出口阀门和吸附罐入口阀门注入吸附罐中，利用吸附剂层进行吸附处理，通过吸附罐出口阀门导出，即完成废电力用油的处理；步骤一中所述的无酸废油再精制再生装置包括预处理罐、预处理罐出口阀门、预处理罐入口阀门、预处理罐排污阀门、真空电净化油处理装置入口阀门、真空分离系统、排油泵、电净化系统、真空电净化油处理装置出口阀门、吸附罐、吸附罐入口阀门、吸附罐出口阀门、吸附罐加压阀门、填料口、放料口和吸附剂层；由预处理罐、预处理罐出口阀门、预处理罐入口阀门和预处理罐排污阀门组成预处理系统，预处理罐入口阀门设置在预处理罐侧壁的上部，预处理罐出口阀门和预处理罐排污阀门设置在预处理罐的底部；由真空电净化油处理装置入口阀门、真空分离系统、排油泵、电净化系统和真空电净化油处理装置出口阀门组成电净化处理系统，利用排油泵将真空分离系统和电净化系统连通，真空电净化油处理装置入口阀门与真空分离系统连通，电净化系统与真空电净化油处理装置出口阀门连通；由吸附罐、吸附罐入口阀门、吸附罐出口阀门、吸附罐加压阀门、填料口、放料口和吸附剂层组成吸附处理系统，在吸附罐侧壁上部对称设置吸附罐入口阀门和吸附罐加压阀门，放料口设置在吸附罐底部，在放料口底部设置吸附罐出口阀门，在吸附罐内放料口上部填充吸附剂层，且吸附剂层通过吸附罐侧壁上的填料口进行填充；在预处理阶段:预处理罐出口阀门与真空电净化油处理装置入口阀门连通，真空电净化油处理装置出口阀门与预处理罐入口阀门连通；在净化吸附阶段:真空电净化油处理装置出口阀门与预处理罐入口阀门断开，且真空电净化油处理装置出口阀门与吸附罐入口阀门连通。
[0007]发明优点:一、本发明采用电净化方法与吸附脱色处理结合的方法对废电力用油进行再精制再生处理，其各项指标都能恢复到新油标准，达到传统工艺再精制再生处理的水平，但本发明采用电净化方法替代硫酸精制来除去油中的劣化产物，同时取消了碱中和和水洗环节，简化再生工艺，降低油耗，保护环境；本发明采用电净化方法进行废油吸附精制，几乎没有油耗，大大降低处理成本；二、本发明用于废电力用油的再精制，其油耗仅为2%~3%，综合处理成本约500.00元人民币。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为【具体实施方式】一预处理阶段无酸废油再精制再生装置结构示意图；
[0009]图2为【具体实施方式】一净化吸附阶段无酸废油再精制再生装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]【具体实施方式】一:结合图1和图2，本实施方式是一种利用无酸废油再精制再生装置处理废电力用油的方法，具体是按以下步骤完成的:一、分层除杂:首先将待处理的废电力用油打入无酸废油再精制再生装置的预处理罐I中，静置分层后，打开预处理罐排污阀门4除去杂质层和水层，保留油层；二、真空电净化处理:预处理罐I中的油层通过预处理罐出口阀门2和真空电净化油处理装置入口阀门5进入真空分离系统6进行真空分离处理除去油层中的气体、水分和杂质，启动排油泵7将真空处理后的油层送入电净化系统8中进行电净化处理，除去劣化产物、游离碳、皂化物和机械杂质，再通过真空电净化油处理装置出口阀门9和预处理罐入口阀门3进入预处理罐I ;三、循环预处理:重复操作步骤二 2~3次，得到待吸附精制处理油；四、净化吸附阶段:待吸附精制处理油通过真空电净化油处理装置出口阀门9和吸附罐入口阀门11注入吸附罐10中，利用吸附剂层16进行吸附处理，通过吸附罐出口阀门12导出，即完成废电力用油的处理；步骤一中所述的无酸废油再精制再生装置包括预处理罐1、预处理罐出口阀门2、预处理罐入口阀门3、预处理罐排污阀门4、真空电净化油处理装置入口阀门5、真空分离系统6、排油泵7、电净化系统8、真空电净化油处理装置出口阀门9、吸附罐10、吸附罐入口阀门11、吸附罐出口阀门12、吸附罐加压阀门
13、填料口 14、放料口 15和吸附剂层16 ;由预处理罐1、预处理罐出口阀门2、预处理罐入口阀门3和预处理罐排污阀门4组成预处理系统，预处理罐入口阀门3设置在预处理罐I侧壁的上部，预处理罐出口阀门2和预处理罐排污阀门4设置在预处理罐I的底部；由真空电净化油处理装置入口阀门5、真空分离系统6、排油泵7、电净化系统8和真空电净化油处理装置出口阀门9组成电净化处理系统，利用排油泵7将真空分离系统6和电净化系统8连通，真空电净化油处理装置入口阀门5与真空分离系统6连通，电净化系统8与真空电净化油处理装置出口阀门9连通；由吸附罐10、吸附罐入口阀门11、吸附罐出口阀门12、吸附罐加压阀门13、填料口(14)、放料口 15和吸附剂层16组成吸附处理系统，在吸附罐10侧壁上部对称设置吸附罐入口阀门11和吸附罐加压阀门13，放料口 15设置在吸附罐10底部，在放料口 15底部设置吸附罐出口阀门12，在吸附罐10内放料口 15上部填充吸附剂层16，且吸附剂层16通过吸附罐10侧壁上的填料口 14进行填充；在预处理阶段:预处理罐出口阀门2与真空电净化油处理装置入口阀门5连通，真空电净化油处理装置出口阀门9与预处理罐入口阀门3连通；在净化吸附阶段:真空电净化油处理装置出口阀门9与预处理罐入口阀门3断开，且真空电净化油处理装置出口阀门9与吸附罐入口阀门11连通。
[0011]设本实施方式步骤一中所述的待处理的废电力用油的待处理总量体积为V，设本实施方式步骤一中所述的吸附罐10柱形罐体的半径为R，设本实施方式步骤一中所述的吸附剂层16厚度为h，则(0.5%~2%) V= 31 R2.h，吸附罐的半径R为600mm~1200mm,高度为1800mm~4000mm不等，视工作要求来定，吸附剂层16厚度h为IOOmm~300mm,填充量为油重的2%。
[0012]真空分离原理:是利用在真空和一定温度条件下，油中的水分的汽化温度低于油的温度，油中的水分被汽化从油中析出，油中的气体同样被析出，通过真空泵抽出被排到环境中，达到真空分离的目的。
[0013]电净化原理:电净化净油方法是一种电容吸附去离子技术，其原理是在外加恒定直流电场下捕集介质与液体中的离子形成双电层来进行离子的富集，使液体脱离子，所以双电层理论是它的理论基础。双电层吸附理论原理是在外加电场作用下，电场中的捕集介质被极化，产生表面束缚电荷，而液体中的电解质在电场作用下被电离成为带电离子，在电场力的作用下向反离子方向运动而被束缚电荷所吸附，在固液界面形成双电层，随着双电层厚度的增加，使得液体中的离子含量逐渐减少，达到吸附净化目的。
[0014]真空电净化装置工作原理:首先利用真空分离方法除去油中的水分和气体杂质，然后再通过电净化方法除去油中的氧化产物、机械杂质、游离碳等，经过2-3个循环后就能达到处理目的，进入下一步，吸附处理。
[0015]本实施方式利用无酸废油再精制再生装置实现对废电力用油处理，操作安全，出油率能达到97%~98%，出油率的多少主要视油中含有的杂质的量。
[0016]本实施方式采用电场吸附净化方法取代了传统工艺中的硫酸精制-碱中和-水洗的方法，解决了现有废油再精制再生处理工艺存在污染环境问题。
[0017]本实施方式达到降低处理成本的效果，与传统处理工艺相比本实施方式一种利用无酸废油再精制再生装置处理废电力用油的方法处理成本降低了 14%~15%。
[0018]【具体实施方式】二:本实施方式与【具体实施方式】一的不同点是:步骤一中所述的静置分层具体操作如下:静置12h~24h。其他与【具体实施方式】一相同。[0019]【具体实施方式】三:本实施方式与【具体实施方式】一或二之一不同点是:步骤一中所述的无酸废油再精制再生装置的吸附剂层16为粒径为30目~80目的粗孔硅胶。其他与【具体实施方式】一或二相同。
[0020]【具体实施方式】四:本实施方式与【具体实施方式】一至三之一不同点是:步骤三中所述的吸附处理具体操作如下:以粒径为30目~80目的粗孔硅胶作为吸附剂层16，在温度为40°C~60 °C进行处理。其他与【具体实施方式】一或二相同。
[0021]本实施方式吸附处理温度低(温度为40°C~60°C )，能源损耗小，降低处理成本，以粒径为30目~80目的粗孔硅胶作为吸附剂层16，操作工艺简，便吸附处理后得到的处理后废电力用油可作为电力用油可继续使用。
[0022]采用下述试验验证本发明效果:
[0023]试验一:一种利用无酸废油再精制再生装置处理废电力用油的方法，具体是按以下步骤完成的:
[0024]一、分层除杂:首先将待处理的废电力用油打入无酸废油再精制再生装置的预处理罐I中，静置分层后，打开预处理罐排污阀门4除去杂质层和水层，保留油层；二、真空电净化处理:预处理罐I中的油层通过预处理罐出口阀门2和真空电净化油处理装置入口阀门5进入真空分离系统6进行真空分离处理除去油层中的气体、水分和杂质，启动排油泵7将真空处理后的油层送入电净化系统8中进行电净化处理，除去劣化产物、游离碳、皂化物和机械杂质，再通过真空电净化油处理装置出口阀门9和预处理罐入口阀门3进入预处理罐I ;三、循环预处理:重复操作步骤二 3次，得到待吸附精制处理油；四、净化吸附阶段:待吸附精制处理油通过真空电净化油处理装置出口阀门9和吸附罐入口阀门11注入吸附罐10中，利用吸附剂层16进行吸附处理，通过吸附罐出口阀门12导出，即完成废电力用油的处理；
[0025]本试验步骤一中所述的无酸废油再精制再生装置包括预处理罐1、预处理罐出口阀门2、预处理罐入口阀门3、预处理罐排污阀门4、真空电净化油处理装置入口阀门5、真空分离系统6、排油泵7、电净化系统8、真空电净化油处理装置出口阀门9、吸附罐10、吸附罐入口阀门11、吸附罐出口阀门12、吸附罐加压阀门13、填料口 14、放料口 15和吸附剂层16 ；由预处理罐1、预处理罐出口阀门2、预处理罐入口阀门3和预处理罐排污阀门4组成预处理系统，预处理罐入口阀门3设置在预处理罐I侧壁的上部，预处理罐出口阀门2和预处理罐排污阀门4设置在预处理罐I的底部；由真空电净化油处理装置入口阀门5、真空分离系统6、排油泵7、电净化系统8和真空电净化油处理装置出口阀门9组成电净化处理系统，利用排油泵7将真空分离系统6和电净化系统8连通，真空电净化油处理装置入口阀门5与真空分离系统6连通，电净化系统8与真空电净化油处理装置出口阀门9连通；由吸附罐10、吸附罐入口阀门11、吸附罐出口阀门12、吸附罐加压阀门13、填料口 14、放料口 15和吸附剂层16组成吸附处理系统，在吸附罐10侧壁上部对称设置吸附罐入口阀门11和吸附罐加压阀门13，放料口 15设置在吸附罐10底部，在放料口 15底部设置吸附罐出口阀门12，在吸附罐10内放料口 15上部填充吸附剂层16，且吸附剂层16通过吸附罐10侧壁上的填料口 14进行填充；在预处理阶段:预处理罐出口阀门2与真空电净化油处理装置入口阀门5连通，真空电净化油处理装置出口阀门9与预处理罐入口阀门3连通；在净化吸附阶段:真空电净化油处理装置出口阀门9与预处理罐入口阀门3断开，且真空电净化油处理装置出口阀门9与吸附罐入口阀门11连通。
[0026]本试验步骤一中所述的静置分层具体操作如下:静置12h~24h。
[0027]本试验步骤一中所述的无酸废油再精制再生装置的吸附剂层16为粒径为30目~80目的粗孔硅胶。
[0028]本试验步骤三中所述的吸附处理具体操作如下:以粒径为30目~80目的粗孔硅胶作为吸附剂层16，在温度为40°C~60°C进行处理；且粒径为30目~80目的粗孔硅胶填充量为油重的2%。
[0029]本试验所述的待处理的废电力用油处理前和处理后的各项指标如表1所述，本发明处理后的废电力用油各项指标都能恢复到新油标准，因此可以作为电力用油继续使用。
[0030]表1
[0031]
【权利要求】
1.一种利用无酸废油再精制再生装置处理废电力用油的方法，其特征在于利用无酸废油再精制再生装置处理废电力用油的方法是按以下步骤完成的:一、分层除杂:首先将待处理的废电力用油打入无酸废油再精制再生装置的预处理罐(I)中，静置分层后，打开预处理罐排污阀门(4)除去杂质层和水层，保留油层；二、真空电净化处理:预处理罐(I)中的油层通过预处理罐出口阀门(2)和真空电净化油处理装置入口阀门(5)进入真空分离系统(6)进行真空分离处理除去油层中的气体、水分和杂质，启动排油泵(7)将真空处理后的油层送入电净化系统(8)中进行电净化处理，除去劣化产物、游离碳、皂化物和机械杂质，再通过真空电净化油处理装置出口阀门(9)和预处理罐入口阀门(3)进入预处理罐(I)；三、循环预处理:重复操作步骤二 2~3次，得到待吸附精制处理油；四、净化吸附阶段:待吸附精制处理油通过真空电净化油处理装置出口阀门(9)和吸附罐入口阀门(11)注入吸附罐(10)中，利用吸附剂层(16)进行吸附处理，通过吸附罐出口阀门导出，即完成废电力用油的处理；步骤一中所述的无酸废油再精制再生装置包括预处理罐(I)、预处理罐出口阀门(2)、预处理罐入口阀门(3)、预处理罐排污阀门(4)、真空电净化油处理装置入口阀门(5)、真空分离系统(6)、排油泵(7)、电净化系统(8)、真空电净化油处理装置出口阀门(9)、吸附罐(10)、吸附罐入口阀门(11)、吸附罐出口阀门(12)、吸附罐加压阀门(13)、填料口(14)、放料口(15)和吸附剂层(16);由预处理罐(I)、预处理罐出口阀门(2)、预处理罐入口阀门(3)和预处理罐排污阀门(4)组成预处理系统，预处理罐入口阀门(3)设置在预处理罐(I)侧壁的上部，预处理罐出口阀门(2)和预处理罐排污阀门(4)设置在预处理罐(I)的底部；由真空电净化油处理装置入口阀门(5)、真空分离系统(6)、排油泵(7)、电净化系统(8)和真空电净化油处理装置出口阀门(9)组成电净化处理系统，利用排油泵(7)将真空分离系统(6)和电净化系统(8)连通，真空电净化油处理装置入口阀门(5)与真空分离系统(6)连通，电净化系统(8)与真空电净化油处理装置出口阀门(9)连通；由吸附罐(10)、吸附罐入口阀门(11)、吸附罐出口阀门(12)、吸附罐加压阀门(13)、填料口(14)、放料口(15)和吸附剂层(16)组成吸附处理系统，在吸附罐(10)侧壁上部对称设置吸附罐入口阀门(11)和吸附罐加压阀门(13)，放料口(15)设置在吸附罐(10)底部，在放料口(15)底部设置吸附罐出口阀门(12)，在吸附罐(10)内放料口(15)上部填充吸附剂层(16)，且吸附剂层(16)通过吸附罐(10)侧壁上的填料口(14)进行填充；在预处理阶段:预处理罐出口阀门(2)与真空电净化油处理装置入口阀门(5)连通，真空电净化油处理装置出口阀门(9)与预处理罐入口阀门(3)连通；在净化吸附阶段:真空电净化油处理装置出口阀门(9)与预处理罐入口阀门(3)断开，且真空电净化油处理装置出口阀门(9)与吸附罐入口阀门(11)连通。
2.根据权利要求1所述的，其特征在于步骤一中所述的静置分层具体操作如下:静置12h ~24h。
3.根据权利要求1所述的，其特征在于步骤一中所述的无酸废油再精制再生装置的吸附剂层(16)为粒径为30目~80目的粗孔硅胶。
4.根据权利要求1所述的，其特征在于步骤三中所述的吸附处理具体操作如下:以粒径为30目~80目的粗孔硅胶作为吸附剂层(16)，在温度为40°C~60°C进行处理。
【文档编号】C10G53/08GK103497781SQ201310488428
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年10月17日 优先权日:2013年10月17日
【发明者】王福义, 孙杰, 王进阁, 郝志鹏, 王彤 申请人:国家电网公司, 国网黑龙江省电力有限公司齐齐哈尔供电公司