本发明涉及路沿石模具技术领域，具体为一种成型速度快模块质量好的路沿石模具。
背景技术：
路沿石模具是生产水泥预制路沿石的模具模型。路沿石是指用花岗岩材质或者水泥预制制作的用在路面边缘的界石，路沿石也称道牙石或路边石、路牙石，路沿石是在路面上区分车行道、人行道、绿地、隔离带和道路其他部分的界线，起到保障行人、车辆交通安全和保证路面边缘整齐的作用路沿石主要是道路两侧长条形水泥预制块或石材切割而成，路沿石模具主要是以生产预制混凝土路沿石为主，模具的材质一般分为塑料注塑成型还有钣金钢模具成型，生产原理是将混凝土倒入塑料模具或铁模具内，等水泥凝固后在拆模或者脱模成型，路沿石塑料模具主要采用工程聚丙PP注塑成型，材质直接影响模具的使用寿命。
但是现如今的路沿石模具在制造路沿石时因为震动不均匀，使制造的路沿石水泥不密实，成型过后容易造成内部出现孔洞，致使质量不过关造成使用寿命过短；并且现如今的路沿石模具没有加热装置，模块成型全是通过自然硬化，这样就增加了模块制作时的周期；而且现如今的磨具的物体成型过后容易吸附在模具的表面，取磨具的过程比较麻烦。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种成型速度快模块质量好的路沿石模具，具备路沿石制造时震动均匀的优点，解决了如今的路沿石模具没有加热装置，模块成型全是通过自然硬化，这样就增加了模块制作时的周期的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种成型速度快模块质量好的路沿石模具，包括上盖板、底座和模具板，所述上盖板的顶部设置有电机，所述电机的顶部设置有转动轴，且转动轴贯穿上盖板延伸至模具板的内部，所述模具板的底部设置有两个顶板，所述上盖板上设置有进料口，所述上盖板与模具板之间设置有震动板，所述模具板的两侧均设置有连通管，所述连通管的一端设置有升温室，所述升温室的底部设置有第一热源供应装置，所述第一热源供应装置的正上方设置有第二热源供应装置，且升温室的侧壁上设置有鼓风扇。
所述模具板的底部设置有下底板，所述下底板两端的顶部均设置有螺栓，且螺栓贯穿下底板延伸至下底板的下方，所述底座的顶部设置有两个橡胶垫，且每个橡胶垫的顶部均设置有液压泵，所述液压泵的顶部设置有液压杆，所述液压杆贯穿下底板并延伸至模具板的内部，且液压杆的顶端固定连接有顶板，所述液压泵与固定块之间均设置有减震弹簧，且底座的顶部设置有固定块。
优选的，所述减震弹簧的内部设置有橡胶柱。
优选的，所述固定块的顶部开设有与螺栓相适配的螺纹孔，且螺纹孔位于螺栓的正下方。
优选的，所述连通管的数量为三个，且连通管等距离的排列在模具板的两侧。
优选的，所述第一热源供应装置以及第二热源供应装置均为空气源热泵，且空气源热泵对称设置在升温室的顶部和底部。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置在上盖板的底部设置有震动板，并且在模具板的内部设置有转动轴，在注入水泥时通过旋转震动使水泥密实，防止孔洞的产生。
2、本发明通过在模具板的两侧设置有升温室。通过升温室内的热源供应装置能够对模具板进行加温，缩短了模块硬化成型的时间。
3、本发明通过在模具板的底部设置有两个顶板，且通过液压杆连接有液压泵，可以向上顶着成型的模块，使模块与模具板分离，解决了如今的磨具的物体成型过后容易吸附在模具的表面，取磨具的过程比较麻烦的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1第二热源供应装置、2上盖板、3进料口、4液压杆、5电机、6转动轴、7震动板、8连通管、9鼓风扇、10螺栓、11下底板、12固定块、13底座、14橡胶柱、15橡胶垫、16液压泵、17顶板、18减震弹簧、19第一热源供应装置、20升温室、21模具板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种成型速度快模块质量好的路沿石模具，包括上盖板2、底座13和模具板21，上盖板2的顶部设置有电机5，电机5的顶部设置有转动轴6，且转动轴6贯穿上盖板2延伸至模具板21的内部，模具板21的底部设置有两个顶板17，上盖板2上设置有进料口3，上盖板2与模具板21之间设置有震动板7，模具板21的两侧均设置有连通管8，连通管8的一端设置有升温室20，升温室20的底部设置有第一热源供应装置19，第一热源供应装置19的正上方设置有第二热源供应装置1，所述第一热源供应装置19以及第二热源供应装置1均为空气源热泵，且空气源热泵对称设置在升温室20的顶部和底部，通过空气源热泵降低成本，并且简化了操作，提高了加热效率，以及降低了生产时的安全隐患，且升温室20的侧壁上设置有鼓风扇9。
模具板21的底部设置有下底板11，下底板11两端的顶部均设置有螺栓10，且螺栓10贯穿下底板11延伸至下底板11的下方，底座13的顶部设置有两个橡胶垫15，且每个橡胶垫15的顶部均设置有液压泵16，液压泵16的顶部设置有液压杆4，液压杆4贯穿下底板11并延伸至模具板21的内部，且液压杆4的顶端固定连接有顶板17，液压泵16与固定块12之间均设置有减震弹簧18，减震弹簧18的内部设置有橡胶柱14，通过橡胶柱14能够起到很好的支撑作用，且底座13的顶部设置有固定块12，固定块12的顶部开设有与螺栓10相适配的螺纹孔，且螺纹孔位于螺栓10的正下方，通过螺栓10和螺纹孔的连接能够使下底板11与底座13稳定连接。
工作原理：通过进料口3将水泥注入到模具板21内，再由震动板7和转动轴6对水泥进行旋转震动密实，然后在打开第一热源供应装置19和第二热源供应装置1，通过鼓风扇9使热气由连通管8进入到模具板21内进行加热处理，当模块硬化成型过后打开液压泵16，通过液压杆4使顶板17对成型的模块向上顶起，使模块脱离模具板21。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。