组合式凿毛机的阀体的制作方法

本发明涉及建筑施工设备技术领域，具体是一种组合式凿毛机的阀体。

背景技术：

墙体、路面以及市政工程混凝土面的翻新、修补工程，需要将混凝土表面进行凿毛处理，以提高混凝土表面的附着力，目前绝大多数工程中，对混凝土表面的凿毛处理都是通过人工进行的，工作量大、效率低，且凿毛质量较差，难以达到工程质量要求。为此，出现了机械式凿毛机，在混凝土面的凿毛处理中，不仅提高了工作效率，并且使工作面达到粗糙度均匀的高质量效果，提高了铺装混凝土粘结牢固度。

但是，现有的组合式凿毛机是在一个配有上下盖的阀体上，由若干个独立的凿毛机构成，而阀体及其上下盖的组合其加工成本高，周期长，产品凿毛质量低，且组合是不可改变的；而现有的独立凿毛机，其阀体部分是由五～六个零件先经过机械加工，再组装焊接，之后再经过机械加工而成，也具有加工成本高，周期长的问题存在，由其制作的组合式凿毛机的组合数量少，结构复杂，装配困难。

技术实现要素：

本发明提出一种组合式凿毛机的阀体，解决了现有技术中组合式凿毛机加工成本高、周期长、组合不够灵活的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种组合式凿毛机的阀体，包括若干依次设置的阀体本体，所述阀体本体具有安装面，相邻阀体本体通过安装面贴合在一起；

所述阀体本体内嵌设有活塞套，所述活塞套的下端伸出所述阀体本体，所述活塞套上设置有活塞套进气孔；所述活塞套内设置有活塞杆，所述活塞杆的下端伸出所述活塞套并连接有凿毛头；

所述阀体本体内设有围绕所述活塞套的阀体气室，所述阀体气室与所述活塞套进气孔连通；

所述阀体本体内设置有分支气道，所述分支气道与所述阀体气室连通；相邻阀体本体的分支气道在所述安装面处连通，在两个分支气道的连通处设置有密封件；

至少一个阀体本体内设置有主气道，所述主气道与该阀体本体内的阀体气室连通，所述主气道开口于该阀体本体的表面；

若干所述阀体本体由固定件固定在一起。

进一步地，所述固定件为螺杆和螺母，所述阀体本体上设有穿通的固定孔，所述螺杆依次穿设于若干阀体本体的固定孔内，所述螺母螺合在所述螺杆的两端将若干阀体本体紧固在一起。

进一步地，所述密封件为O型密封圈。

进一步地，所述阀体本体为长方体。

进一步地，所述活塞杆为阶梯圆柱体且在阶梯处形成回程压点，所述活塞杆设有气腔、活塞杆进气孔以及活塞杆排气孔，所述气腔沿活塞杆的轴向设置，所述活塞杆进气孔沿活塞杆的径向设置并穿过气腔，所述活塞杆排气孔沿活塞杆的径向设置并穿过气腔且位于活塞杆进气孔的下方。

进一步地，所述活塞套伸出所述阀体本体的部分设置有活塞套排气孔，所述活塞套排气孔沿活塞套的径向设置。

进一步地，所述活塞套的下端与所述活塞杆之间设置有防尘垫。

进一步地，所述凿毛头为圆柱体且端部设有击打头，所述击打头为四棱锥形。

本发明的有益效果为：

本发明的组合式凿毛机的阀体结构简单，设计合理；可以根据需要选择阀体本体的数量进行组合，组装简单灵活；阀体本体加工简便，成本低廉；气道设置在阀体本体内部，无需外接管道，简化设备；可根据不同的工作面需要，改变阀体本体的几何形状，以适应工作面的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一个实施例的结构示意图；

图2是图1中A-A向剖面结构示意图；

图3是图1中B-B向剖面结构示意图。

其中：

1、阀体本体；2、安装面；3、活塞套；4、活塞套进气孔；5、活塞杆；6、凿毛头；7、击打头；8、阀体气室；9、分支气道；10、密封件；11、主气道；12、螺杆；13、螺母；14、固定孔；15、垫圈；16、回程压点；17、气腔；18、活塞杆进气孔；19、活塞杆排气孔；20、活塞套排气孔；21、防尘垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本实施例中的组合式凿毛机的阀体，包括若干依次设置的阀体本体1，所述阀体本体1具有安装面2，相邻阀体本体1通过安装面2贴合在一起。本实施例中，设置五个阀体本体1，所述阀体本体1为长方体，则安装面2为长方体的侧面，相邻两个阀体本体1的侧面贴合在一起。实际应用中，阀体本体1的形状不限于长方体，也可以为其他任意形状，只要具有可以实现贴合的安装面2即可，比如阀体本体1可以为横截面为三角形的柱体，相临两个阀体本体1贴合的安装面2即为三角形的一条边所在的面。

所述阀体本体1内嵌设有活塞套3，所述活塞套3的下端伸出所述阀体本体1，所述活塞套3上设置有活塞套进气孔4，本实施例中，所述活塞套进气孔4为设于所述活塞套3的径向上的一组通孔；所述活塞套3内设置有活塞杆5，所述活塞杆5的下端伸出所述活塞套3并连接有凿毛头6。所述凿毛头6为圆柱体且端部设有击打头7，所述击打头7为四棱锥形。

所述阀体本体1内设有围绕所述活塞套3的阀体气室8，所述阀体气室8与所述活塞套进气孔4连通。

所述阀体本体1内设置有分支气道9，所述分支气道9与所述阀体气室8连通；相邻阀体本体1的分支气道9在所述安装面2处连通，在两个分支气道9的连通处设置有密封件10。本实施例中，位于两端的两个阀体本体1中各设有一个分支气道9，位于中间的三个阀体本体1各设有两个分支气道9，且五个阀体本体1的各分支气道9位于一条直线上。所述密封件10为O型密封圈，围绕在两个分支气道9连通处的外围。

本实施例中，位于中间的阀体本体1内设置有主气道11，所述主气道11与该阀体本体1内的阀体气室8连通，所述主气道11开口于该阀体本体1的表面，压缩气体经过主气道11通入，然后经过各阀体气室8和分支气道9的传递供给各阀体本体1内的活塞杆5工作。如果阀体本体1数量较多时，为了提高驱动效率，可以同时在几个阀体本体1内设置主气道11，同时通入压缩空气。

若干所述阀体本体1由固定件固定在一起。本实施例中，所述固定件为螺杆12和螺母13，所述阀体本体1上设有穿通的固定孔14，所述螺杆12依次穿设于若干阀体本体1的固定孔14内，所述螺母13螺合在所述螺杆12的两端将若干阀体本体1紧固在一起，并在螺母13与阀体本体1之间设置垫圈15。

本实施例中，所述活塞杆5为阶梯圆柱体且在阶梯处形成回程压点16，所述活塞杆5设有气腔17、活塞杆进气孔18以及活塞杆排气孔19，所述气腔17沿活塞杆5的轴向设置，所述活塞杆进气孔18沿活塞杆5的径向设置并穿过气腔17，所述活塞杆排气孔19沿活塞杆5的径向设置并穿过气腔17且位于活塞杆进气孔18的下方。

所述活塞套3伸出所述阀体本体1的部分设置有活塞套排气孔20，所述活塞套排气孔20沿活塞套3的径向设置。所述活塞套3的下端与所述活塞杆5之间设置有防尘垫21。

本实施例工作时，压缩空气由主气道11通入，然后经过各阀体气室8和分支气道9的传递供给各阀体本体1内的活塞杆5工作。压缩空气进入某一阀体本体1内的阀体气室8后，经活塞套进气孔4、活塞杆进气孔18进入到气腔17内，而此时活塞杆排气孔19位于活塞套3内被密封，则活塞杆5在压缩空气的压力作用下向下伸出，当活塞杆排气孔19下移到与活塞套排气孔20连通时，气腔17内的压缩空气经由活塞杆排气孔19、活塞套排气孔20排出，活塞杆5不再下移；此时，活塞杆进气孔18下移到活塞套3内被密封，阀体气室8内的压缩空气经活塞套进气孔4和活塞套3与活塞杆5之间的缝隙，推动活塞杆5的回程压点16使活塞杆5返程，直到活塞杆进气孔18返回到与活塞套进气孔4连通的位置时，压缩空气再次进入活塞杆5的气腔17，如此反复工作，实现凿毛头6连续击打混凝土面。

本实施例具有任意组合的特点，解决了由一个阀体及上下盖组成的组合凿毛机的局限性，又解决了现有独立凿毛机组合装配复杂，组合困难等问题，且根据不同的工作面需要，可以选择阀体本体1的几何形状，以适应工作面的要求。降低了产品生产成本，凿毛质量高，提高产品施工功效数倍以上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。