一种测力支座结构的制作方法与工艺

本实用新型涉及桥梁技术领域，具体来讲是一种全新的测力支座结构。

背景技术：
我国幅员辽阔，地质结构比较复杂。而一些桥梁必须修建在这些复杂地质结构上。这些复杂的地质可能是坚硬的岩石，也可能是松软的砂砾或者流沙。松软的砂砾或者流沙基础虽然会进行必要的加固处理，但并非一劳永逸。实际使用中地基沉降和位移，引起桥墩偏转，导致大桥无法正常使用甚至坍塌。另外，对于斜拉索桥或悬索桥，监测主桥支座的反力及变化可以直接测算到支座附近控制长斜拉索的松弛和梁体受力情况，为大桥拉索、主梁的维修和维护措施的制定提供辅助依据。目前国内实际应用到的测力支座主要有两种结构，一种为液体胶囊式，另一种为压力环式。液体胶囊式利用液压原理，通过在受力方向设置液体胶囊，胶囊内充满液态物质，通过压缩胶囊，测量囊内液体压强并反推支座竖向受力。压力环为一应变元件，在垂直荷载下，压力环产生环向变形，粘贴在环周边的应变元件电阻发生变化，此变化通过数据采集模块采集、分析、处理后，完成支座竖向测力功能。液体胶囊式测力支座。采用液态或脂状物质为测力介质，密封困难，加工难度大，长期使用会发生介质泄漏得可能。一旦介质泄露，测力精度即降低且无法恢复。压力环式测力支座。其信号采集采用传统的贴应变片方式。对于长期置于野外环境的应变片，受外界因素影响极大，且即使在较好的环境中使用，其使用寿命均较低，无法满足桥梁使用要求。对于压力环本身来说，同样存在使用寿命低且无法在不顶升桥梁的情况下实现更换。

技术实现要素：
鉴于现有技术的以上不足,本实用新型的目的在于在此提供一种测力范围大、成本较低、精度高、使用寿命长的测力支座结构。本实用新型是这样实现的，构造一种测力支座结构，其特征在于：包括有钢盆、橡胶板、密封圈、弹性体压力变送器、压力表装置以及支座应具有的其它构件；橡胶板布置在钢盆的盆腔内，钢盆周边均匀开2～4个内螺纹孔，弹性体压力变送器的一段为外螺纹并与钢盆周边的开设的内螺纹孔形成螺纹连接。弹性体压力变送器的测力端头与橡胶板接触。弹性体压力变送器的信号线与压力表连接。为本实用新型提供的特制橡胶板材质及硫化工艺均针对测力需要专门设计，且满足支座标准对橡胶板的要求。结合橡胶老化试验和压力试验，模拟各种尺寸规格、压力以及各个老化阶段的数据，最终采用数据库综合编程，形成输出结果。本实用新型的有益效果在于以下几个方面。经济性：对于原设计本身为盆式橡胶支座类，除增设的弹性体压力变送器外，其它仅需要将其原有的普通橡胶板更换为特制的橡胶板，而特制的橡胶板外形尺寸可以与普通橡胶板尺寸一致；对于原设计本身为球形钢支座类，虽需增设底盆及橡胶板的构造，但不会支座造成较大的改变，经济上优于其它类型的测力构造；便捷性：液体胶囊式测力由于需要近距离观察压力表示值，因此很多项目上需要在数米甚至数十米高的桥墩上观察，不方便使用。而本实用新型可以将测力信号通过导线传输到安全地带甚至通过无线信号传输到接收器(如手机)上，可实时查看支座受力情况及其变化。使用寿命：其它类型的测力支座的测力系统使用寿命不超过5年，本实用新型的测力系统的钢盆、橡胶板、密封圈等与支座同寿命，弹性体压力变送器使用寿命可达10年。安全性：本测力支座的测力装置与目前其它类型的测力支座的测力装置一样，虽然使用寿命相对较高，但毕竟都无法达到与支座同寿命，达到设计使用寿命时需要更换测力系统。其它类型的测力支座更换测力系统均需要顶升桥梁，而本实用新型不需要顶升。由于钢盆、橡胶板、密封圈等均设计为与支座同寿命，工作人员仅需要携带扳手等简单工具即可实现压力变送器的更换，安全性相较于其它类型大大提升。附图说明图1是本实用新型结构示意图。图2是图1的局部放大图。图中：1.压力显示仪表，2.弹性体压力变送器，3.密封圈，4.橡胶板，5.钢盆，6.支座主体构件；具体实施方式下面结合附图1对本实用新型进行详细描述：本实用新型提供一种测力结构，如图1所示：包括有压力显示仪表1、弹性体压力变送器2、密封圈3、橡胶板4、钢盆5以及支座主体构件6；钢盆5的盆腔内放置橡胶板4，橡胶板4外壁与钢盆5的盆腔内壁密贴；橡胶板4与支座主体构件6之间有防止橡胶高压溢出的密封圈3；在钢盆5的周边依据盆环直径开设2～4个内螺纹孔，弹性体压力变送器2的一段外螺纹2c与钢盆5周边的开设的内螺纹孔形成螺纹连接；弹性体压力变送器2的测力端头2a与橡胶板4外壁接触；弹性体压力变送器2的信号线与压力显示仪表1连接。