索股与拽拉器快速联接结构的制作方法

本实用新型涉及一种索股牵引联接结构，本实用新型尤其是涉及一种索股与拽拉器快速联接结构。

背景技术：

索股每根一般都在60吨左右，牵引距离长达2500米左右，并且索股架设工况复杂，索股需要起伏过塔！锚头采用锌-铜合金精铸而成，可以减轻不少重量，方便操作，提高了安全性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种能快速、有效、且安全地将锚头和拽拉器联接起来的索股与拽拉器快速联接结构。

按照本实用新型提供的技术方案，所述索股与拽拉器快速联接结构，它包括U型连接板、U型固定板、牵引座、锁紧螺杆、锁紧螺母、固定螺栓、锚头与连接座；在U型连接板上开设有第一U型缺口，在U型固定板上开设有第二U型缺口，第一U型缺口与第二U型缺口的开口方向相反，U型连接板与U型固定板通过固定螺栓固定一体，U型连接板的右侧壁与U型固定板的左侧壁相贴，在U型固定板的右侧设有牵引座，在牵引座上固定有连接座，牵引座与U型连接板通过锁紧螺杆与锁紧螺母固定一体，在牵引座与U型固定板之间设有锚头，锚头的左端面与U型固定板的右侧壁相抵，在锚头的右端面设有限位凹陷，在锚头上开设有索股孔，索股孔与限位凹陷的底面相接，在牵引座的左侧壁上设有限位凸台，限位凸台嵌在限位凹陷内。

在牵引座的右侧壁上固定有连接座，连接座所在的平面与牵引座所在的平面呈垂直设置。

在连接座上开设有连接板铰接孔。

本实用新型能快速、有效、安全的将锚头和拽拉器联接起来，本实用新型结构简单且使用方便，能大大地减轻工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型的右视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，该索股与拽拉器快速联接结构，它包括U型连接板1、U型固定板2、牵引座3、锁紧螺杆4、锁紧螺母5、固定螺栓6、锚头7与连接座8；在U型连接板1上开设有第一U型缺口，在U型固定板2上开设有第二U型缺口，第一U型缺口与第二U型缺口的开口方向相反，U型连接板1与U型固定板2通过固定螺栓6固定一体，U型连接板1的右侧壁与U型固定板2的左侧壁相贴，在U型固定板2的右侧设有牵引座3，在牵引座3上固定有连接座8，牵引座3与U型连接板1通过锁紧螺杆4与锁紧螺母5固定一体，在牵引座3与U型固定板2之间设有锚头7，锚头7的左端面与U型固定板2的右侧壁相抵，在锚头7的右端面设有限位凹陷7.1，在锚头7上开设有索股孔，索股孔与限位凹陷7.1的底面相接，在牵引座3的左侧壁上设有限位凸台3.1，限位凸台3.1嵌在限位凹陷7.1内。

在牵引座3的右侧壁上固定有连接座8，连接座8所在的平面与牵引座3所在的平面呈垂直设置。

在连接座8上开设有连接板铰接孔8.1，连接板铰接孔8.1内通过连接销可以安装连接板11，连接板11与拽拉器相连。

如图2所示，第一U型缺口的开口朝外设置，第二U型缺口的开口朝内设置，第一U型缺口与第二U型缺口配合将索股9卡住。

在锚头7上开设有呈水平横向设置的索股孔，索股孔与限位凹陷7.1的底面相接，索股9的右端部设有索股头10，索股头10位于限位凹陷7.1内，索股9依次穿过索股孔以及第一U型缺口与第二U型缺口形成的卡口。