本实用新型提供一种浮动液压控制系统，主要用于冷再生机后料门的浮动控制。
背景技术：
冷再生机是利用现有的旧路材料(面层或部分基层)，根据设计级配是否需要加入部分新骨料，并按比例加入一定量的再生剂(乳化沥青，泡沫沥青)或化学稳定剂(水泥，粉煤灰或石灰等)和添加剂，在自然环境温度下完成乳化沥青和水的喷洒，旧路的铣刨及拌和，再生料的提升，摊铺及碾压成型的连续作业过程的机器。
CN201320622605.5公开了一种题为“路面就地冷再生机铣刨壳体”的专利，其技术方案包括了：“该路面就地冷再生机铣刨壳体包括用于罩住铣刨滚筒的罩壳，罩壳两侧设置有侧板，还包括前料门、前门油缸、浮动后料门、后门油缸，所述罩壳一端与前料门铰接，另一端与浮动后料门铰接；前门油缸的活塞杆与前料门外侧铰接，用于控制前料门与铣刨滚筒的间隙，以便控制铣刨料的粉碎大小，后门油缸的活塞杆与浮动后料门外侧铰接，用于控制后料门开合高度，以便将铣刨后的再生料磨平。”虽然上述方案中提及了通过浮动后料门的方式进行作业，但在实际使用过程中往往会出现后料门对铣刨料的压紧力小时铣刨料平面不平后轮易出现打滑，压紧力大时，给冷再生机的前进带来额外阻力，大量消耗了发动机功率，使轮胎在前进过程中打滑，造成冷再生机滑转损失过度增加，轮胎磨损加剧，甚至造成铣刨壳体变形。
因此，亟需提供一种能够对冷再生机后料门浮动范围进行控制的系统。
技术实现要素：
本实用新型提供一种浮动液压控制系统，主要解决了现有冷再生机后料门在作业过程中易因压力导致损坏的问题。
本实用新型的具体技术解决方案如下：
该浮动液压控制系统包括两路高压油路，一路高压油路包括三位四通电磁换向阀和液压锁，液压油依次通过三位四通电磁换向阀和液压锁进入用于控制后料门压紧力的液压油缸；另一路高压油路包括二位四通电磁换向阀和电比例减压阀，液压油依次通过电比例减压阀和二位四通电磁换向阀进入用于控制后料门压紧力的液压油缸。其中液压锁用于在设定工作位置锁死后料门，电比例减压阀用于在工作状态中调节后料门对铣刨料压紧力。
优选的，电比例减压阀由减压溢流阀与电比例溢流阀组成。
优选的，电比例减压阀上设置有用于实时显示后料门对铣刨料压紧力的压力表，以便于工作人员能够更加精确的控制。
本实用新型的优点在于：
该浮动液压控制系统可实现根据铣刨料的多少通过对后料门升降缸有杆腔通油压力油的大小实现后料门对地面的压力的改变；同时，该浮动液压控制系统能够实现冷再生机后料门的浮动、锁死及升降功能。
附图说明
图1为本实用新型结构原理示意图；
附图明细如下：
1-后料门提升液压油缸；2-液压锁；3-三位四通电磁换向阀；4-系统高压出油口；5-油箱；6-减压溢流阀；7-电比例溢流阀；8-二位四通电磁换向阀；9-压力表。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详述，如图1所示：
该用于控制路面冷再生机后料门的浮动液压控制系统包括一个液压锁、一个三位四通电磁换向阀、一个减压溢流阀、一个电比例溢流阀、一个二位四通电磁换向阀、压力表、两个后料门升降油缸。
高压出油口分两路，一路进入三位四通电磁换向阀的压力油口(P口)，从三位四通电磁换向阀的A、B口出油进入液压锁，再通过液压锁的A1、B1油口进入三通，最后通过三通分别进入两个后料门升降油缸的有杆腔和无杆腔。
三位四通电磁换向阀的Y1a和Y1b分别得电可实现后料门的升降功能，三位四通电磁换向阀失电后料门可停止在任意工作位置，实现后料门的锁死功能。
当需要后料门浮动工作时，高压出油口的另一路油进入减压溢流阀与电比例溢流阀组成的电比例减压阀中，二位四通电磁换向阀Y2得电，压力油进入油缸的有杆腔，无杆腔回油直接回油箱。后料门在自重的作用下下降到路面。后料门对铣刨料进行压紧。根据路面铣刨料多少的情况，调节电比例溢流阀电流的大小可实现进入后料门油缸有杆腔通油压力的大小，从而改变后料门对铣刨料的压紧力。对电比例溢流的控制旋钮安装在驾驶室内有利于操作人员根据地面情况即时调整后料门对铣刨料的压紧力。