一种使用寿命长的再生沥青混合料拌合站的制作方法

本发明涉及沥青混合料拌合的技术领域，特别涉及一种使用寿命长的再生沥青混合料拌合站。

背景技术：

沥青混合料是将大小不同粒径的矿质骨料、填料，根据工程需要，按最佳级配原则组配，与适当的沥青材料搅拌均匀而成的混合物叫做沥青混合料，是沥青混凝土混合料和沥青碎石混合料的总称。沥青混合料经浇注或铺筑成型，硬化后成为具有一定强度的固体，称为沥青混凝土。沥青混凝土路面铺装，可以有效地缓和行车载荷对路基的冲击作用，具有很好的行车舒适性，便于维修。

使用过程中，由于加热和各种自然因素的作用，沥青逐渐老化，胶体结构改变，导致沥青针入度减小、粘度增大，延度降低。沥青的老化削弱了沥青与骨料颗粒的粘结力，造成沥青混凝土路面的硬化，进而使路面粒料脱落、松散，降低了道路耐久性，而路面维修、翻新都会有大量的沥青路面旧料产生，将此旧料直接废弃，不仅不利于环境的治理，还导致能源浪费，为了能使沥青路面旧料再生利用，同时对沥青混合料拌合站进行防护，延长沥青混合料拌合站的使用寿命，有必要提出一种使用寿命长的再生沥青混合料拌合站。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种使用寿命长的再生沥青混合料拌合站，其旨在解决现有技术中沥青混合料拌合站经日晒雨淋侵蚀严重，且路面沥青混凝土废弃严重，不利于环境治理的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种使用寿命长的再生沥青混合料拌合站，包括提升机、拌合站和外围支架、防护板和爬梯，所述的拌合站设置在由外围支架和防护板所构成的内部空间中，所述的外围支架由对称分布在拌合站左右两侧的若干支撑立柱、加强横管、加强斜管、加强横梁、加强竖管构成，所述的防护板拼接固定在外围支架的内壁上，所述的爬梯固定焊接在外围支架的右侧，所述的爬梯由若干连接板、与连接板固连的倾斜梯架和水平架、设置在倾斜梯架和水平架边缘处的防护栏构成，所述的拌合站为多层级结构，上层的前侧为热料筛分区，上层的后侧为加料区，中间层为拌料层，下层为再生料仓，所述的提升机设置于外围支架的旁侧，并由地面竖直向上与热料筛分区上的进料口连接，所述的拌合站的顶部设置有与热料筛分区连接的燃烧机仓。

作为优选，所述的热料筛分区的上层左右两侧分别设置有回收料加热仓和新料加热仓，下层设置有计量层，所述的回收料加热仓、新料加热仓与计量层之间设置有振动筛，所述的计量层内设置有不同级别的计量通道，每个计量通道的下端均设置有称重器，所述的加料区内设置有沥青加料仓、再生添加剂加料罐和固态添加剂加料罐，所述的燃烧机仓内设置的燃烧机喷火口与新料加热仓，所述的新料加热仓通过第一热风管与回收料加热仓连通。

作为优选，所述的加料区内还设置有矿粉加料仓，所述的新料加热仓通过第二热风管与矿粉加料仓连通，所述的沥青加料仓、再生添加剂加料罐、固态添加剂加料罐和矿粉加料仓的底部均设置有计量泵，所述的沥青加料仓的顶部设置有用于加热沥青的沥青加热器。

作为优选，所述的振动筛由前侧向后倾斜向下设置，所述的回收料加热仓、新料加热仓的出料口均设置在振动筛最上端的上方，所述的回收料加热仓和新料加热仓之间设置有导料板，所述的导料板与设置在回收料加热仓和新料加热仓之间的隔板活动铰接，且导料板的末端与新料加热仓连接，所述的导料板与隔板之间和连接有支撑气缸。

作为优选，所述的拌合站左右两侧的支撑立柱数量均为4根，且每根支撑立柱的底部均通过水泥块与地面固定连接，同侧的相邻支撑立柱之间连接有若干加强横管，上下相邻加强横管之间连接有加强斜管，拌合站前侧的两支撑立柱之间，后侧的两支撑立柱之间通过若干加强横梁连接，同侧的相邻加强横梁之间连接有若干加强竖管、加强横管、加强斜管形成网状结构。

作为优选，所述的爬梯通过连接板、倾斜梯架、水平架构成由地面向上与外围支架的顶部连接，且外围支架在每层水平架的位置均设置有检修口。

作为优选，所述的外围支架的前侧底部设置有运输口，所述的拌合站的底部设置有若干支撑脚，通过支撑脚固定在地面上，所述的再生料仓的底部设置有若干输料口，所述的输料口高于运输口的顶部。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种使用寿命长的再生沥青混合料拌合站，结构合理，一体化的结构设计，实现了旧沥青混合料的再生利用，不仅降低了原料成本，还有利于环境治理，采用新料明火烧烤，旧料热风烘烤的方式，且明火烧烤后的热量用于旧料的烘烤，大大降低了能耗，有利于降低生产成本和废气量，还采用称重器和计量泵对各用料用量进行精确计量，满足再生混合料合成级配要求，提高再生混合料的质量，设置外围支架和防护板，不仅可以防止日晒雨淋，还可以起到加固支撑的效果，此外，设置爬梯，不仅方便工作人员在沥青混合料拌合站工作过程中进行监测，还方便维修人员进行维修，大大降低了维修难度，有助于延长沥青混合料拌合站的使用寿命。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明实施例一种使用寿命长的再生沥青混合料拌合站的结构示意图；

图2是本发明实施例的拌合站的前侧内部结构示意图；

图3是本发明实施例的拌合站的后侧内部结构示意图；

图4是本发明实施例的拌合站的左视结构示意图。

【具体实施方式】

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

参阅图1至图4，本发明实施例提供一种使用寿命长的再生沥青混合料拌合站，包括提升机1、拌合站2和外围支架3、防护板4和爬梯5，所述的拌合站2设置在由外围支架3和防护板4所构成的内部空间中，所述的外围支架3由对称分布在拌合站2左右两侧的若干支撑立柱31、加强横管32、加强斜管33、加强横梁34、加强竖管35构成，所述的防护板4拼接固定在外围支架3的内壁上，所述的爬梯5固定焊接在外围支架3的右侧，所述的爬梯5由若干连接板50、与连接板50固连的倾斜梯架51和水平架52、设置在倾斜梯架51和水平架52边缘处的防护栏53构成，所述的拌合站2为多层级结构，上层的前侧为热料筛分区21，上层的后侧为加料区22，中间层为拌料层23，下层为再生料仓24，所述的提升机1设置于外围支架3的旁侧，并由地面竖直向上与热料筛分区21上的进料口210连接，所述的拌合站2的顶部设置有与热料筛分区21连接的燃烧机仓25。

具体地，所述的热料筛分区21的上层左右两侧分别设置有回收料加热仓211和新料加热仓212，下层设置有计量层214，所述的回收料加热仓211、新料加热仓212与计量层214之间设置有振动筛213，所述的计量层214内设置有不同级别的计量通道218，每个计量通道218的下端均设置有称重器219，所述的加料区22内设置有沥青加料仓221、再生添加剂加料罐222和固态添加剂加料罐223，所述的燃烧机仓25内设置的燃烧机喷火口与新料加热仓212，所述的新料加热仓212通过第一热风管26与回收料加热仓211连通。

进一步地，所述的加料区22内还设置有矿粉加料仓224，所述的新料加热仓212通过第二热风管227与矿粉加料仓224连通，所述的沥青加料仓221、再生添加剂加料罐222、固态添加剂加料罐223和矿粉加料仓224的底部均设置有计量泵225，所述的沥青加料仓221的顶部设置有用于加热沥青的沥青加热器226。

进一步地，所述的振动筛213由前侧向后倾斜向下设置，所述的回收料加热仓211、新料加热仓212的出料口均设置在振动筛213最上端的上方，所述的回收料加热仓211和新料加热仓212之间设置有导料板215，所述的导料板215与设置在回收料加热仓211和新料加热仓212之间的隔板216活动铰接，且导料板215的末端与新料加热仓212连接，所述的导料板215与隔板216之间和连接有支撑气缸217。

进一步地，所述的拌合站2左右两侧的支撑立柱31数量均为4根，且每根支撑立柱31的底部均通过水泥块与地面固定连接，同侧的相邻支撑立柱31之间连接有若干加强横管32，上下相邻加强横管32之间连接有加强斜管33，拌合站2前侧的两支撑立柱31之间，后侧的两支撑立柱31之间通过若干加强横梁34连接，同侧的相邻加强横梁34之间连接有若干加强竖管35、加强横管32、加强斜管33形成网状结构。

更进一步地，所述的爬梯5通过连接板50、倾斜梯架51、水平架52构成由地面向上与外围支架3的顶部连接，且外围支架3在每层水平架52的位置均设置有检修口30，所述的外围支架3的前侧底部设置有运输口36，所述的拌合站2的底部设置有若干支撑脚，通过支撑脚固定在地面上，所述的再生料仓24的底部设置有若干输料口241，所述的输料口241高于运输口36的顶部。

本发明工作过程：

本发明一种使用寿命长的再生沥青混合料拌合站在工作过程中，路面铣刨、破碎并除去杂土后的旧料通过提升机1提升，此时支撑气缸217保持收缩状态，支撑导料板215，使导料板215的上端自由端位于进料口210的下方，并且导料板215向回收料加热仓211倾斜，旧料经提升机1提升后由进料口210进入回收料加热仓211中；新料同样通过提升机1提升后由进料口210进入，并通过导料板215进入新料加热仓212，此时支撑气缸217保持伸长状态，由支撑气缸217支撑导料板215，使导料板215的自由端与回收料加热仓211的顶壁连接，且进料口210位于导料板215的上方，燃烧机仓25内的燃烧机工作，对新料加热仓212内的新料进行明火烧烤，新料加热仓212内的部分热量通过第一热风管26和第二热风管227分别进入回收料加热仓211和矿粉加料仓224中，加热后，旧料、新料通过振动筛213筛分进入不同的计量通道218，通过称重器219称重后落料进入拌料层23，沥青加料仓221、再生添加剂加料罐222、固态添加剂加料罐223和矿粉加料仓224按加料顺序按量加料，在拌料层23内热拌和后得到再生料，落入再生料仓24内储存等待运输。本发明在拌合站2外围设置外围支架和防护板，不仅可以防止日晒雨淋，还可以起到加固支撑的效果，此外，设置爬梯，不仅方便工作人员在沥青混合料拌合站工作过程中进行监测，还方便维修人员进行维修，大大降低了维修难度，有助于延长沥青混合料拌合站的使用寿命。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。