铁路箱梁封锚皮锤振捣法的制作方法

本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种铁路箱梁封锚皮锤振捣法。

背景技术：

铁路箱梁锚槽封锚质量一直是施工中迫切需要解决的一个难题。传统方法是先支模板再采用溜槽从模板外侧开孔处向锚槽内灌注混凝土，此方法由于振捣操作难度大很容易导致槽内混凝土不密实，混凝土表面出现蜂窝、麻面等质量问题。现有技术中，在施工中采用小型振捣棒、内振结合外振等措施，但是实际效果往往很难令人满意。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明设计开发了一种振捣效果好的铁路箱梁封锚皮锤振捣法，混凝土密实，表面不出现蜂窝，麻面。

本发明提供的技术方案为：

一种铁路箱梁封锚皮锤振捣法，包括：

步骤一、在箱梁锚槽正上方预埋金属波纹管作为混凝土灌注孔，所述金属波纹管的截面呈下大上小的梯形；

步骤二、提供一振捣棒，所述振捣棒包括棒体和皮锤，所述皮锤包括一连接套管和一锤体，所述锤体的上端连接至弹簧的一端，所述弹簧的另一端连接至所述棒体的中部，所述连接套管套设于所述弹簧的外侧，所述连接套管的长度与所述弹簧的自由长度；通过所述混凝土灌注孔向所述锚槽内灌注混凝土，并且在灌注混凝土的过程中，每灌注10～15cm混凝土振捣一次，先将所述棒体插入至所述混凝土中，在所述混凝土中持续振动30～60s，再将所述棒体从所述混凝土中取出，上下移动所述振捣棒，使所述锤体反复锤击所述混凝土表面，锤击持续10～20s，直至将所述锚槽填满。

优选的是，所述的铁路箱梁封锚皮锤振捣法中，所述步骤二中，在灌注混凝土的过程中，每灌注10cm混凝土振捣一次。

优选的是，所述的铁路箱梁封锚皮锤振捣法中，所述步骤二中，先将所述棒体插入至所述混凝土中，在所述混凝土中持续振动30～60s，再将所述棒体从所述混凝土中取出，上下移动所述振捣棒，使所述锤体反复锤击所述混凝土表面，锤击持续10～20s，直至将所述锚槽填满。

优选的是，所述的铁路箱梁封锚皮锤振捣法，还包括：

步骤三、继续向所述混凝土灌注孔内灌注混凝土，每灌注5～8cm混凝土振捣一次，先将所述棒体插入至所述混凝土中，在所述混凝土中持续振动第一时间段，再将所述棒体从所述混凝土中取出，上下移动所述振捣棒，使所述锤体反复锤击所述混凝土表面，锤击持续第二时间段，直至将所述混凝土灌注孔填满；并且，从下向上，每灌注一层混凝土，所述第一时间段增加5s，所述第二时间段增加3s，在灌注了第一层混凝土后，第一时间段为5s，第二时间段为3s。

优选的是，所述的铁路箱梁封锚皮锤振捣法中，所述步骤三中，所述锤体呈环形，所述锤体套设在所述棒体上，且所述锤体通过多个弹簧连接至所述棒体。

优选的是，所述的铁路箱梁封锚皮锤振捣法中，所述锤体的下端面设置有弹性层，所述弹性层的厚度为2～3cm，所述弹性层为由弹性橡胶制成，所述弹性橡胶内充满孔洞。

本发明所述的铁路箱梁封锚皮锤振捣法采用一振捣棒，该振捣棒包括一棒体和皮锤，在向锚槽内灌注混凝土的过程中，每灌注10～15cm混凝土振捣一次，并且先用棒体进行振捣，再用皮锤锤击混凝土表面，从而达到良好的振捣效果，保证混凝土密实，表面平整没有气泡。

附图说明

图1为本发明所述的铁路箱梁封锚皮锤振捣法的施工示意图；

图2为本发明所述的振捣棒的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1和图2所示，本发明提供一种铁路箱梁封锚皮锤振捣法，包括：

步骤一、在箱梁锚槽1正上方预埋金属波纹管作为混凝土灌注孔2，所述金属波纹管的截面呈下大上小的梯形；

步骤二、提供一振捣棒，所述振捣棒包括棒体3和皮锤，所述皮锤包括一连接套管5和一锤体6，所述锤体6的上端连接至弹簧4的一端，所述弹簧4的另一端连接至所述棒体3的中部，所述连接套管套设于所述弹簧的外侧，所述连接套管的长度与所述弹簧的自由长度；通过所述混凝土灌注孔向所述锚槽内灌注混凝土，并且在灌注混凝土的过程中，每灌注10～15cm混凝土振捣一次，先将所述棒体插入至所述混凝土中，在所述混凝土中持续振动30～60s，再将所述棒体从所述混凝土中取出，上下移动所述振捣棒，使所述锤体反复锤击所述混凝土表面，锤击持续10～20s，直至将所述锚槽填满。

封锚过程中，通过混凝土灌注孔向锚槽内灌注混凝土，并且在灌注过程中，每灌注10～15cm就振捣一次，振捣时，先将棒体插入混凝土，持续振动30～60s，再上下移动振捣棒，使锤体反复锤击混凝土表面，锤击持续10～20s。经过上述过程，可以保证混凝土密实，表面平整光滑，没有气泡。

皮锤通过弹簧连接至棒体，当上下移动振捣棒时，弹簧反复伸缩，从而使皮锤锤击在混凝土表面，这有助于提高皮锤锤击的频率，并且皮锤对混凝土表面的锤击的力度更合适，更有利于消除混凝土表面的缺陷，提高混凝土的密实度。连接套管可以避免过度压缩弹簧，保证弹簧的使用寿命。

而且，金属波纹管的截面呈下大上小的梯形，这样有助于混凝土通过金属波纹管落入并沉积在锚槽内，尤其是在振捣过程中，混凝土在振动辅助下较为容易向下沉积，从而有助于提高混凝土的密实度。

优选的是，所述的铁路箱梁封锚皮锤振捣法中，所述步骤二中，在灌注混凝土的过程中，每灌注10cm混凝土振捣一次。

优选的是，所述的铁路箱梁封锚皮锤振捣法中，所述步骤二中，先将所述振捣棒插入至所述混凝土中，在所述混凝土中持续振动30～60s，再将所述振捣棒从所述混凝土中取出，上下移动所述振捣棒，使所述锤体反复锤击所述混凝土表面，锤击持续10～20s，直至将所述锚槽填满。

优选的是，所述的铁路箱梁封锚皮锤振捣法，还包括：步骤三、继续向所述混凝土灌注孔内灌注混凝土，每灌注5～8cm混凝土振捣一次，先将所述振捣棒插入至所述混凝土中，在所述混凝土中持续振动第一时间段，再将所述振捣棒从所述混凝土中取出，上下移动所述振捣棒，使所述锤体反复锤击所述混凝土表面，锤击持续第二时间段，直至将所述混凝土灌注孔填满；并且，从下向上，每灌注一层混凝土，所述第一时间段增加5s，所述第二时间段增加3s，在灌注了第一层混凝土后，第一时间段为5s，第二时间段为3s。

混凝土灌注孔较窄，空间较小，更容易产生密度度的问题。因此，每灌注5～8cm就振捣一次，并且随着逐层上升，每次振捣的时间相应增加，即棒体在混凝土内的振动时间增加，皮锤锤击的时间也增加，这可以保证混凝土均匀分布，并且保证混凝土灌注孔和锚槽的衔接部位不会分层。

优选的是，所述的铁路箱梁封锚皮锤振捣法中，所述步骤三中，所述锤体呈环形，所述锤体套设在所述棒体上，且所述锤体通过多个弹簧连接至所述棒体。

环形锤体可以起到更好的锤击效果，进而提高振捣的效率和效果，保证混凝土密实，耐用。

优选的是，所述的铁路箱梁封锚皮锤振捣法中，所述锤体的下端面设置有弹性层7，所述弹性层的厚度为2～3cm，所述弹性层为由弹性橡胶制成，所述弹性橡胶内充满孔洞。

弹性层可以使锤体的锤击力度分布合理而均匀，达到良好的振捣效果。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。