一种可拆卸式声屏障的制作方法

本发明属于声屏障技术领域，具体涉及一种可拆卸式声屏障。

背景技术：

声屏障主要用于公路、铁路、工业厂界和其他噪声源的隔声降噪。目前的声屏障结构大多采用砖砌体或混凝土或钢板结构，这些声屏障在使用过程中往往存在以下问题：1、采用砖砌体或混凝土结构的声屏障，砌筑费时费力；2、一般采用钢板结构的声屏障直接竖立在土体上，钢板声屏障的下部容易腐蚀破损，维护较为困难，使用寿命短；3、无论采用砖砌体声屏障、混凝土声屏障和钢板声屏障中的哪一种，都存在外形不美观，组装不灵活，运输、安装、拆卸不方便，功能单一，功能集成化程度低的问题。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种可拆卸式声屏障，其组装灵活，运输、拆装方便，使用寿命长，功能集成化程度高，方便后续安装各种功能性设备，还可提升外观美观性。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

本发明提供一种可拆卸式声屏障，包括可脱离地面活动设置的支座、可拆卸地直立安装在支座上的若干h型钢立柱和若干吸隔声板，每个h型钢立柱的两端具有开口方向相反的两个钢槽，部分h型钢立柱的至少一个侧面连接有平行设置的两个立板，且两个立板和与此两个立板位于同一侧的h型钢立柱的侧面形成凹槽；

所述吸隔声板可拆卸地密封安装在两个h型钢立柱之间相对的两个钢槽之间，和/或，所述吸隔声板可拆卸地密封安装在两个h型钢立柱之间相对的两个凹槽之间，和/或，所述吸隔声板可拆卸地密封安装在两个h型钢立柱之间相对的一个凹槽和一个钢槽之间；

所述h型钢立柱的侧面固定连接有预埋件，所述预埋件开设有具有空腔的第一预埋槽道，用于固定t型螺栓，以固定安装功能性设备所需的支架。

根据本发明，所述立板与连接有立板的h型钢立柱侧面形成30-150°夹角，优选为60-120°夹角。

根据本发明，所述吸隔声板包括面板、框架和背板，所述框架的两侧分别连接面板和背板，所述面板为隔声板。

根据本发明，所述框架内填充有吸声材料。

根据本发明，所述吸声材料包括水泥、玻璃纤维中的至少一种。

根据本发明，所述h型钢立柱的底端与底板焊接，所述支座的顶部开设有用于固定t型螺栓的第二预埋槽道，所述第二预埋槽道的开口与支座的顶面相齐平，所述第二预埋槽道的底部与工字型锚杆固定连接，采用t型螺栓将焊接有h型钢立柱的底板和支座固定连接在一起。

根据本发明，所述支架为用于安装喷淋设备的支架，和/或，用于安装监控设备的支架，和/或，用于安装照明设备的支架，和/或，用于安装通讯设备的支架，和/或，用于安装输配电设备、输气设备、输水设备中的至少一种装置的支架。

根据本发明，所述吸隔声板的侧面安装有内螺纹的拉螺母，用于安装起警示和/或装饰和/或供电作用的安装件。

根据本发明，所述支座采用钢材质或钢筋混凝土材质制作；当支座采用钢材质制作时，所述底板与支座焊接。

根据本发明，所述支座的底部设置有叉车孔。

(三)有益效果

本发明的有益效果是：

本发明的可拆卸式声屏障主要是由可脱离地面活动设置的支座、可拆卸地直立安装在支座上的若干h型钢立柱和若干吸隔声板组成。其中，每个h型钢立柱均具有相对设置且开口方向相反的两个钢槽，部分h型钢立柱的至少一个侧面还连接有两个平行设置的立板，两个立板和与立板位于同一侧的h型钢立柱的侧面形成凹槽。

在安装现场组装声屏障的过程中，将吸隔声板可拆卸地安装在两个h型钢立柱之间相对的两个钢槽之间，和/或，安装在两个h型钢立柱之间相对的两个凹槽之间，和/或，安装在两个h型钢立柱之间相对的一个凹槽和一个钢槽之间。如此，可根据不同的安装现场情况来组装形成适合各安装现场的不同形式的声屏障结构，与现有的砖砌体声屏障、混凝土声屏障和钢板声屏障中的任一种相对比，不仅方便组装，省时省力，而且组装灵活，实用性强，还能够重复使用，安全性高。

进一步地，由于支座与h型钢立柱之间，以及h型钢立柱与吸隔声板之间是可拆卸式连接方式，因此，便于运输、安装和拆卸。

更进一步地，由于组成声屏障的h型钢立柱可拆卸地安装在支座上，且支座能够放置在地面上，不需要h型钢立柱直接接触土体，因此，有效避免了h型钢立柱的底部发生腐蚀破损，从而使声屏障方便维护，延长了使用寿命。再进一步地，h型钢立柱的侧面设置有固定t型螺栓的第一预埋槽道，通过t型螺栓可以固定用于安装各种功能性设备所需的支架，根据人们需求选择性地在支架上安装所需的功能性设备(例如照明、输配电、输水、输气、监控、喷淋、通讯等设备)，从而给人们带来方便，本发明的可拆卸式声屏障具有多样化的功能，功能集成化程度高，从一定程度上也提升了外观美观性。

附图说明

图1为本发明组装后的可拆卸式声屏障结构的俯视图；

图2为本发明组装后的可拆卸式声屏障结构的主视图；

图3为本发明组装后安装有照明设备的可拆卸式声屏障结构的侧视图；

图4为本发明支座的结构示意图；

图5为本发明h型钢立柱与底板的连接结构示意图一；

图6为本发明h型钢立柱与底板的连接结构示意图二；

图7为本发明其中一种h型钢立柱与支座的连接结构俯视图；

图8为本发明另一种h型钢立柱与支座的连接结构俯视图；

图9为本发明吸隔声板的结构示意图；

图10为本发明吸隔声板的主视图；

图11为本发明吸隔声板与密封条的配合结构示意图。

【附图标记说明】

1：支座；2：h型钢立柱；21：钢槽；3：吸隔声板；31：面板；32：框架；33：背板；4：叉车孔；5：立板；6：凹槽；7：密封条；8：拉螺母；9：第一预埋槽道；10：t型螺栓；11：支架12：底板；13：第二预埋槽道；14：t型螺栓；15：锚杆；16：安装件；17：照明设备；18：法兰螺母；19：预埋件；20：加强结构。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

本发明提出一种可拆卸式声屏障，如图1和图2所示，该可拆卸式声屏障包括支座1、若干h型钢立柱2和可拆卸地安装在h型钢立柱2之间的若干吸隔声板3。其中，支座1可脱离地面活动设置，支座1的底部设置有叉车孔4，便于运输。h型钢立柱2可拆卸地直立安装在支座1上，且支座1能够放置在地面上，不需要h型钢立柱2直接接触土体，因此，有效避免了h型钢立柱2的底部发生腐蚀破损，从而使声屏障方便维护，延长了使用寿命。

具体的，参见图1和图7，每个h型钢立柱2的两端具有开口方向相反的两个钢槽21。在若干个h型钢立柱2中，部分的h型钢立柱2的至少一个侧面(即一个侧面或两个侧面)连接有平行设置的两个立板5，且两个立板5均设置在h型钢立柱2的同一侧。具体地说，部分h型钢立柱2的其中一个侧面连接有两个平行的立板5，和/或，部分h型钢立柱2的两个侧面各连接有两个立板5，每一侧的两个立板5平行排布。立板5可在h型钢立柱2的侧面任意位置处与h型钢立柱2进行固定连接，优选的，立板5在h型钢立柱2的侧面端部处与h型钢立柱2固定连接，固定连接的方式为铆接、焊接中的任一种。立板5沿h型钢立柱2的长度方向延伸。立板5的高度和延伸的长度根据吸隔声板3的尺寸和安装位置来决定，一般情况下，满足使吸隔声板3安装位置处于h型钢立柱2的三分之一高度和h型钢立柱2的三分之二高度之间的条件。

如图1、图2、图7所示，两个立板5和与此两个立板5位于同一侧的h型钢立柱2的侧面形成凹槽6。根据不同的安装现场情况(如施工地的空间大小)，选择适合各安装现场的吸隔声板3安装方式。在安装现场组装声屏障的过程中，吸隔声板3的安装方式主要有以下几种：吸隔声板3可拆卸地密封安装在两个h型钢立柱2之间相对的两个钢槽21之间，和/或，吸隔声板3可拆卸地密封安装在两个h型钢立柱2之间相对的两个凹槽6之间，和/或，吸隔声板3可拆卸地密封安装在两个h型钢立柱2之间相对的一个凹槽6和一个钢槽21之间。

如此，本发明可根据不同的安装现场情况来组装形成适合各安装现场的不同形式的声屏障结构，与现有的砖砌体声屏障、混凝土声屏障和钢板声屏障中的任一种相对比，不仅方便组装，省时省力，而且组装灵活，实用性强，还能够重复使用，安全性高。进一步地，由于支座1与h型钢立柱2之间，以及h型钢立柱2与吸隔声板3之间是可拆卸式连接方式，因此，便于运输、安装和拆卸。

吸隔声板3采用插设的方式并通过密封条7(例如图11中的单管密封条7)紧密安装在钢槽或凹槽6内，避免了吸隔声板3与钢槽或凹槽6的内壁之间存在间隙，使吸隔声板3在外力作用下(如风力、人为作用力)容易发生晃动而导致严重损坏，同时降低了安全隐患。

立板5与连接该立板5的h型钢立柱2侧面之间形成30-150°夹角，优选为60-120°夹角，既能够保证立板5与h型钢立柱2的连接结构强度，又能提高组装结构的稳定性。根据安装现场情况合理设计立板5与连接该立板5的h型钢立柱2侧面之间形成的夹角，即，选择立板5倾斜于h型钢立柱2侧面设置，或选择立板5垂直于h型钢立柱2侧面设置，使声屏障的安装更加灵活，从而扩大了声屏障的使用范围。

本发明一个实施例的可拆卸式声屏障，如图9所示，吸隔声板3包括面板31、框架32和背板33，框架32的两侧分别连接面板31和背板33，面板31为隔声板，隔声板上设置有多个吸音孔，起到吸声隔声作用，从而降低了安装现场产生的噪声。

进一步地，为了进一步减少安装现场产生的噪声，框架32内填充有吸声材料，吸声材料包括水泥、玻璃纤维中的至少一种。例如吸声材料可以选择水泥及其制品(水泥砂浆、发泡水泥)、玻璃纤维及其制品。其中，采用水泥作为吸声材料，具有隔音、隔热、结构强度高和耐腐蚀等优点。采用玻璃纤维作为吸声材料，不仅能够有效吸收安装现场产生的强烈噪声，吸声效果好，而且具有绝缘性强、抗拉强度高、耐热性强、抗腐蚀性强、机械强度高等优点。水泥或玻璃纤维通过注塑成型的方式填充到框架中。

本发明一个实施例的可拆卸式声屏障，吸隔声板3的侧面安装有具有内螺纹的拉螺母8(参见图2和图10)，采用拉螺母8可以安装用于安装起警示和/或装饰和/或供电作用的安装件16(参见图2)，例如警示牌，装饰画，广告牌，太阳能发电系统等，太阳能发电系统包括太阳能电池组、太阳能控制器、蓄电池等部件，当然，此处的安装件16不限于此。

本发明一个实施例的可拆卸式声屏障，如图1、图5-8所示，h型钢立柱2的侧面固定连接有预埋件19，固定连接方式可以为铆接，还可以为焊接。预埋件19的形状不限，预埋件19开设有具有空腔的第一预埋槽道9，第一预埋槽道9可用来固定安装t型螺栓10(参见图8)。第一预埋槽道9具有开口，第一预埋槽道9形成开口的两侧壁对t型螺栓10的螺栓头进行限位。通过预埋在第一预埋槽道9空腔内的t型螺栓10来固定安装支架11(参见图3)。该支架11则可用来安装所需的功能性设备，如喷淋设备、监控设备、照明设备17、通讯设备、输配电设备、输气设备、输水设备等，给人们带来极大方便，使声屏障具有多样化的功能，功能集成化程度高，从一定程度上也提升了外观美观性。

基于上述，支架11为用于安装喷淋设备的支架，和/或，用于安装监控设备的支架，和/或，用于安装照明设备的支架，和/或，用于安装通讯设备的支架，和/或，用于安装输配电设备、输气设备、输水设备中的至少一种装置的支架。根据安装现场所需，安装相应的功能性设备，给人们的生活带来方便。

本发明一个实施例的可拆卸式声屏障，如图2-4所示，h型钢立柱2的底端与一底板12的顶部焊接，支座1的顶部开设有第二预埋槽道13，第二预埋槽道13用来固定t型螺栓14。第二预埋槽道13的结构与上述的第一预埋槽道9的结构基本相同，也是设置一预埋件，该预埋件上开设有具有空腔的第二预埋槽道13，第二预埋槽道13形成开口的两侧壁对t型螺栓14的螺栓头进行限位。第二预埋槽道13的开口与支座1的顶面相齐平。第二预埋槽道13的底部与工字型锚杆15(参见图3)固定连接，提高了支座1的整体强度，增强了支座1对h型钢立柱2及吸隔声板3的承载力。当支座1采用钢筋混凝土材质制作时，可通过采用t型螺栓14将焊接有h型钢立柱2的底板12和支座1固定连接在一起，即，t型螺栓14可与h型钢立柱2形成连接。当然，t型螺栓14也可安装法兰螺母18进行吊装。

底板12与h型钢立柱2之间设置有加强结构20(参见图6)，例如加强筋，用于加强连接结构强度，提高整体结构的稳定性。当支座1采用钢材质制作时，根据安装需要，底板12的底部可与支座1进行焊接，进一步提高安装结构强度。

综上所述，本发明的可拆卸式声屏障组装灵活，运输、拆装方便，使用寿命长，功能集成化程度高，方便后续安装各种功能性设备，还可提升外观美观性。

需要理解的是，以上对本发明的具体实施例进行的描述只是为了说明本发明的技术路线和特点，其目的在于让本领域内的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，但本发明并不限于上述特定实施方式。凡是在本发明权利要求的范围内做出的各种变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。