本发明涉及市政再生沥青混凝土道路路面技术领域，具体的说是一种市政再生沥青混凝土道路路面建设用抛丸施工设备。
背景技术：
公路建设是市政建设的重要工程，随着我国经济的高速发展，道路建设也在快速的发展，“村村通”是国家一个系统工程，其包涵有：公路、电力、生活和饮用水、电话网、有线电视网、互联网等等，其中公路建设与维护是重要的一个环节，目前的市政公路种类分为水泥混凝土公路、沥青混凝土公路、再生沥青混凝土道路和钢筋混凝土道路等几类，其中目前较为广泛的还是再生沥青混凝土道路，市政再生沥青混凝土道路路面施工过程中路面抛丸处理是比较重要的环节，但是现有市政再生沥青混凝土道路路面施工过程中需要人工控制抛丸设备对施工路面进行抛丸处理，人工进行抛丸施工产生的灰尘严重污染环境，路面上坚硬的杂物抛丸不理想，无法确保路面抛丸的质量，从而影响道路的使用寿命，现有市政道路施工，劳动强度大、稳定性差、耗费时间长、工作效率低。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种市政再生沥青混凝土道路路面建设用抛丸施工设备，可以解决现有市政道路施工过程中存在的人工控制抛丸设备对施工路面进行抛丸处理，人工进行抛丸施工产生的灰尘严重污染环境，路面上坚硬的杂物抛丸不理想，无法确保路面抛丸的质量，从而影响道路的使用寿命，现有市政道路施工，劳动强度大、稳定性差、耗费时间长与工作效率低等难题，可以实现市政道路建设智能化抛丸施工的功能，无需人工操作，不会污染环境，且具有稳定性能好、劳动强度小与工作效率高等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种市政再生沥青混凝土道路路面建设用抛丸施工设备，包括抛丸底板，抛丸底板上安装有抛丸调节机构，抛丸调节机构的下端安装有粉碎机构，抛丸调节机构在工作的过程中能够根据实际工作环境进行自动化位置调节，在调节的过程中对不平整的路面进行剖光刮平处理，粉碎机构在工作的过程中可以对路面坚硬的杂物进行粉碎处理，抛丸调节机构与粉碎机构相互配合使用完成市政道路建设智能化抛丸施工的工艺。
所述抛丸调节机构包括对称安装在抛丸底板上的两块抛丸立板，两块抛丸立板的上端通过抛丸滑轨安装有抛丸移动板，抛丸移动板的下端通过电机座安装有抛丸移动电机，抛丸移动电机的输出轴上安装有抛丸移动齿轮，抛丸移动齿轮上啮合有抛丸齿条，抛丸齿条安装在抛丸立板的侧壁上，抛丸移动板的上端安装有抛丸挡板，抛丸挡板的侧壁上安装有抛丸伸缩气缸，抛丸伸缩气缸的顶端通过法兰安装在抛丸伸缩架上，抛丸伸缩架呈u字型结构，抛丸伸缩架的下端安装有抛丸升降气缸，抛丸升降气缸的底端通过法兰安装在抛丸防护框上，抛丸防护框的宽度从上往下逐渐增大，抛丸防护框的下端为开口结构，抛丸防护框的上端设置有抛丸进给槽，抛丸进给槽内设置有往复抛丸支链，抛丸防护框的左右两端对称设置有两排抛丸限位孔，每排抛丸限位孔内均安装有抛丸限位支链，抛丸防护框的前端设置有出尘口，出尘口上安装有连接风管，连接风管的另一端安装在灰尘处理箱上，灰尘处理箱安装在抛丸底板上，灰尘处理箱的下端左侧设置有出水槽，灰尘处理箱的上端设置有进水孔，灰尘处理箱内安装有喷雾水管，喷雾水管通过连接阀与连接管相连，连接管通过进水孔与水泵的出水口相连；所述往复抛丸支链包括安装在抛丸防护框上的两块往复立板，两块往复立板对称位于抛丸进给槽的左右两侧，两块往复立板之间通过轴承安装有往复旋转辊，往复旋转辊的左端通过联轴器与往复电机的输出轴相连，往复电机通过电机座安装在往复立板上，往复旋转辊的外壁上安装有往复旋转板，往复旋转板通过销轴与往复从动板的上端相连，往复从动板位于抛丸进给槽内，往复从动板的下端通过铰链安装在往复进给板上，往复进给板的上端通过两个往复直线滑块安装在抛丸防护框的内壁上，往复进给板的左右两端对称设置有往复限位孔，往复进给板的下端安装有抛丸调节气缸，抛丸调节气缸的顶端通过法兰安装在抛丸定位板上，抛丸定位板的下端固定安装有电动圆盘打磨机，通过抛丸移动电机带动抛丸移动板进行左右调节，抛丸伸缩气缸带动抛丸伸缩架进行伸缩调节，抛丸升降气缸带动抛丸防护框进行升降调节，抛丸调节机构在工作中可以带动电动圆盘打磨机进行三个自由度的调节，往复抛丸支链工作，通过往复电机带动往复旋转辊进行往复调节运动，往复旋转辊上的往复旋转板通过销轴带动往复从动板同步运动，往复从动板通过铰链带动往复进给板进行前后往复调节，两个往复直线滑块在工作中对往复进给板进行限位与辅助移动，抛丸调节气缸带动抛丸定位板调节到合适的高度，电动圆盘打磨机在工作中对道路表面进行抛丸处理，针对较为复杂的路面，抛丸限位支链可以将电动圆盘打磨机固定在指定的位置进行针对性加工处理，抛丸施工的过程中产生的灰尘通过连接风管排出，连接风管在现有风机的作用下将灰尘输送到灰尘处理箱内，水泵抽取现有水箱内的水通过连接管输送到喷雾水管内，喷雾水管在水泵压力的作用下对灰尘处理箱内的灰尘进行喷雾喷洒，灰尘在喷雾水管的作用下迅速的汇集到灰尘处理箱的下端，工作结束后通过出水槽排放到指定的位置，无需人工操作，道路抛丸施工不会对环境造成污染，往复抛丸处理可以确保道路抛丸的质量，不会影响道路的使用寿命，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述抛丸限位支链包括安装在抛丸防护框上的抛丸限位气缸，抛丸限位气缸的顶端通过法兰安装在抛丸固定板上，抛丸固定板的下端从前往后等间距安装有一排抛丸限位柱，一排抛丸限位柱位于一排抛丸限位孔内，且抛丸限位孔与往复限位孔相对应，抛丸限位气缸带动抛丸限位柱通过抛丸限位孔运动到往复限位孔将电动圆盘打磨机固定在指定的位置进行针对性加工处理，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述粉碎机构包括对称安装在抛丸防护框前端下侧的两块粉碎立板，两块粉碎立板之间通过轴承安装有粉碎柱，粉碎柱为空心圆柱型结构，粉碎柱的左端通过联轴器与粉碎电机的输出相连，粉碎电机通过电机座安装在粉碎立板上，粉碎柱内壁上安装有粉碎安装块，粉碎安装块的截面为正方形结构，粉碎安装块的每个面上均安装有一个粉碎支链，粉碎柱上沿其周向方向均匀的设置有四个粉碎槽，粉碎支链与粉碎槽相对应，且粉碎支链位于粉碎槽内；所述粉碎支链包括安装在粉碎安装块外壁上的粉碎伸缩气缸，粉碎伸缩气缸的顶端通过法兰安装在粉碎支撑板上，粉碎支撑板上从左往右等间距的设置有一排粉碎刀，且粉碎刀位于粉碎槽内，根据工作中的实际情况，粉碎伸缩气缸带动粉碎刀移动到合适的工作位置，通过粉碎电机带动粉碎柱进行旋转，粉碎柱在旋转的过程中对施工路面上的坚硬的杂物进行快速粉碎处理，提高了市政路面抛丸施工的效率，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
工作时，首先本发明安装在现有的移动设备上，抛丸调节机构开始工作，抛丸调节机构通过抛丸移动电机带动抛丸移动板进行左右调节，抛丸伸缩气缸带动抛丸伸缩架进行伸缩调节，抛丸升降气缸带动抛丸防护框进行升降调节，抛丸调节机构在工作中可以带动电动圆盘打磨机进行三个自由度的调节，粉碎机构根据工作中的实际情况，粉碎伸缩气缸带动粉碎刀移动到合适的工作位置，通过粉碎电机带动粉碎柱进行旋转，粉碎柱在旋转的过程中对施工路面上的坚硬的杂物进行快速粉碎处理，往复抛丸支链工作，通过往复电机带动往复旋转辊进行往复调节运动，往复旋转辊上的往复旋转板通过销轴带动往复从动板同步运动，往复从动板通过铰链带动往复进给板进行前后往复调节，两个往复直线滑块在工作中对往复进给板进行限位与辅助移动，抛丸调节气缸带动抛丸定位板调节到合适的高度，电动圆盘打磨机在工作中对道路表面进行抛丸处理，针对较为复杂的路面，抛丸限位支链上的抛丸限位气缸带动抛丸限位柱通过抛丸限位孔运动到往复限位孔可以将电动圆盘打磨机固定在指定的位置进行针对性加工处理，抛丸施工的过程中产生的灰尘通过连接风管排出，连接风管在现有风机的作用下将灰尘输送到灰尘处理箱内，水泵抽取现有水箱内的水通过连接管输送到喷雾水管内，喷雾水管在水泵压力的作用下对灰尘处理箱内的灰尘进行喷雾喷洒，灰尘在喷雾水管的作用下迅速的汇集到灰尘处理箱的下端，工作结束后通过出水槽排放到指定的位置，可以实现市政道路建设智能化抛丸施工的功能。
本发明的有益效果是：
1、本发明可以解决现有市政道路施工过程中存在的人工控制抛丸设备对施工路面进行抛丸处理，人工进行抛丸施工产生的灰尘严重污染环境，路面上坚硬的杂物抛丸不理想，无法确保路面抛丸的质量，从而影响道路的使用寿命，现有市政道路施工，劳动强度大、稳定性差、耗费时间长与工作效率低等难题，可以实现市政道路建设智能化抛丸施工的功能，无需人工操作，不会污染环境，且具有稳定性能好、劳动强度小与工作效率高等优点；
2、本发明设计了抛丸调节机构，抛丸调节机构在工作的过程中能够根据实际工作环境进行自动化位置调节，在调节的过程中对不平整的路面进行剖光刮平处理；抛丸调节机构可以对工作中的灰尘直接净化处理，不会对环境造成污染；
3、本发明设计了粉碎机构，粉碎机构在工作的过程中可以对路面坚硬的杂物进行粉碎处理，提高路面抛丸的质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明连接风管、灰尘处理箱、喷雾水管与连接管之间的结构剖视图；
图3是本发明粉碎机构与抛丸防护框之间的结构示意图；
图4是本发明往复抛丸支链、粉碎机构与抛丸防护框之间的剖视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，一种市政再生沥青混凝土道路路面建设用抛丸施工设备，包括抛丸底板21，抛丸底板21上安装有抛丸调节机构22，抛丸调节机构22的下端安装有粉碎机构23，抛丸调节机构22在工作的过程中能够根据实际工作环境进行自动化位置调节，在调节的过程中对不平整的路面进行剖光刮平处理，粉碎机构23在工作的过程中可以对路面坚硬的杂物进行粉碎处理，抛丸调节机构22与粉碎机构23相互配合使用完成市政道路建设智能化抛丸施工的工艺。
所述抛丸调节机构22包括对称安装在抛丸底板21上的两块抛丸立板221，两块抛丸立板221的上端通过抛丸滑轨222安装有抛丸移动板223，抛丸移动板223的下端通过电机座安装有抛丸移动电机224，抛丸移动电机224的输出轴上安装有抛丸移动齿轮225，抛丸移动齿轮225上啮合有抛丸齿条226，抛丸齿条226安装在抛丸立板221的侧壁上，抛丸移动板223的上端安装有抛丸挡板227，抛丸挡板227的侧壁上安装有抛丸伸缩气缸228，抛丸伸缩气缸228的顶端通过法兰安装在抛丸伸缩架229上，抛丸伸缩架229呈u字型结构，抛丸伸缩架229的下端安装有抛丸升降气缸2210，抛丸升降气缸2210的底端通过法兰安装在抛丸防护框2211上，抛丸防护框2211的宽度从上往下逐渐增大，抛丸防护框2211的下端为开口结构，抛丸防护框2211的上端设置有抛丸进给槽，抛丸进给槽内设置有往复抛丸支链24，抛丸防护框2211的左右两端对称设置有两排抛丸限位孔，每排抛丸限位孔内均安装有抛丸限位支链25，抛丸防护框2211的前端设置有出尘口，出尘口上安装有连接风管2212，连接风管2212的另一端安装在灰尘处理箱2213上，灰尘处理箱2213安装在抛丸底板21上，灰尘处理箱2213的下端左侧设置有出水槽，灰尘处理箱2213的上端设置有进水孔，灰尘处理箱2213内安装有喷雾水管2214，喷雾水管2214通过连接阀与连接管2215相连，连接管2215通过进水孔与水泵2216的出水口相连；所述往复抛丸支链24包括安装在抛丸防护框2211上的两块往复立板241，两块往复立板241对称位于抛丸进给槽的左右两侧，两块往复立板241之间通过轴承安装有往复旋转辊242，往复旋转辊242的左端通过联轴器与往复电机243的输出轴相连，往复电机243通过电机座安装在往复立板241上，往复旋转辊242的外壁上安装有往复旋转板244，往复旋转板244通过销轴与往复从动板245的上端相连，往复从动板245位于抛丸进给槽内，往复从动板245的下端通过铰链安装在往复进给板246上，往复进给板246的上端通过两个往复直线滑块247安装在抛丸防护框2211的内壁上，往复进给板246的左右两端对称设置有往复限位孔，往复进给板246的下端安装有抛丸调节气缸248，抛丸调节气缸248的顶端通过法兰安装在抛丸定位板249上，抛丸定位板249的下端固定安装有电动圆盘打磨机2410，通过抛丸移动电机224带动抛丸移动板223进行左右调节，抛丸伸缩气缸228带动抛丸伸缩架229进行伸缩调节，抛丸升降气缸2210带动抛丸防护框2211进行升降调节，抛丸调节机构22在工作中可以带动电动圆盘打磨机2410进行三个自由度的调节，往复抛丸支链24工作，通过往复电机243带动往复旋转辊242进行往复调节运动，往复旋转辊242上的往复旋转板244通过销轴带动往复从动板245同步运动，往复从动板245通过铰链带动往复进给板246进行前后往复调节，两个往复直线滑块247在工作中对往复进给板246进行限位与辅助移动，抛丸调节气缸248带动抛丸定位板249调节到合适的高度，电动圆盘打磨机2410在工作中对道路表面进行抛丸处理，针对较为复杂的路面，抛丸限位支链25可以将电动圆盘打磨机2410固定在指定的位置进行针对性加工处理，抛丸施工的过程中产生的灰尘通过连接风管2212排出，连接风管2212在现有风机的作用下将灰尘输送到灰尘处理箱2213内，水泵2216抽取现有水箱内的水通过连接管2215输送到喷雾水管2214内，喷雾水管2214在水泵压力的作用下对灰尘处理箱2213内的灰尘进行喷雾喷洒，灰尘在喷雾水管2214的作用下迅速的汇集到灰尘处理箱2213的下端，工作结束后通过出水槽排放到指定的位置，无需人工操作，道路抛丸施工不会对环境造成污染，往复抛丸处理可以确保道路抛丸的质量，不会影响道路的使用寿命，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述抛丸限位支链25包括安装在抛丸防护框2211上的抛丸限位气缸251，抛丸限位气缸251的顶端通过法兰安装在抛丸固定板252上，抛丸固定板252的下端从前往后等间距安装有一排抛丸限位柱253，一排抛丸限位柱253位于一排抛丸限位孔内，且抛丸限位孔与往复限位孔相对应，抛丸限位气缸251带动抛丸限位柱253通过抛丸限位孔运动到往复限位孔将电动圆盘打磨机2410固定在指定的位置进行针对性加工处理，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述粉碎机构23包括对称安装在抛丸防护框2211前端下侧的两块粉碎立板231，两块粉碎立板231之间通过轴承安装有粉碎柱232，粉碎柱232为空心圆柱型结构，粉碎柱232的左端通过联轴器与粉碎电机233的输出相连，粉碎电机233通过电机座安装在粉碎立板231上，粉碎柱232内壁上安装有粉碎安装块234，粉碎安装块234的截面为正方形结构，粉碎安装块234的每个面上均安装有一个粉碎支链26，粉碎柱232上沿其周向方向均匀的设置有四个粉碎槽，粉碎支链26与粉碎槽相对应，且粉碎支链26位于粉碎槽内；所述粉碎支链26包括安装在粉碎安装块234外壁上的粉碎伸缩气缸261，粉碎伸缩气缸261的顶端通过法兰安装在粉碎支撑板262上，粉碎支撑板262上从左往右等间距的设置有一排粉碎刀263，且粉碎刀263位于粉碎槽内，根据工作中的实际情况，粉碎伸缩气缸261带动粉碎刀263移动到合适的工作位置，通过粉碎电机233带动粉碎柱232进行旋转，粉碎柱232在旋转的过程中对施工路面上的坚硬的杂物进行快速粉碎处理，提高了市政路面抛丸施工的效率，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
工作时，首先本发明安装在现有的移动设备上，抛丸调节机构22开始工作，抛丸调节机构22通过抛丸移动电机224带动抛丸移动板223进行左右调节，抛丸伸缩气缸228带动抛丸伸缩架229进行伸缩调节，抛丸升降气缸2210带动抛丸防护框2211进行升降调节，抛丸调节机构22在工作中可以带动电动圆盘打磨机2410进行三个自由度的调节，粉碎机构23根据工作中的实际情况，粉碎伸缩气缸261带动粉碎刀263移动到合适的工作位置，通过粉碎电机233带动粉碎柱232进行旋转，粉碎柱232在旋转的过程中对施工路面上的坚硬的杂物进行快速粉碎处理，往复抛丸支链24工作，通过往复电机243带动往复旋转辊242进行往复调节运动，往复旋转辊242上的往复旋转板244通过销轴带动往复从动板245同步运动，往复从动板245通过铰链带动往复进给板246进行前后往复调节，两个往复直线滑块247在工作中对往复进给板246进行限位与辅助移动，抛丸调节气缸248带动抛丸定位板249调节到合适的高度，电动圆盘打磨机2410在工作中对道路表面进行抛丸处理，针对较为复杂的路面，抛丸限位支链25上的抛丸限位气缸251带动抛丸限位柱253通过抛丸限位孔运动到往复限位孔可以将电动圆盘打磨机2410固定在指定的位置进行针对性加工处理，抛丸施工的过程中产生的灰尘通过连接风管2212排出，连接风管2212在现有风机的作用下将灰尘输送到灰尘处理箱2213内，水泵2216抽取现有水箱内的水通过连接管2215输送到喷雾水管2214内，喷雾水管2214在水泵压力的作用下对灰尘处理箱2213内的灰尘进行喷雾喷洒，灰尘在喷雾水管2214的作用下迅速的汇集到灰尘处理箱2213的下端，工作结束后通过出水槽排放到指定的位置，实现了市政道路建设智能化抛丸施工的功能，解决了现有市政道路施工过程中存在的人工控制抛丸设备对施工路面进行抛丸处理，人工进行抛丸施工产生的灰尘严重污染环境，路面上坚硬的杂物抛丸不理想，无法确保路面抛丸的质量，从而影响道路的使用寿命，现有市政道路施工，劳动强度大、稳定性差、耗费时间长与工作效率低等难题，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。