一种环保型脱膜壳抛丸清理智能化设备的制作方法

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本实用新型属与抛丸清理设备技术领域，具体涉及一种环保型脱膜壳抛丸清理智能化设备。


背景技术：

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抛丸清理机是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向工件上，然后抛丸自然落到分离器中进行杂渣分离，然后抛丸再被送到提升机入口处，经抛丸清洗机再将抛丸送到抛丸器进行下一个循环。而吊钩式抛丸机广泛应用于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理，它是由吊钩装载工件进入抛丸清理室内，利用抛丸器将0.2～0.8mm的弹丸抛向工件的表面，清除工件表面的氧化层或粘砂以及清除工件表面的毛刺从而获得更高清洁率和表面粗糙度更低的工件，使之获得比较均匀一致的金属光泽表面，去除应力，提高金属工件表面的防腐性能。现有的吊钩式抛丸清理机不能将抛出的弹丸的及时回收利用，并且在抛丸清理时弹丸对工件抛丸清理作用面不够全面，导致抛丸清理效率不高，影响工件之后的喷涂质量。且在现有技术中，机器外貌结构复杂，维修不便，吊钩往往是通过清理室顶部的槽口进出通行，工件在清理室内进行抛丸清理的过程中，往往会有钢丸飞出，给工人的操作与维修带来安全隐患，对抛丸后一些可回收的颗粒，往往造成浪费，抛丸排出粉尘往往也不够纯净。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种环保型脱膜壳抛丸清理智能化设备，旨在解决现有技术中机器外貌复杂，维修不便；抛丸清理效率低、质量差；工人操作机器时存在安全隐患；对可回收的颗粒造成浪费；排出的粉尘不够纯净的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型脱膜壳抛丸清理智能化设备，包括有吊机、清理室、抛丸器和除尘器，所述清理室的顶部设有吊机，所述吊机通过支撑架与清理室固定连接，所述清理室内部设有抛丸器、室体振动筛、接料斗和螺旋输送装置，所述抛丸器固定连接在清理室顶端内壁，所述抛丸器下端设置有室体振动筛，所述室体振动筛固定连接在清理室内壁四周，所述螺旋输送装置固定连接在清理室的底部，所述螺旋输送装置的顶端固定连接有接料斗，所述清理室远离所述吊机的那一端设置有提升机，所述提升机的底部可拆卸连接在螺旋输送装置，所述提升机的顶端固定有磁选精密分离器，所述磁选精密分离器靠清理室的那端通过运输管道固定连接有进料斗，所述进料斗固定连接在清理室的顶端中间部位，所述磁选精密分离器远离清理室的一端通过运输管道连接有砂料回收分选装置，所述砂料回收分选装置底部有通过运输管道连接的吸风罩，所述吸风罩的下方有通过运输管道连接的旋风沉降器，所述旋风沉降器的底部有通过运输管道连接的除尘器，所述除尘器远离清理室的那端固定连接有排气管。
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优选的，所述吊机包括有吊钩、吊钩通过滑轮线组连接吊臂，所述吊钩上方设有下滑轮，对应吊钩上方的吊臂上设有上滑轮，吊钩的钩端设有通孔，通孔处连接有钢丝缆线，
钢丝缆线依次绕过下滑轮、上滑轮连接到收放线机。
[0006]
优选的，所述抛丸器采用具有大抛丸量、高抛射速度的新型抛丸器。
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优选的，挂件在清理室内旋转前后行走进行抛丸处理。
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优选的，电气联锁装置只有当吊钩转动和清理室大门关闭后，抛丸器才进行工作。
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优选的，所述除尘器为脉冲布袋分箱除尘器，脉冲布袋分箱除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，并通过进风阀进入设置于除尘器灰斗上侧的烟气导流装置，含尘气体中的颗粒粉尘在进风道内由于风速突然下降，含尘气体的大颗粒粉尘发生自然沉降并经导流系统分离后直接落入灰斗，其余粉尘在烟气导流装置的引导下，随气流进入箱体过滤区。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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(1)本机器外貌构思新颖，不管是操作使用，还是维修都十分方便；
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(2)通过采用具有大抛丸量、高抛射速度的新型抛丸器，挂件在清理室内旋转前后行走进行抛丸处理，显著地提高了清理效率与清理质量；
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(3)通过电气联锁装置的添加，大大提高了设备的安全性能，减小了工人操作维修的安全隐患；
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(4)通过改用脉冲布袋分箱除尘器的使用，提高了排出粉尘的纯净度，一方面减少了粉尘污染，另一方便保障了工人健康的工作环境。
附图说明
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附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
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图1为本实用新型的结构示意图；
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图中：1、吊机；101、吊臂；102、收放线机；103、支撑架；104、上滑轮；105、钢丝缆线；106、下滑轮；107、通孔；108、吊钩；2、抛丸器； 3、清理室；4、接料斗；5、螺旋输送装置；6、电气联锁装置；7、进料斗； 8、磁选精密分离器；9、运输管道；10、砂料回收分选装置；11、吸风罩； 12、提升机；13、旋风沉降器；14、排气管；15、除尘器；16、室体振动筛。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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实施例
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请参阅图1，本实用新型提供以下技术方案：一种环保型脱膜壳抛丸清理智能化设备，包括有吊机1、清理室3、抛丸器2和除尘器15，清理室3 的顶部设有吊机1，吊机1通过支撑架103固定连接与清理室3，清理室3 内部设有抛丸器2、室体振动筛16、接料斗4和螺旋输送装置5，抛丸器2 固定连接在清理室3顶端内壁，抛丸器2下端设置有室体振动筛16，室体振动筛16固定连接在清理室3内壁四周，螺旋输送装置5固定连接在清理室3的底部，螺旋输送装置5的顶端固定连接有接料斗4，清理室3远离所述吊机1的那一端设置有提升机12，提
升机12的底部可拆卸连接在螺旋输送装置5，提升机12的顶端固定有磁选精密分离器8，磁选精密分离器8靠清理室3的那端通过运输管道9固定连接有进料斗7，进料斗7固定连接在清理室3的顶端中间部位，磁选精密分离器8远离清理室3的一端通过运输管道9连接有砂料回收分选装置10，砂料回收分选装置10底部有通过运输管道9连接的吸风罩11，吸风罩11的下方有通过运输管道9 连接的旋风沉降器13，旋风沉降器13的底部有通过运输管道9连接的除尘器15，除尘器15远离清理室3的那端固定连接有排气管14。
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进一步的，吊机1包括有吊钩108、吊钩108通过滑轮线组连接吊臂 101，吊钩108上方设有下滑轮106，对应吊钩108上方的吊臂101上设有上滑轮104，吊钩108的钩端设有通孔107，通孔107处连接有钢丝缆线 105，钢丝缆线105依次绕过下滑轮106、上滑轮104连接到收放线机102。
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进一步的，抛丸器2采用具有大抛丸量、高抛射速度的新型抛丸器，能显著地提高清理效率，获得满意的清理质量。
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进一步的，挂件在清理室3内旋转前后行走进行抛丸处理。
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进一步的，电气联锁装置6只有当吊钩108转动和清理室3大门关闭后，抛丸器2才进行工作，大大提高了设备的安全性能。
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进一步的，除尘器15为脉冲布袋分箱除尘器，脉冲布袋分箱除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，并通过进风阀进入设置于除尘器灰斗上侧的烟气导流装置。含尘气体中的颗粒粉尘在进风道内由于风速突然下降，含尘气体的大颗粒粉尘发生自然沉降并经导流系统分离后直接落入灰斗，其余粉尘在烟气导流装置的引导下，随气流进入箱体过滤区，一方面减少了粉尘污染，另一方便保障了工人健康的工作环境。
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最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。