一种混砂机进料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及混砂机设备技术领域，具体涉及一种混砂机进料装置。


背景技术：

[0002]
混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效的包覆在砂粒表面的设备。混砂机是铸造砂处理型砂混制的主要设备，也是获得合格型砂的关键设备。混砂机利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料，混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合。是生产免烧砖、灰砂砖、水泥砖、耐火砖、粉碎和混合粉煤灰、锅炉炉渣、尾矿渣及工业废渣作制砖原料的理想设备。
[0003]
然而，1.型砂中各组分的物料都是按一定的配比混合后，才能符合制砖原料的要求，才能使各种砖料的质量有所提升，因此混砂机作为铸造工艺中的重点设备，是控制型砂质量、成本的关键因素；而现有技术中混砂机进料装置只是简单地输送物料，物料输送过多或过少，都会影响制砖的质量，而输送过多还会导致物料造成浪费，这就需要将物料定量化的输送。在物料输送过程中为了保证测量结果的准确性，一般输送装置的进出料口采用软连接方式与料仓和混砂机相连，但目前大多软连接由于物料的直接接触和摩擦，导致软连接接头容易磨损，使物料外泄，经常更换，给生产造成极大的不便。
[0004]
2.型砂属于流动性的散粒体，它需要连续均匀的由料斗口下落到输送管道，料仓中的砂粒由于重力作用，经常会造成底部砂粒压实结团，压实结团后的散粒砂会卡滞在锥形仓底部，造成仓底部出料口上方形成空洞，即所谓的起拱，会造成原料输送不畅，无法满足输送要求继而影响生产进程。而现有技术中针对料仓的起拱，行业内采取了一些措施，如使用的机械破拱器，机械破拱一般采用在料仓内安装搅拌器作为机械破拱设备，搅拌器一般采用的都是刚性搅拌器，该类破拱机构当作用于因潮解而结块的散粒型砂时，随着搅拌的进行，其阻力大大上升，由于很难预测其阻力的大小，一方面易造成破拱圆钢折断、脱落，损坏设备；另一方面，也容易会造成电机过载而损坏现象的发生；而且该机构自动化程度低,从而降低破拱效率，导致物料输送不及时，影响混砂机的生产进程。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目在于针对现有技术的不足，提供一种结构简单、安全可靠、自动化程度高、能够连续均匀的定量送料且计量精度高，便于操作，方便检修，省时省力的混砂机进料装置。
[0006]
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0007]
设计一种混砂机进料装置，包括进料斗和混砂机，所述进料斗与混砂机间设有称重螺旋输送机，所述进料斗的出料口通过软连接组件与所述称重螺旋输送机的进料口相接，所述称重螺旋输送机的出料口通过软连接组件与混砂机相接，所述软连接组件包括软连接安装桶和软连接接头，所述软连接安装桶设置在所述进料斗下端，并包裹所述进料斗的外部，所述软连接接头分别连接所述软连接安装桶和所述称重螺旋输送机,所述称重螺
旋输送机倾斜安装在称架上并与称架形成一定夹角为a，且a≤30度；
[0008]
在所述料斗内的出料口上方安装有破拱机构，所述破拱机构包括旋转轴、至少两个柔性破碎桨，所述柔性破碎桨交错安装在所述旋转轴上，且左右相邻两个所述柔性破碎桨与所述旋转轴构成的角度分别为α和β，α和β互为补角，所述旋转轴外接所述驱动电机；所述破拱机构的驱动电机与接触器电连接，所述接触器与所述称重螺旋输送机的称重控制仪的输出端连接。
[0009]
在上述技术方案中，采用软连接方式，避免称重螺旋输送机受到震动，影响计量精度；软连接的安装方式，避免软连接直接与物料接触和摩擦，导致软连接头经常磨损，使物料外泄，经常更换，给生产造成极大的不便。
[0010]
当型砂通过称重螺旋输送机进料口时，称重螺旋输送机运输物料，称重控制仪采集到称重信号和速度信号，根据其通过的物料重量大小和物料的线速度计算出通过物料的累积量和瞬时流量，此时称重控制仪根据实际生产情况，通过控制与减速电机相连的变频器来调节减速电机的转速，从而改变单位时间内的型砂进入量，进而控制称重螺旋输送机内物料的输送量，达到定量向混料机输送物料的目的；
[0011]
当称重控制仪采集到的瞬时流量为零时，证明称重螺旋输送机内无料通过，进而判断进料斗出现料拱堵塞，此时称重控制仪控制接触器线圈上电，常开触点闭合，进而启动驱动电机带动破拱机构进行破拱，当破拱时间达到预设值时，称重控制仪控制接触器使线圈失电，常开触点断开，破拱机构停止工作，当料斗内再此结拱时，继续重复上述动作，从而实现智能控制破拱机构，快速破拱，自动化程度更高，且均匀连续送料的目的；
[0012]
破拱机构采用左右相邻两个所述柔性破碎桨与所述旋转轴构成的角度互为补角，确保每个破碎桨在同一水平面上，能与物料同时接触，达到更好的破拱效果；而且柔性破碎桨与旋转轴呈一定夹角交错设置，确保当柔性破碎桨以一定角度作用于物料时，物料上的阻力上升超过其刚度时会自动发生弯曲，不会导致电机过载；潮湿结块的物料往往是有疏有密，疏密不均，柔性破碎桨通过结块密实区域后，接下来便到达疏松区，柔性破碎桨此时会复原而弹射出去，打击物料，将会使块物料被击碎而落下，桥架物料即被破解。
[0013]
优选的，所述柔性破碎桨包括至少一个搅拌叶，所述搅拌叶为l型连杆；增加物料与搅拌叶的接触面积，在柔性破碎桨转动的过程中，料拱更容易坍塌破除。
[0014]
优选的，所述l型连杆焊接在所述旋转轴上，由于破拱时，l型连杆在转动过程中，扭矩很大，故而采用焊接的方式，使其安装更加牢固。
[0015]
优选的，所述称重螺旋输送机还包括减速电机、变频器、测速传感器、称重传感器、联轴器，所述称重传感器安装在所述称重螺旋输送机上，所述减速电机通过联轴器与称重螺旋输送机的主轴相连，所述测速传感器安装在所述减速电机上，所述减速电机与所述变频器电连接，所述测速传感器、称重传感器均与称重控制仪的输入端连接，所述变频器与所述称重控制仪的输出端连接。
[0016]
优选的，所述称重传感器为一个拉式称重传感器，所述拉式称重传感器一端与所述称重螺旋输送机连接，另一端安装在固定架上，此安装方式保证了称重螺旋输送机的稳定性，避免影响测量结果的准确性。
[0017]
优选的，所述称重传感器为两个，分别安装在所述称架两侧的下端，所述称重传感器的下端设有用于支撑称重传感器的支架；此安装方式中设置称重传感器为两个以满足测
量量程的需求，保证稳定精确的测量结果；
[0018]
优选的，所述支架的下端设有用于调节称架高度的相互配合的可调节螺杆和锁紧螺母，所述可调节螺杆的下端固定有称架底板；以满足不同进料设备需求，且当称重螺旋输送机和称重传感器损坏时，可以调低称架，方便检修和更换。
[0019]
优选的，所述称重螺旋输送机上还安装有称重信号指示灯，所述称重信号指示灯与称重控制仪输出端相连；当进料量达到设定量后，称重信号指示灯亮，同时称重控制仪控制称重螺旋输送机停止运输物料，更加直观的显示进料量是否满足需求。
[0020]
本实用新型的有益效果在于：
[0021]
1.本实用新型采用软连接方式，避免称重螺旋输送机进料和下料时受到震动，影响计量精度；软连接的安装方式，避免软连接直接与物料接触和摩擦，导致软连接头经常磨损，使物料外泄，经常更换，给生产造成极大的不便。
[0022]
2.本实用新型采用采用称重螺旋输送机倾斜安装的方式，是为了在混砂机进料量满足需求，称重螺旋输送机停止送料时，防止称重螺旋输送机出料口物料由于受惯性作用向外溢出；而且通过称重螺旋输送机控制进料量，通过称重控制仪采集测速传感器的速度信号和称重传感器的重量信号，根据其通过的物料重量大小和物料的线速度计算出通过物料的累积量和瞬时流量，根据实际生产情况，由称重控制仪控制与减速电机相连的变频器来调节减速电机的转速，从而改变单位时间内的型砂进入量，进而控制称重螺旋输送机内物料的输送量，达到定量向混料机输送物料的目的。
[0023]
3.本实用新型采用的破拱机构采用称重控制仪与破拱机构相连，实现智能控制，快速破拱，使整个破拱系统自动化程度更高，且均匀连续向混砂机送料的目的；而且破拱机构采用左右相邻两个所述柔性破碎桨与所述旋转轴构成的角度互为补角，确保每个破碎桨在同一水平面上，能与物料同时接触，达到更好的破拱效果；而且柔性破碎桨与旋转轴呈一定夹角交错设置，确保当柔性破碎桨以一定角度作用于物料时，物料上的阻力上升超过其刚度时会自动发生弯曲，潮湿结块的物料往往是有疏有密，疏密不均，柔性破碎桨从密实区到疏松区时，会复原而弹射出去，打击物料，将会使块物料被击碎而落下，桥架物料即被破解的同时又不会导致电机过载；从而使整个系统运行更加稳定可靠。
[0024]
本实用新型解决了不能连续均匀的定量向混砂机送料以及停止送料时物料从运输机构洒落溢出，造成物料浪费，影响混砂后的原料质量和成品质量，料仓结拱电机发生过载影响整个系统运行更加稳定可靠的技术问题，且结构简单、便于操作，方便检修，省时省力。
附图说明
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图1为本实用新型中拉式称重传感器安装的整体结构示意图；
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图2为本实用新型中混砂机进料装置的破拱机构的结构示意图；
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图3为本实用新型中混砂机进料装置的电路控制部分结构示意图；
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图4为本实用新型中本实用新型中称重传感器安装在称架下端的整体结构示意图；
[0029]
图中标号：1进料斗，2驱动电机，3旋转轴，4柔性破碎桨，5称重螺旋输送机，51减速电机，52测速传感器，53联轴器，54主轴，55称重传感器，6软连接安装桶，7软连接接头，8固
定架，9称架，10混砂机，12支架，13可调节螺杆，14锁紧螺母，15底板。
具体实施方式
[0030]
下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但下列实施例只是用来详细说明本实用新型的实施方式，并不以任何方式限制本实用新型的范围。
[0031]
实施例1：一种混砂机进料装置，参见图1到图3，包括进料斗1和混砂机10，进料斗1与混砂机10间设有称重螺旋输送机5，进料斗1的出料口通过软连接组件与称重螺旋输送机5的进料口相接，称重螺旋输送机5的出料口通过软连接组件与混砂机10相接，软连接组件包括软连接安装桶6和软连接接头7，软连接安装桶6设置在进料斗1下端，并包裹进料斗1的外部，软连接接头7分别连接软连接安装桶6和称重螺旋输送机5,为了在混砂机10进料量满足需求，称重螺旋输送机5停止送料时，防止称重螺旋输送机5出料口物料由于受惯性作用向外溢出，称重螺旋输送机5倾斜安装在称架9上并与称架9形成一定夹角为a，且a≤30度；
[0032]
在料斗内的出料口上方安装有破拱机构，破拱机构包括旋转轴3、两个柔性破碎桨4，为了使每个破碎桨在同一水平面上，能与物料同时接触，达到更好的破拱效果，柔性破碎桨4交错安装在旋转轴3上，且左右相邻两个柔性破碎桨4与旋转轴3构成的角度分别为α和β，α和β互为补角，旋转轴3外接驱动电机2；破拱机构的驱动电机2与接触器电连接，接触器与称重螺旋输送机5的称重控制仪的输出端连接；接触器是指工业电中利用线圈流过电流产生磁场，使触头闭合，以达到控制负载的电器；
[0033]
其中，柔性破碎桨4包括一个搅拌叶，搅拌叶为l型连杆；
[0034]
其中，l型连杆焊接在旋转轴上，由于破拱时，l型连杆在转动过程中，扭矩很大，故而采用焊接的方式，使其安装更加牢固。
[0035]
其中，称重螺旋输送机5还包括减速电机51、变频器、测速传感器52、称重传感器55、联轴器53，称重传感器55安装在称重螺旋输送机5上，减速电机51通过联轴器53与称重螺旋输送机5的主轴54相连，测速传感器52安装在减速电机51上，减速电机51与变频器电连接，测速传感器52、称重传感器55均与称重控制仪的输入端连接，变频器与称重控制仪的输出端连接。
[0036]
其中，称重传感器55为一个拉式称重传感器55，所述拉式称重传感器55一端与所述称重螺旋输送机5连接，另一端安装在固定架8上，此安装方式保证了称重螺旋输送机的稳定性，避免影响测量结果的准确性。
[0037]
其中，称重螺旋输送机5上还安装有称重信号指示灯，称重信号指示灯与称重控制仪输出端相连；当进料量达到设定量后，称重信号指示灯亮，同时称重控制仪控制称重螺旋输送机5停止运输物料，更加直观的显示进料量是否满足需求。
[0038]
实施例2：一种混砂机进料装置，参见图4，与实施例1的不同之处在于，破拱机构包括三个柔性破碎桨4，柔性破碎桨4包括两个搅拌叶，在破拱时增加物料与搅拌叶的接触面积，在柔性破碎桨4转动的过程中，增强破拱效果和速度，使料拱更容易破除，从而提高破拱效率；称重传感器55为两个，分别安装在称架9两侧的下端，称重传感器55的下端设有用于支撑称重传感器55的支架12；此安装方式中设置称重传感器55为两个以满足测量量程的需求，保证稳定精确的测量结果；支架12的下端设有用于调节称架9高度的相互配合的可调节螺杆13和锁紧螺母14，可调节螺杆13的下端固定有称架底板15；以满足不同进料设备需求，
且当称重螺旋输送机5和称重传感器55损坏时，可以调低称架9，方便检修和更换。
[0039]
在以上实施例中破拱机构还可以包括多个柔性破碎桨4和搅拌叶来增强破拱效果，其中称重控制仪型号为kl2105，接触器型号为3tr42 ，减速电机型号为g3lm-18-25-t010，称重传感器型号为ns1-250kg，测速传感器型号为bwy15-23-1.5kw，所涉及的设备元件如无特别说明，均为常规设备元件。
[0040]
本实用新型混砂机进料装置的具体工作原理为：当型砂通过称重螺旋输送机5进料口时，称重螺旋输送机5运输物料，测速传感器52测定减速电机51的转速，从而提取到物料输送的线速度；称重传感器55实时测量称重螺旋输送机5内的瞬间物料重量，称重控制仪采集到称重信号和速度信号，根据其通过的物料重量大小和物料的线速度计算出通过物料的累积量和瞬时流量，此时称重控制仪根据实际生产情况，通过控制与减速电机51相连的变频器来调节减速电机51的转速，从而改变单位时间内的型砂进入量，进而控制称重螺旋输送机5内物料的输送量；当混砂机10进料量达到预设量时，称重信号指示灯亮，称重控制仪通过控制变频器使减速电机51停止运行，从而停止向混砂机10输送物料，达到定量向混料机输送物料的目的。
[0041]
当称重控制仪采集到的瞬时流量为0时，证明称重螺旋输送机5内无料通过，进而判断进料斗1出现料拱堵塞，此时称重控制仪控制接触器线圈上电，常开触点闭合，进而启动驱动电机2带动破拱机构进行破拱，当破拱时间达到预设值时，称重控制仪控制接触器使线圈失电，常开触点断开，破拱机构停止工作，当料斗内再此结拱时，继续重复上述动作，从而实现智能控制破拱机构，快速破拱。
[0042]
上面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下进行变更或改变。