一种塑胶跑道的压花施工装置的制作方法

本实用新型涉及一种压花装置，更具体地，涉及一种塑胶跑道的压花施工装置。

背景技术：

塑胶跑道又称全天候田径运动跑道，目前一般由聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、EPDM橡胶粒或PU颗粒、颜料、助剂、填料组成。塑胶跑道具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性适当、物理性能稳定的特性，有利于运动员速度和技术的发挥，有效地提高运动成绩，降低摔伤率。在进行塑胶跑道铺装工艺之前，需要检查基础层的平整性，提供塑胶跑道的平整性，在一定程度上减少运动伤害，适合长期锻炼或比赛。

对场地进行铺装，以实现塑胶场地的平整及制成防滑花纹，现有技术中，一般通过刮面胶来实现：在面胶未固化前，先撒上塑胶颗粒，待其完全固化后，再将多余面胶粒清扫干净；而塑胶颗粒一般需要作硫化处理，很明显地，对于环境造成了一定程度上的污染压力。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述现有技术所述的问题，提供了一种塑胶跑道的压花施工装置，对受压花面进行处理，取消了在摊铺工序中对受压花面刮面胶时撒硫化塑胶颗粒的操作，该压花施工装置包含有补料、平整、压花功能的第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒，以外置驱动装置驱动所述压花施工装置，实现了塑胶场地的平整性及制成其表面的防滑花纹，不仅在一定程度上缓解了硫化复合物对环境造成的压力，还提高了平铺效率，大大缩短了制作工期，具有一定的工程意义。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案予以实现的。

一种塑胶跑道的压花施工装置，包括第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒，所述第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒的轴线在同一平面依次排列，滚筒之间存在间隙，所述第二滚筒与第一滚筒之间采用第一传动装置相连，所述第三滚筒与第二滚筒之间采用第二传动装置相连；所述第一滚筒与一外置驱动装置相连，所述外置驱动装置用于给所述压花施工装置提供动力；

所述第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒的轴线相互平行，三条所述轴线形成的平面为水平平面；所述第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒均包括辊和工作层，所述辊和对应的所述工作层固定连接形成不可分的滚筒，所述第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒的工作层依次为：补料层、平整层、压花层。

本实用新型提供了一种塑胶跑道的压花施工装置，包含有所述轴线相互平行形成一水平平面的第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒，三滚筒分别包含有固定相连而不可分的所述辊和所述工作层，所述第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒的工作层依次为：补料层、平整层、压花层，以实现三种不一样的工序，其中，所述补料层、平整层及压花层上的材料是现有的。所述压花施工装置由外置驱动装置提供高速旋转运动，经过减速装置达到所述滚筒需要的速度，而相互之间还存在一定间隙的滚筒则通过传动装置彼此有序的传动动力，实现滚筒的旋转，从而实现对受压花面的有效处理，代替传统的撒硫化塑胶颗粒来进行摊铺，提高了这一工序的工作效率，缩短了制作工期，降低了人工成本。

优选地，所述辊的两端安装在机架上，所述辊的主体部分位于所述机架的内腔。

进一步优选地，所述辊的主体部分两端采用轴承与机架活动连接，所述轴承位于所述机架的内壁上；所述轴承与所述机架、所述辊过盈配合。

优选地，所述补料层、平整层、压花层的厚度相同；则所述压花施工装置工作更平衡，提高了受压花面的平稳性。

优选地，所述第一传动装置、第二传动装置均包括两传动轮及一传动带；所述第一传动装置与所述第二传动装置平行。

进一步优选地，所述第一传动装置、第二传动装置均包含有一张紧装置；防止所述传动带与所述传动轮之间打滑。

优选地，所述所述第一传动装置、第二传动装置的传动比均为1；则第一传动装置与第二传动装置仅传递运动动力，不改变运动速率，以达到所述第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒行驶平稳的目的。

优选地，所述机架的底部对所述滚筒的径向截面的投影长度，为所述滚筒直径的0.3~0.6倍。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压花施工装置还包含有一补料装置，所述补料装置与所述机架固连，位于所述第一滚筒的外侧上沿，所述补料装置的出料口与所述第一滚筒的侧面形成缝隙。

优选地，所述压花施工装置还包含有一分隔板，所述分隔板的两端与所述机架固连，倾斜安装在所述第一滚筒外侧下沿，位于所述第一滚筒与所述第二滚筒之间；所述分隔板的一长边与所述第一滚筒形成一缝隙，另一对应平行的长边与受压花面也形成一缝隙；用于去除第一滚筒上沾粘的多余材料，补给到受压花面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：提供了一种塑胶跑道的压花施工装置，以一种多工作状态的补料、平整、压花三种工作层在未凝固的受压花面进行滚动平铺。所述压花施工装置设置三种工序，辅以第一滚筒外的补料装置和分隔板，通过第一滚筒对凹凸不平的受压花面实行补料操作，同时分隔板还可以进一步按压所述受压花面；其次，再采用第二滚筒对较平整的受压花面进行平整处理，提高受压花面表面的平整性；最后以第三滚筒上的压花层对该平整的受压花面进行压花处理，形成合适的花纹，产生适合运动的塑胶跑道粗糙度值。本实用新型在一定程度上缓解了硫化复合物对环境造成的压力，提高了平铺效率，大大缩短了制作工期，具有一定的工程意义。

附图说明

图1为实施例1一种塑胶跑道的压花施工装置沿滚筒轴线所在水平平面的剖视图。

图2为实施例1张紧装置的示意图。

图3为实施例1第一滚筒的侧面局部剖视图。

图4为实施例2一种塑胶跑道的压花施工装置沿滚筒轴线所在水平平面的局部剖视图。

图5为实施例3一种塑胶跑道的压花施工装置局部剖视图。

图6为实施例3第一滚筒、第二滚筒与分隔版、补料装置的侧面位置关系示意图。

图中：1、第一滚筒；11、补料层；2、第二滚筒；21、平整层；3、第三滚筒；31、压花层；4、机架；41、轴承；51、第一主传动轮；52、第一从传动轮；53、第一传动带；61、第二主传动轮；62、第二从传动轮；63、第二传动带；7、分隔板；8、补料装置。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型中各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。需要指出的是，所有附图均为示例性的表示。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例1

如图1~3所示，在本实施例中，一种塑胶跑道的压花施工装置，一种塑胶跑道的压花施工装置，包括第一滚筒1、第二滚筒2、第三滚筒3，所述第一滚筒1、第二滚筒2、第三滚筒3的轴线在同一平面依次排列；所述第一滚筒1、第二滚筒2、第三滚筒3的轴线相互平行，三条所述轴线形成的平面为水平平面；所述第一滚筒1与外置驱动装置相连，比如：电机，所述电机用于提供给所述压花施工装置动力，提供高速旋转运动，经过减速装置达到所述滚筒需要的速度；所述滚筒之间采用传动装置相连，具体地，所述第一传动装置、第二传动装置均包括两传动轮、一传动带及一张紧轮；所述第一传动装置与所述第二传动装置平行，其中，所述所述第一传动装置、第二传动装置的传动比均为1，第一传动装置与第二传动装置仅传递运动动力，不改变运动速率；所述第二滚筒2与第一滚筒1之间通过第一主传动轮51、第一从传动轮52及第一传动带53相连，所述第三滚筒3与第二滚筒2之间通过第二主传动轮61、第二从传动轮62及第二传动带63相连。

所述第一滚筒1、第二滚筒2、第三滚筒3均包括辊和工作层，所述辊和对应的所述工作层固定连接形成不可分的滚筒，所述补料层11、所述平整层21、所述压花层31的厚度相同。以一种多工作状态的补料、平整、压花三种工作层在未凝固的受压花面进行滚动平铺，设置三层工序，首先以第一滚筒1上的补料层11对受压花面进行粗平整处理，再采用第二滚筒2上的平整层21对较平整的受压花面层进行精细平整处理，提高了受压花面表面的平整度，最后以第三滚筒3上的压花层31对该平整受压花面进行压花处理，形成合适的花纹，产生适合运动的塑胶跑道粗糙度值。

具体地，所述辊的两端安装在机架4上，所述辊的主体部分位于所述机架4的内腔；所述辊的主体部分两端采用轴承41与机架4活动连接，所述轴承41位于所述机架4的内壁上；所述轴承41与所述机架4、所述辊过盈配合，其中，所述轴承41规格标准均为同一型号。

防止机架4距离受压花面太近而沾上胶，或者距离受压花面太远而影响滚筒在机架内腔的运动稳定性，具体地，所述机架4的底部对所述滚筒的径向截面的投影长度，为所述滚筒直径的0.3~0.6倍，在本实施例中可选为0.5，以第一滚筒1的侧面局部剖视图为例。

实施例2

如图4所示，本实用新型较佳的实施例是提供一种塑胶跑道的压花施工装置，本实施例与实施例1的结构和工作原理类似，而与实施例1的不同之处在于，作为本实用新型的一种优选方案，所述滚筒的两端均设有对称的传动装置，所述第二滚筒与第一滚筒之间通过第一主传动轮51、第一从传动轮52采用第一传动带53相连，所述第三滚筒与第二滚筒之间通过第二主传动轮61、第二从传动轮62采用第二传动带63相连。两端同时设有传动系统，对于滚筒的传动运动，更为平稳，也使得所述第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒的工作层受力更为均匀，在受压花面上压出更为合适的花纹。

实施例2

如图5~6所示，本实用新型较佳的实施例是提供一种塑胶跑道的压花施工装置，本实施例与实施例1或2的结构和工作原理类似，而与实施例1或2的不同之处在于，作为本实用新型的一种优选方案，所述压花施工装置还包含有一补料装置8，所述补料装置8与所述机架固连，位于所述第一滚筒1的外侧上沿，所述补料装置8的出料口与所述第一滚筒1的侧面形成缝隙，用于给凹凸不平的受压花面进行补料操作。

作为对本实施例的更进一步完善与补充，所述压花施工装置还包含有一分隔板7，所述分隔板7的两端与所述机架固连，倾斜安装在所述第一滚筒1外侧下沿，位于所述第一滚筒1与所述第二滚筒2之间；所述分隔板7的一长边与所述第一滚筒1形成一缝隙，另一对应平行的长边与受压花面也形成一缝隙；用于去除第一滚筒上沾粘的多余材料，补给到受压花面上。

本实施例辅以第一滚筒1外的补料装置8和分隔板7，通过给第一滚筒1的补料层添加补给材料，对凹凸不平的受压花面进行补料操作，之后分隔板7再压平所述受压花面，提高了受压花面的平整度。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。