一种多级泡沫沥青发生装置的制作方法

本实用新型用于道路维护领域，特别涉及一种多级泡沫沥青发生装置。

背景技术：

近几年来，大量高速公路进入了大、中维修期，将会产生大量的旧沥青，为了保护环境，节约资源，我国对再生技术到了一个全新的领域。泡沫沥青技术和路用再生材料也在不断发展，泡沫沥青在道路维修中运用的越来越多，具有很多优点。而沥青发泡腔体的设计是制备高品质泡沫沥青的关键技术之一，显著影响着沥青的发泡效果。

依据国内外的研究现状，想要完全解析沥青的发泡过程几乎是不可能的，沥青的发泡是个复杂的物理过程，在整个发泡过程中有很多因素影响沥青的发泡效果，例如沥青和发泡介质是否充分混合，各流体相的喷射压力、流量等都会影响沥青的发泡效果，导致发泡效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多级泡沫沥青发生装置，以解决现有技术中沥青的发泡效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种多级泡沫沥青发生装置，包括发泡腔体、发泡腔体密封盖和旋转搅拌器；发泡腔体为中空的柱状结构，发泡腔体的一侧密封设置有发泡腔体密封盖，另一侧设置有密封盖板；发泡腔体密封盖的中央设置有旋转搅拌器，旋转搅拌器伸入到发泡腔体内部；发泡腔体密封盖为锥形，发泡腔体密封盖的锥形壁为中空的双层结构，发泡腔体密封盖的内壁上设置有若干喷孔，锥形的一半为热沥青分配器，锥形的另一半为发泡介质分配器。

进一步的，在热沥青分配器一侧的发泡腔体密封盖外壁上设置有热沥青导管；在发泡介质分配器一侧的发泡腔体密封盖外壁上设置有发泡介质导管。

进一步的，发泡介质导管和热沥青导管上均设置有阀门。

进一步的，发泡腔体外侧的旋转搅拌器上设置有旋转推动器；发泡腔体内侧的旋转搅拌器上固定设置有若干旋转叶片；发泡腔体内侧的旋转搅拌器的端头垂直固定设置在旋转混合片的中心。

进一步的，旋转混合片上设置于若干通孔，旋转混合片的边缘与发泡腔体不接触。

进一步的，旋转混合片与发泡腔体另一侧密封盖板之间设置有滤网。

进一步的，发泡腔体的另一侧密封盖板上设置有泡沫沥青导管。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型的泡沫沥青发生装置，热沥青和发泡介质通过各自的导管进入相应的分配器中，通过分配器喷射进入发泡腔体内，旋转搅拌器通过旋转推动器推动进行旋转，旋转搅拌器上的旋转叶片使进入发泡腔的沥青和发泡介质搅拌的更加均匀，并使搅拌之后的混合物送至旋转混合片上，在旋转混合片上再次进行充分混合，最后经过滤网，这种多级处理使沥青迅速膨胀形成泡状。由于整个过程可以连续进行，从而保证了生产的连续性，提高产生发泡沥青混合料的效率，也极大的提高了沥青的发泡效果。

附图说明

图1是本实用新型的新型泡沫沥青发生装置结构示意图；

图2是旋转搅拌器的结构示意图；

图3是沥青分配器和发泡介质分配器的结构示意图；

其中：1、旋转搅拌器；2、旋转推动器；3、发泡腔体密封盖；4、发泡介质导管；5、发泡腔体；6、旋转叶片；7、旋转混合片；8、滤网；9、泡沫沥青导管；10、发泡介质分配器；11、热沥青分配器；12、热沥青导管；13、阀门。

具体实施方式

一种多级泡沫沥青发生装置，包括发泡腔体5、发泡腔体密封盖3和旋转搅拌器1；发泡腔体5为中空的柱状结构，发泡腔体5的一侧密封设置有发泡腔体密封盖3，另一侧设置有密封盖板；发泡腔体密封盖3的中央设置有旋转搅拌器1，旋转搅拌器1伸入到发泡腔体5内部；发泡腔体密封盖3为锥形，发泡腔体密封盖3的锥形壁为中空的双层结构，发泡腔体密封盖3的内壁上设置有若干喷孔，锥形的一半为热沥青分配器11，锥形的另一半为发泡介质分配器10。

在热沥青分配器11一侧的发泡腔体密封盖3外壁上设置有热沥青导管12；在发泡介质分配器10一侧的发泡腔体密封盖3外壁上设置有发泡介质导管4。

发泡介质导管4和热沥青导管12上均设置有阀门13。

发泡腔体5外侧的旋转搅拌器1上设置有旋转推动器2；发泡腔体5内侧的旋转搅拌器1上固定设置有若干旋转叶片6；发泡腔体5内侧的旋转搅拌器1的端头垂直固定设置在旋转混合片7的中心。

旋转混合片7上设置于若干通孔，旋转混合片7的边缘与发泡腔体5不接触。

旋转混合片7与发泡腔体5另一侧密封盖板之间设置有滤网8。

发泡腔体5的另一侧密封盖板上设置有泡沫沥青导管9。

本实用新型的工作原理为：

1)打开阀门13，通过阀门控制热沥青和发泡介质的流量，热沥青通过热沥青导管12进入热沥青分配器11，发泡介质通过发泡介质导管4进入发泡介质分配器10，热沥青和发泡介质汇聚在在发泡腔体5内，进行初步混合；

2)旋转推动器2带动旋转搅拌器1旋转，同时旋转叶片6和旋转混合器7也开始旋转，进行第二级混合；

3)经过第二级混合的泡沫沥青再经过滤网8进行第三级混合，最后通过泡沫沥青导管9流出。