本实用新型涉及路面维修设备技术领域，具体为一种沥青路面灌缝机。
背景技术：
沥青路面铺装完成投入使用后，会因各种因素作用导致出现路面裂缝，路面裂缝形成初期虽然对路面的使用功能影响不大，但如不及时填补，路面裂缝的扩展将会逐步减弱道路结构承载力，路面裂缝渗水将导致路面基层以下的结构层软化，产生冲刷与稳定性问题，从而出现网裂、龟裂、坑槽等现象。道路承载力下降，减少道路使用寿命，因此对路面裂缝进行适时的灌封对延长路面使用寿命是及其重要的。
传统的灌缝加工处理，通常是采用人工进行操作，灌缝效率低、施工质量差、美观度差，而传统的大型灌缝设备适用于大面积路面裂缝的集中施工，由于是大型设备灌缝时须有专用拖车来拖行施工，对于小面积裂缝、较分散的施工，该设备使用成本比较高操作不方便，及大型设备造价成本太高以至于很多单位无法承受该设备的一次性投资。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种沥青路面灌缝机，具备结构简单，使用方便，施工效率高速度快的优点，解决了现目前沥青路面裂缝修补施工作业速度慢效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种沥青路面灌缝机，包括底板，所述底板的顶部从左到右依次安装有风机、支架和滑槽架，所述风机的左侧连接有出风管，所述风机的顶部安装有控制器，所述控制器的顶部安装有控制开关，所述支架的顶部安装有沥青罐，所述沥青罐的顶部安装有搅拌电机，所述沥青罐的内部设有搅拌杆，所述搅拌杆中部的两侧设有搅拌叶，所述搅拌杆内腔的中部设有温度传感器，所述沥青罐的内腔设有电热层。
所述沥青罐的底端通过出料管连接有输料筒，所述输料筒的中部设有沥青阀，所述输料筒的内部设有转杆，所述转杆的外表面设有螺旋叶，所述转杆的右端贯穿输料筒并延伸至输料筒的右侧安装有输料电机，所述滑槽架的顶端安装有固定夹板，所述固定夹板的内侧设有承接板，所述承接板的底端安装有铣刨电机，所述铣刨电机的底端安装有转轴，所述转轴的底端贯穿底板并延伸至底板的底部安装有钻头，所述沥青罐左侧的外壁设有加热控制器，所述底板顶部的左侧设有扶手，所述加热控制器与电热层之间相电连接，所述加热控制器的输入端与控制器的输出端相电性连接，所述温度传感器的输出端与控制器的输入端相电性连接。
优选的，所述沥青罐两侧的顶部均设置有添料口，所述沥青罐内腔的底部为凹形结构。
优选的，所述输料筒左端的底部设有出料口，所述出料口的底端贯穿底板并延伸至底板的底部。
优选的，所述承接板为长条形板状结构，所述承接板中部的内腔从上到下等距离设有限位孔，所述固定夹板的内腔对应限位孔的位置处设有限位插销。
优选的，所述底板底部的两侧均设有移动轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型结构简单，使用方便，通过在滑槽架内侧设置的铣刨电机，配合在铣刨电机底部的转轴底端设置钻头，使得该灌缝机在进行工作时能够对裂缝进行铣刨拓宽以及加深处理，提高灌缝修补的质量，另外，通过在沥青罐内部设置的电热层，以及顶端的两侧设置的添料口，配合在沥青罐顶部设置的搅拌电机，以及沥青罐的内部设置的搅拌杆和在搅拌杆上设置的搅拌叶，使得该灌缝机具有自动混合物料的功能，避免了施工前物料加工的过程，节省了物料加工时间，提高了施工时的工作效率，配合在沥青罐内部设置的电热层，使得该沥青罐还具备良好的保温效果，避免了沥青罐内部沥青出现冷却的现象，同时通过输料筒以及输料筒内部的转杆和在转杆上设置的螺旋叶，能够有效代替传统沥青泵进行物料的输送，有效防止了沥青进行物料输送时出现堵塞的现象，并且，配合设置的风机，以及在风机上安装的出风管，使得灌注的沥青能够在风机的作用下加速凝固，提高了裂缝修补的速度和效率，从而有效的解决了现目前沥青路面裂缝修补施工作业速度慢效率低的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1底板、2风机、3支架、4滑槽架、5出风管、6控制器、7控制开关、8沥青罐、9添料口、10搅拌电机、11搅拌杆、12搅拌叶、13电热层、14温度传感器、15出料管、16输料筒、17沥青阀、18转杆、19螺旋叶、20出料口、21输料电机、22固定夹板、23承接板、24铣刨电机、25转轴、26钻头、27限位孔、28限位插销、29移动轮、30加热控制器、31扶手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种沥青路面灌缝机，包括底板1，底板1的顶部从左到右依次安装有风机2、支架3和滑槽架4，风机2的左侧连接有出风管5，风机2的顶部安装有控制器6，控制器6的顶部安装有控制开关7，支架3的顶部安装有沥青罐8，沥青罐8两侧的顶部均设置有添料口9，沥青罐8内腔的底部为凹形结构，沥青罐8的顶部安装有搅拌电机10，沥青罐8的内部设有搅拌杆11，搅拌杆11中部的两侧设有搅拌叶12，搅拌杆11内腔的中部设有温度传感器14，沥青罐8的内腔设有电热层13。
沥青罐8的底端通过出料管15连接有输料筒16，输料筒16的中部设有沥青阀17，输料筒16的内部设有转杆18，转杆18的外表面设有螺旋叶19，输料筒16左端的底部设有出料口20，出料口20的底端贯穿底板1并延伸至底板1的底部，转杆18的右端贯穿输料筒16并延伸至输料筒16的右侧安装有输料电机21，滑槽架4的顶端安装有固定夹板22，固定夹板22的内侧设有承接板23，承接板23的底端安装有铣刨电机24，铣刨电机24的底端安装有转轴25，转轴25的底端贯穿底板1并延伸至底板1的底部安装有钻头26，承接板23为长条形板状结构，承接板23中部的内腔从上到下等距离设有限位孔27，固定夹板22的内腔对应限位孔27的位置处设有限位插销28，底板1底部的两侧均设有移动轮29，沥青罐8左侧的外壁设有加热控制器30，底板1顶部的左侧设有扶手31，加热控制器30与电热层13之间相电连接，加热控制器30的输入端与控制器6的输出端相电性连接，温度传感器14的输出端与控制器6的输入端相电性连接。
本实用新型结构简单，使用方便，通过在滑槽架4内侧设置的铣刨电机24，配合在铣刨电机24底部的转轴25底端设置钻头26，使得该灌缝机在进行工作时能够对裂缝进行铣刨拓宽以及加深处理，提高灌缝修补的质量，另外，通过在沥青罐8内部设置的电热层13，以及顶端的两侧设置的添料口9，配合在沥青罐8顶部设置的搅拌电机10，以及沥青罐8的内部设置的搅拌杆11和在搅拌杆11上设置的搅拌叶12，使得该灌缝机具有自动混合物料的功能，避免了施工前物料加工的过程，节省了物料加工时间，提高了施工时的工作效率，配合在沥青罐8内部设置的电热层13，使得该沥青罐8还具备良好的保温效果，避免了沥青罐8内部沥青出现冷却的现象，同时通过输料筒16以及输料筒16内部的转杆18和在转杆18上设置的螺旋叶19，能够有效代替传统沥青泵进行物料的输送，有效防止了沥青进行物料输送时出现堵塞的现象，并且，配合设置的风机2，以及在风机2上安装的出风管5，使得灌注的沥青能够在风机2的作用下加速凝固，提高了裂缝修补的速度和效率，从而有效的解决了现目前沥青路面裂缝修补施工作业速度慢效率低的问题。
该沥青路面灌缝机，使用时，工作人员通过控制器6顶部的控制开关7开启铣刨电机24，使得铣刨电机24带动钻头26对裂缝进行拓宽加深作业，物料通过添料口9倒入沥青罐8内，电热层13对罐内的物料进行加热处理，同时搅拌电机10带动搅拌杆11转动，使得搅拌叶12对物料进行搅拌混合，搅拌好的物料，打开沥青阀17后，通过出料管15进入输料筒16内，在输料电机21、转杆18和螺旋叶19的作用下，通过出料口20灌注到铣刨过后的裂缝中，工作人员推动该灌缝机行进时，风机2对裂缝中灌注沥青混合物进行风干处理，加速裂缝中的沥青混合物干涸，缩短施工周期。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。