铁路轨枕便携式拔锚器的制作方法

本实用新型涉及一种铁路轨枕便携式拔锚器，属于铁路维护设备。

背景技术：
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随着铁路运输提速的实施，铁路路基也在不断地应用新技术、新材料、新工艺，以满足列车提速的需求。列车提速用混凝土岔枕上采用了一种新产品，即尼龙套。该尼龙套管在混凝土岔枕生产时按照设定的位置和技术要求预埋于混凝土岔枕中，用于砼枕和钢轨组装连接。砼枕尼龙管铸造在砼枕中，压板通过紧固在尼龙套中螺栓将钢轨压紧在砼枕上。该技术淘汰了传统的预留孔现场硫磺锚固工艺，提高了现场作业效率，克服硫磺锚固出现的钉孔裂纹缺陷，满足了列车在道岔处高速通过的要求，保证了列车行车安全。采用该套管可提高钢轨与岔枕连接的可靠性、减少铁路维修、提高道床整体性和强度。

提速道岔的支距垫板部位及护轮轨平直段附近的部分岔枕尼龙套，由于螺栓锈蚀，产生膨胀，加上受外力作用或支距垫板部位连接直、曲股钢轨，一旦有空吊板，在受列车碾压时，非受力直(曲)股钢轨处的轨枕螺栓杯拨出而使尼龙套失效。失效方式大都是尼龙套的内螺纹遭到破坏而产生滑扣。尼龙套的失效将会影响钢轨与砼枕的连接，其结构与状态对列车运行的平稳性以及旅客的舒适性产生至直接的影响，甚至会对列车的运行安全造成严重威胁。针对尼龙管的失效，如果更换新的铸有尼龙管的枕木，因劳动强度大、资源浪费严重且对施工人员的技术和效率要求较高，无法满足砼枕养护的现场需求。将报废尼龙管取出并旋入新的尼龙管成为了解决尼龙管失效问题的重要途径。为此，设计出一种能安全、高效、省力的报废尼龙管取出装置成为了解决尼龙管失效的关键。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种安全、高效、省力的铁路轨枕便携式拔锚器。

本实用新型由如下技术方案实施：铁路轨枕便携式拔锚器，其包括固定底座，导向杆、拔锚电机、升降杆；在所述固定底座底部相对两侧分别设有固定耳，在所述固定耳上水平螺接有固定销，在所述固定底座上竖直固定设有所述导向杆，在所述导向杆上滑动设有所述拔锚电机，在所述导向杆顶端设有所述升降杆，所述升降杆底端与所述拔锚电机连接，在所述拔锚电机的钻头下方所述固定底座上设有拔锚通孔。

进一步的，在所述固定底座底部一侧所述固定耳为一个，在所述固定底座底部另一侧的所述固定耳为两个。

进一步的，所述导向杆为一根以上。

进一步的，所述升降杆为电动推杆，所述拔锚电机固定在所述电动推杆的推杆顶端。

进一步的，所述升降杆为液压缸或气压缸的任意一种，所述拔锚电机固定在所述液压缸或所述气压缸的活塞杆顶端。

进一步的，所述导向杆为两根，在两根所述导向杆顶端之间设有固定板，所述升降杆为丝杠，所述丝杠竖直螺接在所述固定板上，所述丝杠底端与所述拔锚电机活动连接。

进一步的，所述钻头为两翼钻头。

使用时，利用所述固定销将所述底座固定于枕木上，启动所述升降杆，使所述拔锚电机和所述钻头一同下降，到达预定位置后，启动所述拔锚电机，即可对枕木中的废尼龙管进行拔锚作业。

本实用新型的优点：本实用新型结构简单，使用方便，仅需用固定销将底座固定于枕木上即可安全、高效、省力的将废尼龙管从枕木中取出，而且本实用新型轻便易携带，极大的满足了砼枕养护的现场需求，具有推广价值。

附图说明：

图1为实施例1升降杆为电动推杆的整体结构示意图；

图2为实施例1的钻头示意图；

图3为实施例1的刀头示意图；

图4为实施例1升降杆为液压杆的整体结构示意图；

图5为实施例1升降杆为气压缸的整体结构示意图；

图6为实施例2的整体结构示意图；

图7为实施例2的钻头示意图。

图中：固定底座1，导向杆2，拔锚电机3，固定耳4，固定销5，电动推杆6，推杆7，拔锚通孔8，钻头9，刀头10，刀杆11，液压缸12，活塞杆13，气压缸14，，固定板15，丝杠16，排屑槽17。

具体实施方式：

实施例1：如图1至图3所示，铁路轨枕便携式拔锚器，其包括固定底座1、导向杆2、拔锚电机3和升降杆；在固定底座1底部相对两侧分别设有固定耳4，在固定底座1底部一侧固定耳4为一个，在固定底座1底部另一侧的固定耳4为两个；在固定耳4上水平螺接有固定销5；在固定底座1上竖直固定设有一根导向杆2，在导向杆2上滑动设有拔锚电机3，在导向杆2顶端设有向下伸缩的所述升降杆，所述升降杆为电动推杆6，拔锚电机3固定在电动推杆6的推杆7顶端；在固定底座1上设有与拔锚电机3的钻头9对应的拔锚通孔8；钻头9由分体插接的刀头10和刀杆11组成，刀头10为两翼刀头；或如图4所示，所述升降杆为液压缸12，拔锚电机3固定在液压缸12的活塞杆13顶端；或如图5所示，所述升降杆为气压缸14，拔锚电机3固定在气压缸14的活塞杆13顶端。

实施例2：如图6所示，一种整体结构与实施例1相同的铁路轨枕便携式拔锚器，其包括固定底座1、导向杆2、拔锚电机3和升降杆；不同之处在于，在固定底座1上竖直固定设有两根导向杆2，在两根导向杆2顶端之间设有固定板15，升降杆为丝杠16，丝杠16竖直螺接在固定板15上，丝杠16底端与拔锚电机3活动连接；如图7所示，钻头9的刀头10和刀杆11为一体结构，在刀杆11上设有排屑槽17。