一种沥青搅拌设备的防冲击放料装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌技术领域，具体地说是指一种沥青搅拌设备的防冲击放料装置。

背景技术：

传统的成品物料从搅拌缸进入成品仓再到放料门的过程中，没有减速，从而使物料到达放料门的时候冲击力极大，对放料门、放料气缸及连杆都造成较大损害，长时间的冲击就会降低放料门和放料气缸的使用寿命。

为克服以上缺点，目前市场上已出现了一些放料装置，在料仓内设置一些减速板，虽然物料下落作用在减速板上，其速度会下降，但现有的减速板通常都是直接焊接固定在料仓内，无法转动，成品物料竖直作用在减速板上，对减速板冲击力较大，影响了减速板的使用寿命。另外，减速板为易损件，直接焊接在料仓内，不便于减速板的更换。

技术实现要素：

本实用新型提供一种沥青搅拌设备的防冲击放料装置，其主要目的在于克服现有减速板直接焊接在放料仓内，成品物料对减速板冲击力较大，影响了减速板的使用寿命等缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种沥青搅拌设备的防冲击放料装置，包括料仓及设于料仓出料口处的放料门机构，所述料仓内部设置有复数个减速板，每个减速板包括一转轴及一设于转轴上的直板，所述转轴两端分别伸出料仓外部，并且分别固定有一连接环，所述连接环通过弹簧固定在所述料仓外壁上。

进一步地，所述减速板在竖直方向上交错排布在所述料仓内。

进一步地，所述连接环两端分别设有一连接孔，每个连接孔对应连接有一个所述弹簧，两个弹簧上下平行对称设置，弹簧的另一端分别固定在所述料仓外壁上。

优选地，所述转轴为圆形钢管，所述直板为耐磨钢管。

进一步地，所述放料门机构包括放料门、连杆以及气缸，所述气缸通过一气缸固定座固定在料仓旁侧，该气缸活塞杆通过所述连杆与所述放料门连接。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该结构的防冲击放料装置，减速板包括转轴和直板，当减速板受到上方来料冲击时，以转轴为轴进行转动，在使成品料减速的同时，减速板倾斜一个角度，使物料倾斜向下滑出，成品料离开减速板后，减速板在弹簧的作用下恢复原先状态。故本实用新型的防冲击放料装置，可有效使成品率速度减小的同时，减少成品物料对放料门机构及减速板的冲击，延长了减速板及放料机构的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型减速板及弹簧的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。为了全面理解本实用新型，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本实用新型。对于公知的组件、方法及过程，以下不再详细描述。

一种沥青搅拌设备的防冲击放料装置，参照图1和图2，包括料仓10及设于料仓出料口处的放料门机构20。料仓10为斗体结构，所述料10仓内部设置有复数个减速板30，复数个减速板30在竖直方向上交错排布在所述料仓10内。每个减速板30包括一转轴31及一设于转轴31上的直板32，转轴31优选为圆形钢管，所述直板32优选为耐磨钢管。料仓10的两个侧壁上设有复数个通孔（图中未示出），所述转轴31两端分别通过通孔伸出料仓10外部，并且分别固定有一连接环33，连接环33两端分别设有一连接孔331，每个连接孔331对应连接有一个弹簧34，两个弹簧34上下平行对称设置，上述通孔上下两侧的料仓10外壁上分别设有一个挂板11，弹簧34的另一端分别固定在料仓10外壁的挂板11上。

参照图1，放料门机构20包括放料门21、连杆22以及气缸23，所述气缸23通过一气缸固定座24固定在料仓10旁侧，该气缸23活塞杆通过所述连杆22与所述放料门21连接。

参照图1和图2，上述防冲击放料装置，当减速板30受到上方来料冲击时，以转轴31为轴进行转动，在使成品料减速的同时，减速板30倾斜一个角度，使物料倾斜向下滑出，成品料离开减速板30后，减速板30在弹簧34的作用下恢复原先状态。本实用新型的防冲击放料装置，可有效使成品率速度减小的同时，减少成品物料对放料门机构及减速板的冲击。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。