沥青加热系统及沥青搅拌设备的制作方法

本发明涉及沥青搅拌领域，特别是涉及一种沥青加热系统及沥青搅拌设备。

背景技术：

热拌沥青混凝土的生产是将沥青与热骨料、粉料及其他外添加料按照一定的级配进行充分的搅拌进而形成均匀混合物的过程。在此过程中，为确保沥青具有良好的流动性且保证生产出的混合物达到预设温度范围，通常需要在沥青的储存和泵送过程中，将沥青加热保温至120℃～150℃。

现有的沥青加热保温过程，只有一重加热过程，其大部分是通过高温导热油作为热载体进行间壁传热，该自然对流、整体静态的加热方式，具有如下缺点：

1)沥青储存量一般较大，且其导热系数非常低，所以其传热过程较长，通常需在启动生产前5－8小时左右对罐内沥青进行加热，直接导致整个过程的燃料利用率低、工期延长等，由此带来的经济损失非常巨大；

2)实际生产中经常需要沥青的小批量生产，其消耗量远小于储存量，但是依然对整罐进行间壁传热，导致能源利用率低，造成能源浪费。

因此，如何改善沥青的加热保温过程，加快加热速度、提高能源利用率、降低生产成本，是目前亟待解决的重要技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提出一种沥青加热系统，包括加热保温罐和设置在所述加热保温罐的输出管路上的加热装置；

所述加热保温罐，用于将所述沥青加热至第一预设温度范围；

所述加热装置，用于将经所述加热保温罐的输出管路流入所述加热装置的沥青加热至第二预设温度范围。

进一步地，所述沥青加热系统，还包括第一温度检测装置和控制装置；

所述第一温度检测装置，设置在所述加热装置的输出管路上，用于检测经过所述加热装置加热后的沥青温度；

所述控制装置，与所述第一温度检测装置及所述加热装置连接，用于根据所述加热后的沥青温度，调节所述加热装置的功率。

进一步地，所述加热装置包括依次设置在所述加热保温罐的输出管路上的第一加热器和第二加热器，所述第一加热器用于将流经所述第一加热器的沥青加热至第三预设温度范围；所述第二加热器用于将流经所述第二加热器的沥青加热至所述第二预设温度范围；

所述第三预设温度范围的温度平均值大于所述第一预设温度范围的温度平均值，且小于所述第二预设温度范围的温度平均值。

进一步地，所述沥青加热系统，还包括与所述控制装置连接的第二温度检测装置；所述第二温度检测装置设置在所述第一加热器的输出管路与所述第二加热器的输入管路之间；所述控制装置还用于根据所述第一温度检测装置及所述第二温度检测装置检测的沥青温度调节所述第二加热器的功率。

进一步地，所述第一加热器为油换热器；所述第二加热器为电加热器或燃气加热器。

进一步地，所述加热保温罐的数量为至少两个；至少两个所述加热保温罐的容积不同。

进一步地，所述沥青加热系统，还包括接卸槽和第一阀；

所述第一阀的第一端与所述接卸槽的输出管路连接；所述第一阀的第二端与所述加热装置的输入管路连接；所述第一阀的第三端与所述加热保温罐的输入管路连接。

进一步地，所述沥青加热系统，还包括过滤器和液压泵，所述过滤器设置在所述接卸槽的输出管路上；所述液压泵设置在所述接卸槽、所述加热保温罐、所述加热装置的任意一个或多个的输出管路上。

进一步地，所述沥青加热系统，还包括第二阀；所述第二阀的第一端，与所述加热装置的输出管路连接；所述第二阀的第二端与所述沥青加热系统的输出管路连接；所述第二阀的第三端与所述加热保温罐的输入管路连接。

另一方面，本发明还提供一种沥青搅拌设备，包括依次连接的沥青加热系统、沥青计量系统和沥青搅拌系统；所述沥青加热系统为上述任意的沥青加热系统。

本发明提供的沥青加热系统及沥青搅拌设备，打破了传统沥青加热系统仅包括一重加热过程的常规设置，而包括加热保温罐和加热装置两重加热过程，首先通过加热保温罐将其内储存的沥青加热至具有一定流动性的第一预设温度范围，再将流入加热装置的沥青加热至生产所需的第二预设温度范围。较传统方式，能大大加快加热速度、提高能源利用率、降低生产成本。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的沥青加热系统的一个实施例的结构示意图；

图2为本发明的沥青加热系统的控制框图；

图3为本发明的沥青加热系统的加热装置的一个实施例的结构示意图；

图4为本发明的沥青加热系统的加热保温罐的一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为详细说明本发明的沥青加热系统及沥青搅拌设备，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1所示，显示了本发明的沥青加热系统的一个具体实施例，包括加热保温罐100和设置在加热保温罐100的输出管路上的加热装置200。其中，加热保温罐100，用于将沥青加热至第一预设温度范围；加热装置200，用于将经加热保温罐100的输出管路流入加热装置200的沥青加热至第二预设温度范围。

在该实施例中，给出了本发明的沥青加热系统的一个具体实施例，其打破了传统沥青加热系统仅包括一重加热过程的常规设置，而包括加热保温罐100和加热装置200两重加热过程，首先通过加热保温罐100将其内储存的沥青加热至具有一定流动性的第一预设温度范围(如70-90°范围内)，再将流入加热装置200的沥青加热至生产所需的第二预设温度范围(如120-150°范围内)。该沥青加热系统较传统沥青加热系统，能大大加快加热速度、提高能源利用率、降低生产成本。具体的，以加热保温罐100内存储了50T沥青，实际生产仅需加热10T沥青为例，应用本发明的沥青加热系统仅需先通过加热保温罐100将其内存储的50T沥青加热至70-90°，再将流入加热装置200的沥青加热至120-150°，当流经加热装置200的沥青达到10T时，即满足生产需求，可停止加热过程。因此，整个过程，仅仅先将50T的沥青加热至70-90°，再将其中的10T沥青加热至120-150°，而无需如传统沥青加热系统一样，将加热保温罐100内存储的50T沥青全部加热至120-150°，其反应速度更快、能源利用率更高、生产成本更低。

优选的，如图1、2所示，该沥青加热系统，还包括第一温度检测装置300和控制装置400。其中，第一温度检测装置300，设置在加热装置200的输出管路上，用于检测经过加热装置200加热后的沥青温度；控制装置400，与第一温度检测装置300及加热装置200连接，用于根据加热后的沥青温度，调节加热装置200的功率。

在该实施例中，沥青加热系统增设了第一温度检测装置300和控制装置400，能通过检测加热装置200的输出管路上的沥青温度，形成负反馈调节，控制加热装置200的功率，确保整个沥青加热系统输出的沥青达到生产所需的第二预设温度范围。具体的，第一温度检测装置300，可为温度计、测温仪等。更为具体的，控制装置400，可选但不仅限于包括存储模块和比较模块。其中，存储模块，用于存储第二预设温度范围；比较模块，用于将第一温度检测装置300所检测的沥青温度与第二预设温度范围比较，若该沥青温度小于第二预设温度范围的最小值，则加大加热装置200的功率，若该沥青温度大于第二预设温度范围的最大值，则降低加热装置200的功率。

更为优选的，如图3所示，该加热装置200包括依次设置在加热保温罐100的输出管路上的第一加热器210和第二加热器220。其中，第一加热器210用于将流经第一加热器210的沥青加热至第三预设温度范围；第二加热器220用于将流经第二加热器220的沥青加热至第二预设温度范围；上述第三预设温度范围的温度平均值大于第一预设温度范围的温度平均值，且小于第二预设温度范围的温度平均值。

在该实施例中，给出了加热装置200的一个具体结构组成，其包括第一加热器210和第二加热器220，进而将该第二重加热过程分成两个步骤进行，更便于第二加热器220调节整个沥青加热系统所输出的沥青温度。更为优选的，第一加热器210为油换热器；第二加热器220为电加热器或燃气加热器，其能通过电加热器或燃气加热器等，实现沥青的快速加热升温，进一步提高加热速度。

更为优选的，如图2、3所示，该沥青加热系统还包括与控制装置400连接的第二温度检测装置500。具体的，该第二温度检测装置500设置在第一加热器210的输出管路与第二加热器220的输入管路之间；控制装置400还用于根据第一温度检测装置300及第二温度检测装置500检测的沥青温度调节第二加热器220的功率。

在该实施例中，增设了设置在第一加热器210的输出管路与第二加热器220的输入管路之间的第二温度检测装置500，能根据其检测结果进一步形成反馈调节，控制第二加热器220的功率，其反馈调节的控制原理与第一温度检测装置300与控制装置400的控制原理类似，在此不再赘述。

更为优选的，如图4所示，加热保温罐100的数量为至少两个，该至少两个加热保温罐100的容积不同。具体的，图4示例了加热保温罐100包括3个，其中第一加热保温罐110的容积为20T，第二加热保温罐120的容积为30T，第三加热保温罐130的容积为30T，操作人员即可根据生产所需的沥青量，控制启动哪个或哪几个加热保温罐，而尽可能少的加热不需要的沥青，以进一步加快加热速度、提高能源利用率、降低生产成本。示例的，当生产所需的沥青量为10T时，仅控制第一加热保温罐110启动加热；当生产所需的沥青量为40T时，仅控制第三加热保温罐130启动加热，当生产所需的沥青加热量为60T时，控制第一加热保温罐110和第三加热保温罐130启动加热。具体的，上述加热保温罐100的具体数量、每个加热保温罐100的容积，可根据实际生产需求任意设定。更为具体的，上述加热保温罐的启动，可通过控制其各自的加热器、其输入管路、输出管路的阀门等有效控制。

更为优选的，如图1所示，本发明的沥青加热系统，还包括接卸槽600和第一阀710。其中，第一阀710的第一端与接卸槽600的输出管路连接；第一阀710的第二端与加热装置200的输入管路连接；第一阀710的第三端与加热保温罐100的输入管路连接。

在该实施例中，沥青加热系统增设了接卸槽600和第一阀710，新购买的沥青，可经接卸槽600和第一阀710，输送至沥青保温罐100内存储备用，或输送至加热装置200加热至生产所需温度直接用于生产，大大方便了新购买沥青的有效利用。而且，由于一般新购买沥青具有一定的温度，其直接利用，能进一步避免该温度的流失浪费，进一步提高能源利用率、降低生产成本。

更为优选的，本发明的沥青加热系统，还包括过滤器800和液压泵900。其中，过滤器800设置在接卸槽600的输出管路上；液压泵900设置在接卸槽600、加热保温罐100、加热装置200的任意一个或多个的输出管路上。

在该实施例中，沥青加热系统还增设了过滤器800和液压泵900。该过滤器能过滤新购买沥青的杂质，提高沥青品质；该液压泵900能提高泵送压力，加快沥青流速、进一步加快生产速度、提高生产效率。

更为优选的，本发明的沥青加热系统，还包括第二阀720。该第二阀720的第一端，与加热装置200的输出管路连接；第二阀720的第二端与沥青加热系统的输出管路连接；第二阀720的第三端与加热保温罐100的输入管路连接。

在该实施例中，沥青加热系统增设了第二阀720，操作人员能通过控制第二阀720的导通路径，实现整个沥青加热系统的循环控制。具体的，操作人员可根据第一温度检测装置300的温度，在其温度满足生产需求的第二预设温度范围时，控制第二阀720的第一端与第二端导通、第三端关闭，以向外提供满足要求的沥青；在其温度不满足生产需求的第二预设温度范围时，控制第二阀729的第一端与第三端导通、第二端关闭，以将沥青循环输送至任意加热保温罐100进一步加热、直至满足生产需求。更为具体的，上述第二阀720可与控制装置400连接，通过控制装置400实现自动控制，以进一步提高该沥青加热系统的自动化和智能化，降低人工劳动成本。

另外，本发明还将上述任意的沥青加热系统与沥青计量系统、沥青搅拌系统组合，形成基于本发明构思的沥青搅拌设备。该沥青搅拌设备与上述沥青加热系统对应，其技术特征的组合和技术效果不再赘述。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。