一种波形钢腹板的剪力墙结构的制作方法

文档序号:13356294阅读:420来源:国知局
一种波形钢腹板的剪力墙结构的制作方法

本实用新型涉及一种剪力墙结构,具体为一种波形钢腹板的剪力墙结构,属于建筑应用技术领域。



背景技术:

随着建筑技术的快速发展,波形钢腹板PC组合箱梁因其是一种经济、高效、施工简便的新型钢-混凝土组合结构形式,结构重量比PC桥梁减轻约30%,采用体外预应力体系,受力优于混凝土,对于实现桥梁轻型化,美化桥梁景观,实现桥梁建设节能降耗和可持续发展具有重要的现实意义。

然而在梁高较大的情况下,波形钢腹板受初期不规则的影响,剪力屈曲强度下降,而来自下方支点的反方向传递,使支点附近的应力变得复杂,易造成波形钢腹板屈曲,又因波形角度的变化、材质本身以及承重变化等给波形钢腹板带来的疲劳,给波形钢腹板的使用带来一些不确定性。



技术实现要素:

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种波形钢腹板的剪力墙结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,一种波形钢腹板的剪力墙结构,包括波形钢腹板,所述波形钢腹板之间通过连接杆焊接,并且所述波形钢腹板波折处焊接内衬;所述波形钢腹板一端设置固定螺杆,并且所述波形钢腹板的另一端设有通孔;所述波形钢腹板顶端安装翼缘板,并且所述翼缘板两侧边缘处对称设置开孔板;所述开孔板侧壁设有贯通孔,并且所述贯通孔内横穿贯穿钢筋;所述贯穿钢筋与所述开孔板外侧填充混凝土顶板,并且所述混凝土顶板内部设置内束锚;所述波形钢腹板底端固定连接混凝土底板,并且所述混凝土底板顶面设置外束锚。

优选的,为了实现避免波形钢腹板疲劳,所述两块波形钢腹板交错平行设置,并且所述波形钢腹板之间焊接不均匀的连接杆。

优选的,为了实现防止波形钢腹板屈曲,所述波形钢腹板所有波折处均设置所述内衬。

优选的,为了实现扩大波形钢腹板的适用范围,所述波形钢腹板的波形角度为15°-75°。

优选的,为了实现提高波形钢腹板的承重性能,所述波形钢腹板与所述混凝土底板之间的夹角为90°-135°。

优选的,为了实现便于波形钢腹板的连接与及其长度的调整,所述通孔与所述固定螺杆配套连接。

本实用新型的有益效果是:本实用新型经济、高效、施工简便,彻底地解决了传统预应力混凝土箱梁腹板的裂缝问题,在波形钢腹板转折处设置内衬,有利于缓和刚度突变,防止波形钢腹板屈曲,提高扭转刚度,将两块波形钢腹板通过连接杆焊接,避免了因波形角度的变化、材质本身以及承重变化等给波形钢腹板带来的疲劳,有效提高了剪力墙的安全性、稳定性和使用寿命,有良好的经济效益和社会效益,适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图;

图2为本实用新型波形钢腹板结构示意图;

图3为本实用新型安装使用示意图。

图中:1、贯通孔,2、翼缘板,3、波形钢腹板,4、开孔板,5、贯穿钢筋,6、连接杆,7、通孔,8、内衬,9、固定螺杆,10、混凝土顶板,11、外束锚,12、内束锚,13、混凝土底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示,一种波形钢腹板的剪力墙结构,包括波形钢腹板3,所述波形钢腹板3之间通过连接杆6焊接,并且所述波形钢腹板3波折处焊接内衬8;所述波形钢腹板3一端设置固定螺杆9,并且所述波形钢腹板3的另一端设有通孔7;所述波形钢腹板3顶端安装翼缘板2,并且所述翼缘板2两侧边缘处对称设置开孔板4;所述开孔板4侧壁设有贯通孔1,并且所述贯通孔1内横穿贯穿钢筋5;所述贯穿钢筋5与所述开孔板4外侧填充混凝土顶板10,并且所述混凝土顶板10内部设置内束锚12;所述波形钢腹板3底端固定连接混凝土底板13,并且所述混凝土底板13顶面设置外束锚11。

作为本实用新型的一种技术优化方案,所述两块波形钢腹板3交错平行设置,并且所述波形钢腹板3之间焊接不均匀的连接杆6。

作为本实用新型的一种技术优化方案,所述波形钢腹板3所有波折处均设置所述内衬8。

作为本实用新型的一种技术优化方案,所述波形钢腹板3的波形角度为15°-75°。

作为本实用新型的一种技术优化方案,所述波形钢腹板3与所述混凝土底板13之间的夹角为90°-135°。

作为本实用新型的一种技术优化方案,所述通孔7与所述固定螺杆9配套连接,使固定螺杆9刚好可穿过所述通孔7。

本实用新型在使用时,将两块波形钢腹板3波折处错开且平行放置,然后通过连接杆6将两块波形钢腹板3进行焊接,在波形钢腹板3外侧壁的相邻波折处焊接内衬8,安装混凝土底板13,根据具体角度,将波形钢腹板3连接在混凝土底板13顶面,在波形钢腹板3顶端连接翼缘板2,翼缘板2两侧安装开孔板4,将贯穿钢筋5穿过开孔板4上的贯通孔1,并将其固定,然后在贯穿钢筋5内腔浇筑混凝土。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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