一种保温型沥青搅拌设备成品料仓的制作方法

本实用新型涉及沥青搅拌设备成品料仓技术领域，具体为一种保温型沥青搅拌设备成品料仓。

背景技术：

目前沥青搅拌设备多采用实时开机、接料车紧凑接料，当接料车的接料速度满足不了搅拌站的产能时，需不定时关断整个搅拌站工作，严重影响搅拌站的工作寿命和生产的连续性，为此通常采用在搅拌装置外设置成品料仓，搅拌后的沥青成品料送入成品料仓，成品料仓通常设有保温单元，避免仓体内部的沥青成品料温度下降、粘度增大以致结块，但该种成品料仓的保温装置多为空气式加热以及整站导热油循环保温，不能有效保证加热的整体质量，保温效果不佳，而且成品料仓的加热保温温度升降反馈不及时、不准确，且会将成品料加热过度，成品料仓的功能类似于生产过程的过渡仓，如果不能有效保温即无法满足长时间储存沥青成品料的施工要求。

技术实现要素：

本实用新型提供一种保温型沥青搅拌设备成品料仓，可以有效解决上述背景技术中提出成品料仓的保温装置多为空气式加热以及整站导热油循环保温，不能有效保证加热的整体质量，保温效果不佳，而且成品料仓的加热保温温度升降反馈不及时、不准确，且会将成品料加热过度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保温型沥青搅拌设备成品料仓，包括支撑腿、支撑板、螺旋泵、控制面板、温度检测仪、出料口、成品料仓、散热窗、进料管、吸料管、搅拌筒、原料入口、第一搅拌电机、第二搅拌电机、减速器、电加热器、加热棒、保温板、加热液体、散热器、混合轴和混合浆，所述支撑板的下端设置有支撑腿，且支撑板的上端设置有搅拌筒，所述搅拌筒的上端设置有原料入口，且搅拌筒的一端设置有第一搅拌电机，另一端连接有吸料管，所述螺旋泵安装在吸料管的一端，且螺旋泵的另一端连接有进料管，所述成品料仓安装在进料管的一端，且成品料仓的前表面嵌入设置有温度检测仪，所述成品料仓的一端设置有控制面板，另一端设置有出料口，所述成品料仓的上端设置有散热窗，且成品料仓的内壁设置有保温板，所述第二搅拌电机安装在成品料仓的内部底端，且第二搅拌电机的上端设置有减速器，所述第二搅拌电机的一侧设置有电加热器，所述减速器一端靠近成品料仓内部位置处设置有混合轴，所述混合轴的一端设置有混合浆，所述电加热器的一端靠近保温板的内部位置处设置有加热棒，所述保温板的内部设置有加热液体，所述散热窗的内部设置有散热器，所述螺旋泵、温度检测仪、第一搅拌电机、第二搅拌电机、电加热器和散热器的输入端均与控制面板的输出端电性连接。

优选的，所述螺旋泵的一端通过吸料管与搅拌筒连接，且螺旋泵的另一端通过进料管与成品料仓连接。

优选的，所述第二搅拌电机与混合浆通过混合轴转动连接。

优选的，所述电加热器共设置有两个，且两个电加热器分别安装在第二搅拌电机的两侧。

优选的，所述温度检测仪的一端靠近成品料仓的内部位置处设置有检测探头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了螺旋泵，将搅拌好的成品通过管道运输到成品料仓内部，减少了人员运输的工序，设置了保温板、加热液体、混合浆、电加热器和加热棒，能够有效保证加热的整体质量，保温效果好，避免仓体内部的沥青成品料温度下降、粘度增大以致结块的问题，解决了现有技术成品料仓的保温装置多为空气式加热以及整站导热油循环保温，保温效果不佳的问题，设置了温度检测仪，能够及时检测出成品料仓内部的温度，使成品料仓内部的沥青温度升降反馈及时、准确，设置了散热器，能够及时散去成品料仓内部的热量，从而保证沥青的质量，本设计不仅结构简单，使用方便，省时省力，同时满足长时间储存沥青成品料的要求。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型成品料仓的结构示意图；

图中标号：1、支撑腿；2、支撑板；3、螺旋泵；4、控制面板；5、温度检测仪；6、出料口；7、成品料仓；8、散热窗；9、进料管；10、吸料管；11、搅拌筒；12、原料入口；13、第一搅拌电机；14、第二搅拌电机；15、减速器；16、电加热器；17、加热棒；18、保温板；19、加热液体；20、散热器；21、混合轴；22、混合浆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种保温型沥青搅拌设备成品料仓，包括支撑腿1、支撑板2、螺旋泵3、控制面板4、温度检测仪5、出料口6、成品料仓7、散热窗8、进料管9、吸料管10、搅拌筒11、原料入口12、第一搅拌电机13、第二搅拌电机14、减速器15、电加热器16、加热棒17、保温板18、加热液体19、散热器20、混合轴21和混合浆22，支撑板2的下端设置有支撑腿1，且支撑板2的上端设置有搅拌筒11，搅拌筒11的上端设置有原料入口12，且搅拌筒11的一端设置有第一搅拌电机13，另一端连接有吸料管10，螺旋泵3安装在吸料管10的一端，且螺旋泵3的另一端连接有进料管9，成品料仓7安装在进料管9的一端，且成品料仓7的前表面嵌入设置有温度检测仪5，成品料仓7的一端设置有控制面板4，另一端设置有出料口6，成品料仓7的上端设置有散热窗8，且成品料仓7的内壁设置有保温板18，第二搅拌电机14安装在成品料仓7的内部底端，且第二搅拌电机14的上端设置有减速器15，第二搅拌电机14的一侧设置有电加热器16，减速器15一端靠近成品料仓7内部位置处设置有混合轴21，混合轴21的一端设置有混合浆22，电加热器16的一端靠近保温板18的内部位置处设置有加热棒17，保温板18的内部设置有加热液体19，散热窗8的内部设置有散热器20，螺旋泵3、温度检测仪5、第一搅拌电机13、第二搅拌电机14、电加热器16和散热器20的输入端均与控制面板4的输出端电性连接。

为了将搅拌筒11内部的沥青抽到成品料仓7的内部，本实施例中，优选的，螺旋泵3的一端通过吸料管10与搅拌筒11连接，且螺旋泵3的另一端通过进料管9与成品料仓7连接。

为了使沥青受热均匀，本实施例中，优选的，第二搅拌电机14与混合浆22通过混合轴21转动连接。

为了避免仓体内部的沥青成品料温度下降，而导致沥青粘度增大以致结块，保证加热的整体质量，本实施例中，优选的，电加热器16共设置有两个，且两个电加热器16分别安装在第二搅拌电机14的两侧。

为了检测出产品料仓内部的温度，方便工作人员控制，本实施例中，优选的，温度检测仪5的一端靠近成品料仓7的内部位置处设置有检测探头。

本实用新型的工作原理及使用流程：搅拌筒11的一端设置有第一搅拌电机13，另一端连接有吸料管10，螺旋泵3的一端通过吸料管10与搅拌筒11连接，且螺旋泵3的另一端通过进料管9与成品料仓7连接，将搅拌好的成品通过管道运输到成品料仓7内部，减少了人员运输的工序，成品料仓7的前表面嵌入设置有温度检测仪5，温度检测仪5的一端靠近成品料仓7的内部位置处设置有检测探头，能够及时检测出成品料仓7内部的温度，使成品料仓7内部的沥青温度升降反馈及时、准确，成品料仓7的上端设置有散热窗8，散热窗8的内部设置有散热器20，能够散去成品料仓内部的热量，从而保证沥青的质量，第二搅拌电机14安装在成品料仓7的内部底端，第二搅拌电机14的上端设置有减速器15，减速器15一端靠近成品料仓7内部位置处设置有混合轴21，混合轴21的一端设置有混合浆22，通过第二搅拌电机14的转动带动减速器15内部的齿轮转动，然后通过减速器15带动混合轴21转动，混合轴21带动混合浆22转动，进而使产品料仓7内部的沥青充分混合，为了使沥青受热均匀，第二搅拌电机14的一侧设置有电加热器16，电加热器16的一端靠近保温板18的内部位置处设置有加热棒17，成品料仓7的内壁设置有保温板18，保温板18的内部设置有加热液体19，通过电机热器16使加热棒17升温，从而将保温板18内部的加热液体19升温，能够有效保证加热的整体质量，保温效果好，避免仓体内部的沥青成品料温度下降、粘度增大以致结块，解决了现有技术成品料仓的保温装置多为空气式加热以及整站导热油循环保温，保温效果不佳的问题，本设计不仅结构简单，使用方便，省时省力，同时满足长时间储存沥青成品料的要求。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。