一种自动控制道路划线机的制作方法

本实用新型涉及道路热熔划线设备技术领域，尤其涉及一种路面划线涂料混合设备。

背景技术：

道路划线是道路施工后期的一项重要工作。现有的道路划线机主要由车体、车轮以及安装在车体上的划线刷组成，当工作人员推动车体时，划线刷会沿着车体的行进路线进行划线。

中国专利公布号为CN103012937A，专利名称为一种在板材件表面划线的划线装置，该划线装置，包括安装座和划线装置，划线装置包括划线轮，划线轮上连接有墨盒，划线轮和墨盒外部设置有固定座，固定座上连接有固定杆，所述固定杆两端均设置有安装座；本实用新型技术方案的一种划线装置，结构简单，安装拆卸方便高。

但是，在实际使用过程中，实用新型人发现传统的道路划线装置，需要事先配好料，每使用一次，需要一次性热熔很多，值得使用过程中需要一直不断的搅拌来防止物料的沉积，增加了工序，效率不高，此外在原料粗放式的配比过程中配比不够精准，涂料质量好坏不均。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过在热熔划线设备上设置能进行原料定量配比的配料设备，使得能边进行原料配比边进行热熔划线，并且通过设置出料装置和搅动单元控制涂料的供给以及在供给涂料前对涂料进行预先搅动进而克服了现有划线设备不具备定量配比原料的功能，在使用过程中大量的涂料热熔后慢慢使用过程中容易沉积以及涂料配比不均匀划线效果差的问题。

针对上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种自动控制道路划线机，其特征在于：包括供料部分，所述供料部分包括用于向下输送石油树脂的供料装置a、用于向下输送改性松香树脂的供料装置b以及用于向下输送粉料的供料装置c；

配料部分，所述配料部分设置在供料部分的下方，该配料部分包括驱动机构以及在驱动机构的带动下将供料装置a输送来的一个石油树脂和供料装置b输送来的两个改性松香树脂进行粘合后与定量的粉料进行混合的配料机构；以及

热熔划线部分，所述热熔划线部分设置在配料部分的下方，该热熔划线部分包括承接配料机构输送来的混合料并对混合料进行热熔的热熔机构以及用于承接热熔机构向下输送的涂料并将涂料涂覆到路面的划线机构。

作为一种优选，所述供料装置a包括料仓a以及设置在料仓a下端的导料管a；

所述供料装置b包括料仓b以及并排设置在料仓b下端的导料管b和导料管c，所述导料管b和导料管c均包括第一导料段和第二导料段，所述第一导料段和第二导料段之间形成隔断通道a；

所述供料装置c包括料仓c以及设置在料仓c下端的导料管d。

作为一种优选，所述驱动机构包括平推气缸以及与平推气缸的伸缩杆端部固定连接的连接架。

作为一种优选，所述配料机构包括支撑装置以及物料转移装置，所述物料转移装置在所述驱动机构的带动下沿支撑装置的上表面来回滑动。

作为一种优选，所述热熔机构包括热熔腔以及设置在热熔腔四周的加热腔。

作为一种优选，所述划线机构包括涂料箱、在驱动机构的带动下对热熔腔内的涂料进行搅动后控制涂料流入涂料箱的出料装置以及设置在涂料箱下端口处的划线装置。

作为一种优选，所述支撑装置包括配料部以及设置在配料部上方的支撑部；

所述物料转移装置包括转移块、设置在转移块上方的控制板以及设置在转移块下方的隔挡组件；

所述转移块的上表面处设置有加热件，所述加热件的一侧开设有贯穿转移块的配料槽，其另一侧在转移块的下表面上开设有粉料槽，所述配料槽包括用于承接导料管a内的石油树脂的第一空间、设置在第一空间一侧的用于承接导料管b内改性松香树脂的第二空间和设置在第一空间另一侧的用于承接导料管c内改性松香树脂的第三空间，所述粉料槽移动至导料管d处时，导料管d与粉料槽内部连通；

所述转移块上还设置有用于带动控制板沿隔断通道a滑动控制第一导料段的料进入第二导料段的第一拨杆和第二拨杆；

所述配料部内开设有贯穿支撑装置的出料槽，所述出料槽与配料槽配合，所述出料槽由上往下依次开设有隔挡槽a和隔挡槽b，所述隔挡槽a的上方为粘合空间，所述隔挡槽a和隔挡槽b之间形成暂存空间；

所述隔挡组件包括沿隔挡槽a来回滑动控制粘合空间内的料进入暂存空间的第一隔板和沿隔挡槽b来回滑动控制暂存空间的料进入热熔腔的第二隔板，

所述配料槽的中心位置到粉料槽中心位置的距离为d1，所述导料管a的中心位置到隔断通道a的中心位置的距离为d2，d1和d2满足，d1＝d2。

作为一种优选，所述出料装置用于控制热熔腔底部开设的出料孔的开合，该出料装置包括贴合热熔腔下底面的控制块、与控制块的一侧固定连接的滑杆以及套设在所述滑杆上的滑套，所述滑套的端部与连接架固定连接；

所述出料装置还包括搅动单元，所述搅动单元包括支撑杆、可转动设置在支撑杆上的转动杆、沿转动杆圆周方向设置的若干搅动杆、同轴且固定设置在所述转动杆上的齿轮以及与所述齿轮齿合的齿条，所述齿条的一端固定在所述滑套上；

所述涂料箱的底部开设有划线槽，所述划线装置包括可转动设置在划线槽处的划线辊。

作为一种优选，所述第二导料段的上端面设置有支撑板，所述控制板沿支撑板滑动，所述支撑板与第二导料段固定连接，其两端分别与第一导料段和导料管a固定连接；

所述控制板上开设有孔径与导料管b的内径一样大的通孔，所述第二拨杆带动控制板移动至左侧极限位置时，该通孔与导料管b连通。

作为又一种优选，所述第一隔板的长度为d3，所述第二隔板的长度为d4，d4＝2d3。

作为一种优选，所述滑杆包括连接段和限位段。

作为又一种优选，所述导料管d的端部还设置有贴合转移块侧面的挡板。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中通过在供料部分的下端设置配料机构，来对供料部分各个供料装置内的料进行转移配比，并且通过设置配料槽的形状以及在供料装置b处设置两个导料管，使得能实现一个a料和两个b料间隔式配比，并通过设置加热件对b料进行加热，使得两种料能更紧密结合到一起形成ABA的混合料，再与定量的粉料进行混合达到精细化配比的目的。

(2)本实用新型中通过将供料部分、配料部分以及热熔划线部分结合到同一设备上去，实现了划线施工过程中能边进行物料的配比并热熔边进行划线施工，用一点配一点热熔，使得涂料能保持较好的流动性和均匀性，避免了大量料一下子热熔慢慢使用完的过程中涂料发生沉积的情况。

(3)本实用新型中通过设置出料装置，并设置出料装置与物料转移装置联动，使得物料转移装置在来回移动进行配料时，能同步带动出料装置来回移动控制前面配比好并完成热熔的涂料进入到涂料箱，并且通过在出料装置处设置搅动单元，以及对出料装置设置为可伸缩的，使得出料装置在打开出料孔前能预先带动搅动单元对热熔腔内的涂料进行搅动，进一步提高了涂料的均匀性。

(4)本实用新型中通过设置控制板在第一拨杆和第二拨杆的带动下沿着隔断通道a来回移动，使得供料装置a的料转移至供料装置b下方与第二导料段内的料配比时，能通过控制板及时阻挡第一导料段的料下落，达到了精细配比的目的，结构简单，实现效果好。

综上所述，该设备具有原料配比精确，涂料均匀不容易发生沉积以及结构紧凑的优点，尤其适用于道路热熔划线设备技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为具有定量配比功能的道路划线设备的正视示意图。

图2为具有定量配比功能的道路划线设备的结构示意图。

图3为配料槽与导料管a连通时的结构示意图。

图4为配料槽与导料管b和导料管c连通时的结构示意图。

图5为热熔划线部分的剖切结构示意图。

图6为出料装置的局部放大结构示意图。

图7为供料装置c的结构示意图。

图8为滑套以及滑杆的剖切结构示意图。

图9为控制板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

图1为具有定量配比功能的道路划线设备的正视示意图，图2为具有定量配比功能的道路划线设备的结构示意图，图3为配料槽与导料管a连通时的结构示意图，图4为配料槽与导料管b和导料管c连通时的结构示意图，图5为热熔划线部分的剖切结构示意图，图6为出料装置的局部放大结构示意图，图7为供料装置c的结构示意图，图8为滑套以及滑杆的剖切结构示意图，图9为控制板的结构示意图。

实施例一

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，一种自动控制道路划线机，包括供料部分1，所述供料部分1包括用于向下输送石油树脂的供料装置a11、用于向下输送改性松香树脂的供料装置b12以及用于向下输送粉料的供料装置c13；配料部分2，所述配料部分2设置在供料部分1的下方，该配料部分2包括驱动机构21以及在驱动机构21的带动下将供料装置a11输送来的一个石油树脂和供料装置b12输送来的两个改性松香树脂进行粘合后与定量的粉料进行混合的配料机构22；以及

热熔划线部分3，所述热熔划线部分3设置在配料部分2的下方，该热熔划线部分3包括承接配料机构22输送来的混合料并对混合料进行热熔的热熔机构31以及用于承接热熔机构31向下输送的涂料并将涂料涂覆到路面的划线机构32。

通过将供料部分1、配料部分2以及热熔划线部分3结合到同一设备上去，实现了划线施工过程中能边进行物料的配比并热熔边进行划线施工，用一点配一点热熔，使得涂料能保持较好的流动性和均匀性，避免了大量料一下子热熔慢慢使用完的过程中涂料发生沉积的情况。

进一步地，如图3和4所示，所述供料装置a11包括料仓a111以及设置在料仓a111下端的导料管a112；

所述供料装置b12包括料仓b121以及并排设置在料仓b121下端的导料管b122和导料管c123，所述导料管b122和导料管c123均包括第一导料段1221和第二导料段1222，所述第一导料段1221和第二导料段1222之间形成隔断通道a1223；

所述供料装置c13包括料仓c131以及设置在料仓c131下端的导料管d132。

进一步地，所述驱动机构21包括平推气缸211以及与平推气缸211的伸缩杆端部固定连接的连接架212。

进一步地，所述配料机构22包括支撑装置221以及物料转移装置222，所述物料转移装置222在所述驱动机构21的带动下沿支撑装置221的上表面来回滑动。

进一步地，所述热熔机构31包括热熔腔311以及设置在热熔腔311四周的加热腔312。

进一步地，所述划线机构32包括涂料箱321、在驱动机构21的带动下对热熔腔311内的涂料进行搅动后控制涂料流入涂料箱321的出料装置322以及设置在涂料箱321下端口处的划线装置323。

进一步地，如图5所示，所述支撑装置221包括配料部2211以及设置在配料部2211上方的支撑部2212；

所述物料转移装置222包括转移块2221、设置在转移块2221上方的控制板2222以及设置在转移块2221下方的隔挡组件2223；

所述转移块2221的上表面处设置有加热件2224，所述加热件2224的一侧开设有贯穿转移块2221的配料槽2225，其另一侧在转移块2221的下表面上开设有粉料槽2226，所述配料槽2225包括用于承接导料管a112内的石油树脂的第一空间10、设置在第一空间10一侧的用于承接导料管b122内改性松香树脂的第二空间20和设置在第一空间10另一侧的用于承接导料管c123内改性松香树脂的第三空间30，所述粉料槽2226移动至导料管d132处时，导料管d132与粉料槽2226内部连通；

所述转移块2221上还设置有用于带动控制板2222沿隔断通道a1223滑动控制第一导料段1221的料进入第二导料段1222的第一拨杆2227和第二拨杆2228；

通过设置控制板2222在第一拨杆2227和第二拨杆2228的带动下沿着隔断通道a1223来回移动，使得供料装置a11的料转移至供料装置b12下方与第二导料段1222内的料配比时，能通过控制板2222及时阻挡第一导料段1221的料下落，达到了精细配比的目的，结构简单，实现效果好。

所述配料部2211内开设有贯穿支撑装置221的出料槽100，所述出料槽100与配料槽2225配合，所述出料槽100由上往下依次开设有隔挡槽a40和隔挡槽b50，所述隔挡槽a40的上方为粘合空间60，所述隔挡槽a40和隔挡槽b50之间形成暂存空间70；

所述隔挡组件2223包括沿隔挡槽a40来回滑动控制粘合空间60内的料进入暂存空间70的第一隔板80和沿隔挡槽b50来回滑动控制暂存空间70的料进入热熔腔311的第二隔板90；

所述配料槽2225的中心位置到粉料槽2226中心位置的距离为d1，所述导料管a112的中心位置到隔断通道a1223的中心位置的距离为d2，d1和d2满足，d1＝d2。

通过在供料部分1的下端设置配料机构22，来对供料部分1各个供料装置内的料进行转移配比，并且通过设置配料槽2225的形状以及在供料装置b12处设置两个导料管，使得能实现一个a料和两个b料间隔式配比，并通过设置加热件2224对b料进行加热，使得两种料能更紧密结合到一起形成ABA的混合料，再与定量的粉料进行混合达到精细化配比的目的。

进一步地，所述第二导料段1222的上端面设置有支撑板4，所述控制板2222沿支撑板4滑动，所述支撑板4与第二导料段1222固定连接，其两端分别与第一导料段1221和导料管a112固定连接；

所述控制板2222上开设有孔径与导料管b122的内径一样大的通孔5，所述第二拨杆2228带动控制板2222移动至左侧极限位置时，该通孔5与导料管b122连通。

进一步地，所述第一隔板80的长度为d3，所述第二隔板90的长度为d4，d4＝2d3。

进一步地，所述滑杆3222包括连接段6和限位段7。

更进一步地，所述导料管d132的端部还设置有贴合转移块2221侧面的挡板8。

实施例二

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：进一步地，所述出料装置322用于控制热熔腔311底部开设的出料孔3111的开合，该出料装置322包括贴合热熔腔311下底面的控制块3221、与控制块3221的一侧固定连接的滑杆3222以及套设在所述滑杆3222上的滑套3223，所述滑套3223的端部与连接架212固定连接，

如图5所示，所述出料装置322还包括搅动单元324，所述搅动单元324包括支撑杆3241、可转动设置在支撑杆3241上的转动杆3242、沿转动杆3242圆周方向设置的若干搅动杆3243、同轴且固定设置在所述转动杆3242上的齿轮3244以及与所述齿轮3244齿合的齿条3245，所述齿条3245的一端固定在所述滑套3223上；

所述涂料箱321的底部开设有划线槽3211，所述划线装置323包括可转动设置在划线槽3211处的划线辊3231。

通过设置出料装置322，并设置出料装置322与物料转移装置222联动，使得物料转移装置222在来回移动进行配料时，能同步带动出料装置322来回移动控制前面配比好并完成热熔的涂料进入到涂料箱321，并且通过在出料装置322处设置搅动单元324，以及对出料装置322设置为可伸缩的，使得出料装置322在打开出料孔3111前能预先带动搅动单元324对热熔腔311内的涂料进行搅动，进一步提高了涂料的均匀性。

工作过程：将石油树脂、改性松香树脂以及粉料分别加入到料仓a111、料仓b121和料仓c131中，平推气缸211带动转移块2221沿着支撑装置221滑动，当配料槽2225移动至与导料管a112连通时，导料管a112内的石油树脂掉入配料槽2225的第一空间10内，平推气缸211带动转移块2221继续移动使配料槽2225朝供料装置b12的方向移动，在移动的过程中加热件2224对导料管b122以及导料管c123内的改性松香树脂进行加热，在配料槽2225移动至供料装置b12的位置的过程中，转移块2221两侧上方设置的第一拨杆2227带动控制板2222沿隔断通道a1223滑动将第一导料段1221的下端口堵住，转移块2221下方设置的隔挡组件2223随着转移块2221的移动而沿着隔挡槽a40和隔挡槽b50移动将粘合空间60和暂存空间70以及热熔腔311分隔，

此时配料槽2225的第二空间20与导料管b122连通，第三空间30与导料管c123连通，导料管b122和导料管c123内完成加热的改性松香树脂掉入第二空间20和第三空间30内，第二空间20和第三空间30内的改性松香树脂分别与第一空间10内的石油树脂贴合，贴合后的混合竖直沿着出料槽100掉入粘合空间60内，

与此同时，粉料槽2226与导料管d132连通，料仓c131内的粉料流入粉料槽2226内，然后平推气缸211带动转移块2221反向移动，反向移动的过程中第二拨杆2228带动控制板2222反向移动打开第一导料段1221的下端口，隔挡组件2223也随着转移块2221反向移动，第一隔板80预先从隔挡槽a40内撤出，混合树脂从粘合空间60掉入暂存空间70内，

当粉料槽2226移动至出料槽100位置处时，第二隔板90撤出隔挡槽b50，混合树脂从暂存空间70往热熔腔311掉，而粉料槽2226内的粉料也紧随其后沿着出料槽100往下掉，覆盖到混合树脂上，混合料在热熔腔311内热熔成涂料，当平推气缸211带动转移块2221进行重复运动时，通过连接架212带动滑套3223沿着滑杆3222滑动，同时滑套3223带动齿条3245移动，齿条3245通过齿轮3244带动转动杆3242沿着支撑杆3241转动，搅动杆3243对热熔腔311内的涂料进行搅动，促进混合均匀，随着滑套3223继续移动，在滑杆3222限位段7的作用下滑杆3222随着滑套3223一起移动，滑杆3222带动控制板2222移动使出料孔3111打开，热熔腔311内的涂料经出料孔3111流入涂料箱321内，通过划线辊3231将涂料涂覆到路面上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。