步履式顶推系统的制作方法

本实用新型涉及小半径曲线预应力混凝土梁的纠偏装置，具体为步履式顶推系统。

背景技术：

在我国采用顶推法施工跨铁路混凝土连续梁过程中，使用较多的横向纠偏方法为强制纠偏，即在施工前在墩顶两侧设置牛腿型钢结构纠偏支架，并放置梁体纠偏用大吨位侧向千斤顶及滚轮，利用纠偏千斤顶作用在梁体两侧的横向力将梁体纠正至预定的走行轨迹上。当连续梁为小半径曲线预应力混凝土梁，既有缓和曲线又有圆曲线，如此小半径且变曲率的预应力混凝土梁采用强制纠偏方法，确保梁体精准、安全顶推就位是难上加难，同时横向纠偏千斤顶增加了梁体侧面的接触次数，增大了梁体和墩身结构破坏、开裂的风险。

技术实现要素：

本实用新型为了解决小半径、变曲率混凝土梁顶推施工中梁体运行轨迹纠偏且不破坏梁体结构的问题，特设计只克服滑道底与墩顶间很小摩擦力，便可轻巧、灵活改变梁体运行方向的步履式顶推系统，既保证了梁体运行方向准确，又避免了梁体和墩身因横向纠偏力作用而产生的开裂风险。

本实用新型是采用如下的技术方案实现的：步履式顶推系统，包括顶推装置、纠偏装置和钢支墩，其中顶推装置包括水平千斤顶、竖向千斤顶、滑道和滑块，纠偏装置包括横向纠偏千斤顶，滑道放置在墩顶，滑块滑动设置在滑道上，水平千斤顶设置在滑道的一端且其活塞杆与滑块连接，竖向千斤顶设置在滑块上，钢支墩也设置在墩顶且其位于滑道的另一端，横向纠偏千斤顶固定在墩顶且其活塞杆和滑道连接。

为了解决小半径变曲率曲线预应力混凝土连续梁沿预定走行轨迹安全、精准顶推就位，在各个墩顶设置由顶推装置、纠偏装置和钢支墩组成的步履式顶推系统。利用顶推装置将梁体“同起同落，同进同退”完成循环作业（一个循环作业的过程为：各个墩顶上的竖向千斤顶同时举升将梁体举起，超过钢支墩，水平千斤顶同时拉动滑块在滑道上移动，梁体向就位方向顶进，移动到位后竖向千斤顶落下，梁体支撑在钢支墩上，滑块退回至起始位置，然后进行下次循环作业），梁体支撑在钢支墩的情况下，横向纠偏千斤顶只克服滑道底与墩顶之间的摩擦力将滑道向外或向内移动，滑道会在墩顶整体转动一个很小的角度，使水平千斤顶运动方向与混凝土梁体移动方向成一个微角度，从而改变梁体运动方向，保证梁体方向正确、精准就位。

上述的步履式顶推系统，还包括导向板，导向板固定在滑道两侧。

上述的步履式顶推系统，竖向千斤顶的顶部设置有橡胶垫。

本实用新型不需要直接将横向纠偏力直接作用到梁体两侧，只需要克服滑道底与墩顶之间的很小的摩擦力将滑道向预定轨迹方向水平转动一个很小的角度，便可轻巧、灵活地改变梁体运行方向，既保证了梁体运行方向准确，又降低了梁体两侧因横向纠偏力作用而产生的开裂风险。今后在简支箱梁、连续梁箱梁及钢梁等的顶推施工中均可采用此种水平纠偏装置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图中：1-横向纠偏千斤顶，2-竖向千斤顶，3-水平千斤顶，4-滑道，5-滑块，6-导向板，7-钢支墩，8-梁体，9-墩顶。

具体实施方式

步履式顶推系统，包括顶推装置、纠偏装置和钢支墩7，其中顶推装置包括水平千斤顶3、竖向千斤顶2、滑道4和滑块5，纠偏装置包括横向纠偏千斤顶1，滑道4放置在墩顶，滑块5滑动设置在滑道4上，水平千斤顶3设置在滑道的一端且其活塞杆与滑块5连接，竖向千斤顶2设置在滑块5上，钢支墩7也设置在墩顶且其位于滑道4的另一端，横向纠偏千斤顶1固定在墩顶且其活塞杆和滑道4连接。

上述的步履式顶推系统，还包括导向板6，导向板6固定在滑道两侧。

上述的步履式顶推系统，竖向千斤顶的顶部设置有橡胶垫。

具体实施时，水平千斤顶3的前端设置有底座，该底座通过螺栓固定在滑道的一端，水平千斤顶3的行程为0.75m，即梁体每个循环前进0.75m，橡胶垫的规格为55cm长、55cm宽、1cm厚。