本发明属于丁腈橡胶材料
技术领域：
，涉及一种环保型耐老化的丁腈橡胶及其制备方法。
背景技术：
：随着人们生活水平的改善，人们对于环保的意识越来越重视，对于生活用品的环保无毒情况提出了更多的要求，美国癌症研究所(nci)和食品及药物管理局(fda)提出增塑剂dop可能致癌，欧盟和美国禁止3岁以下儿童玩具和用品使用包括dop在内的6种邻苯二甲酸酯类增塑剂。但因此环保无毒增塑剂的开发与应用引起了广泛的关注。目前，丁腈橡胶的耐老化性能不能够满足人们逐渐增加的耐老化要求。增塑剂能够改善高聚物的加工性能，增加流动性而被广泛应用。邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯(dop)作丁腈橡胶常用的增塑剂，表现出良好的增塑效果和较好的耐寒性，但是存在污染环境，伤害人体的缺点，因此，研制一种采用无毒增塑剂制备的具有较好的耐老化性能的丁腈橡胶是十分必要的。技术实现要素：针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种环保型耐老化的丁腈橡胶。本发明环保型耐老化的丁腈橡胶具有热稳定性好、环保无毒等优点。本发明制备方法操作简单。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案：一种环保型耐老化的丁腈橡胶，由以下重量份数的原料制备而成：丁腈橡胶100-155份、白炭黑70-95份、氧化锌3-11份、硬脂酸5-15份、增塑剂20-45份、白油膏2-6份、促进剂1-5份和防老剂1-5份。本发明的一种优选方案，由以下重量份数的原料制备而成：丁腈橡胶110-135份、白炭黑85-90份、氧化锌4-7份、硬脂酸7-14份、增塑剂22-35份、软化剂3-4份、促进剂2-4份和防老剂2-4份。本发明的另一种优选方案，由以下重量份数的原料制备而成：丁腈橡胶124份、白炭黑83份、氧化锌4份、硬脂酸10份、增塑剂32份、软化剂3份、促进剂2份和防老剂3份。所述丁腈橡胶的丙烯腈质量分数为48-57%。所述促进剂为tt或dm。所述促进剂为tt和dm，按重量份数比促进剂m：促进剂dm=2-4:1-3。所述增塑剂为tp-90b。一种环保型耐老化的丁腈橡胶的制备方法，步骤如下：（1）混炼：按重量份数秤取原料，将原料全部装进密炼机中进行混炼，转子转速为100-150r/min，时间为15-35min；将混料装进开炼机中进行混炼，开炼机前辊温度为50-60℃，后辊温度为40-50℃，辊筒速比为1:1-1.5，排胶温度为50-60℃，制得混炼胶；（2）硫化：将上述步骤（1）中制得的混炼胶在平板硫化机上硫化，硫化温度为160-190℃，硫化时间为10-20min。本发明的有益效果：（1）发明增塑剂采用tp-90b，tp-90b为直链烷基聚醚或醚酯结构，对硫化有一定的促进作用，具有良好的热稳定性；（2）本发明采用的增塑剂tp-90b为环保无毒型增塑剂，使本发明具有环保无毒的优点。具体实施方式为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。实施例1一种环保型耐老化的丁腈橡胶，由以下重量份数的原料制备而成：丁腈橡胶（丙烯腈质量分数为50%）100-150份、白炭黑30份、炭黑60份、zno8份、硬脂酸12份、白油膏3份、增塑剂tp-90b16份、促进剂tt3份和防老剂2644份。制备方法，步骤如下：（1）混炼：按重量份数秤取原料，将原料全部装进密炼机中进行混炼，转子转速为100-150r/min，时间为15-35min；将混料装进开炼机中进行混炼，开炼机前辊温度为50-60℃，后辊温度为40-50℃，辊筒速比为1:1-1.5，排胶温度为50-60℃，制得混炼胶；（2）硫化：将上述步骤（1）中制得的混炼胶在平板硫化机上硫化，硫化温度为160-190℃，硫化时间为10-20min。实施例2一种环保型耐老化的丁腈橡胶，由以下重量份数的原料制备而成：丁腈橡胶（丙烯腈质量分数为50%）135份、白炭黑30份、炭黑50份、氧化锌5份、硬脂酸9份、白油膏3份、增塑剂tp-90b18份、促进剂dm5份和防老剂2462份。制备方法，步骤如下：（1）混炼：按重量份数秤取原料，将原料全部装进密炼机中进行混炼，转子转速为100-150r/min，时间为15-35min；将混料装进开炼机中进行混炼，开炼机前辊温度为50-60℃，后辊温度为40-50℃，辊筒速比为1:1-1.5，排胶温度为50-60℃，制得混炼胶；（2）硫化：将上述步骤（1）中制得的混炼胶在平板硫化机上硫化，硫化温度为160-190℃，硫化时间为10-20min。实施例3一种环保型耐老化的丁腈橡胶，由以下重量份数的原料制备而成：丁腈橡胶（丙烯腈质量分数为50%）125份、白炭黑35份、炭黑55份、氧化锌5份、硬脂酸9份、白油膏2份、增塑剂tp-90b20份、促进剂dm2份、促进剂tt3份和防老剂2463份。制备方法，步骤如下：（1）混炼：按重量份数秤取原料，将原料全部装进密炼机中进行混炼，转子转速为100-150r/min，时间为15-35min；将混料装进开炼机中进行混炼，开炼机前辊温度为50-60℃，后辊温度为40-50℃，辊筒速比为1:1-1.5，排胶温度为50-60℃，制得混炼胶；（2）硫化：将上述步骤（1）中制得的混炼胶在平板硫化机上硫化，硫化温度为160-190℃，硫化时间为10-20min。实施例4一种环保型耐老化的丁腈橡胶，由以下重量份数的原料制备而成：丁腈橡胶（丙烯腈质量分数为50%）110份、白炭黑37份、炭黑53份、氧化锌6份、硬脂酸10份、白油膏2份、增塑剂tp-90b30份、促进剂dm2份、促进剂tt3份和防老剂2463份。制备方法，步骤如下：（1）混炼：按重量份数秤取原料，将原料全部装进密炼机中进行混炼，转子转速为100-150r/min，时间为15-35min；将混料装进开炼机中进行混炼，开炼机前辊温度为50-60℃，后辊温度为40-50℃，辊筒速比为1:1-1.5，排胶温度为50-60℃，制得混炼胶；（2）硫化：将上述步骤（1）中制得的混炼胶在平板硫化机上硫化，硫化温度为160-190℃，硫化时间为10-20min。实施例5一种环保型耐老化的丁腈橡胶，由以下重量份数的原料制备而成：丁腈橡胶（丙烯腈质量分数为50%）120份、白炭黑38份、炭黑57份、氧化锌5份、硬脂酸9份、白油膏3份、增塑剂tp-90b35份、促进剂dm2份、促进剂tt3份和防老剂2462份。制备方法，步骤如下：（1）混炼：按重量份数秤取原料，将原料全部装进密炼机中进行混炼，转子转速为100-150r/min，时间为15-35min；将混料装进开炼机中进行混炼，开炼机前辊温度为50-60℃，后辊温度为40-50℃，辊筒速比为1:1-1.5，排胶温度为50-60℃，制得混炼胶；（2）硫化：将上述步骤（1）中制得的混炼胶在平板硫化机上硫化，硫化温度为160-190℃，硫化时间为10-20min。对比例1对比例1采用实施例2的原料配比，但是增塑剂替换为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯（dop），制备方法采用普通现有技术按照上述配方制备即可，对其进行物理机械性能检测结果如表1所示。一、性能检测本发明的分别按照标准iso37-2005和iso34/1-1994使用万能拉力机ai7000s对硫化胶样品进行拉伸和撕裂测试，按照标准iso7619-1986使用xy-1型硬度计测试样品邵氏a硬度，按照标准iso4649-2002使用gt-7012-d型din磨耗试验机进行测试。1、对实施例1-5和对比例1制备的环保型耐老化的丁腈橡胶进行性能检测结果，如表2所示。表1实施例1-5和对比例1制备的环保型耐老化的丁腈橡胶的性能检测结果。性能和编号拉伸强度（mpa）100%定伸应力（mpa）拉断伸长率（%）硬度（邵尔a）实施例1251625523实施例2241526526实施例3241427025实施例4251325227实施例5231624825对比例1305542142、对实施例1-5和对比例1制备的环保型耐老化的丁腈橡胶进行老化性能(100℃×70h)检测结果，如表2所示。表2老化性能检测结果。性能和编号拉伸强度（mpa）100%定伸应力（mpa）拉断伸长率（%）硬度（邵尔a）实施例1202421033实施例2212322536实施例3212223035实施例4222121237实施例5202520835对比例127851224由表1和表2可知，本发明实施例1-5制备的产物的耐老化性能明显好于对比例1，说明本发明的热稳定性能好，耐老化性能优于市面普通市售的丁腈橡胶。可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。当前第1页12