一种预制装配式支座垫石及其制作方法与流程

本发明涉及桥梁建造技术领域，具体是一种预制装配式支座垫石及其制作方法。

背景技术：

在桥梁工程中支座垫石设置于墩台顶部支座之间，具有调整支座坡度、调节支座高度及传递上部荷载给下部结构和基础的作用，承受较大的局部集中荷载，其具有体积小、受力大、应力集中、分布钢筋密集、施工精度要求高等特点，是桥梁中及其重要的构件。

目前支承垫石多为现场浇筑，由于其体积较小，施工单位重视不足，钢筋密集等原因，往往造成混凝土质量参差不齐、振捣不密实、表面高程不合格、强度较低、表面开裂等缺陷，对桥梁安全及使用寿命产生影响。

超高性能混凝土是一种新型水泥基复合材料，其具有超高强度、高韧性、高耐久性、高阻裂性和良好的体积稳定性。为保证超高性能混凝土的优良性能，超高性能混凝土需要高温蒸养，严重制约了其工程应用，目前多用于预制构件的工厂化生产。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种预制装配式支座垫石及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种预制装配式支座垫石，包括垫石本体，其特征在于：所述垫石本体的材料为超高性能混凝土，垫石本体的四角预留有螺栓孔，垫石本体的上表面设有纵坡。

作为本发明进一步的方案：所述螺栓孔为圆形贯穿通孔。

作为本发明再进一步的方案：所述垫石本体沿跨径方向的两侧设有阻滑棱。

一种预制装配式支座垫石的制作方法，包括以下步骤：

a)依据设计尺寸制作钢模板；

b）浇筑超高性能混凝土，静置24h后进行蒸汽养护48h；

c）脱模，存放。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：垫石采用超高性能混凝土浇筑而成，具有超高强度，且掺有纤维，因此其内部无需配置密集的钢筋网格，避免了因钢筋密集振捣不密实的问题；超高性能混凝土具有优异的阻裂性能，工厂化制作养护保证了施工质量，垫石表面不会出现各种原因引起的裂缝；而且垫石可与桥梁墩台同步施工，施工工艺简单，加快了施工速度，降低了施工成本。

附图说明

图1为一种预制装配式支座垫石的立体图。

图2为一种预制装配式支座垫石的剖面图。

图3为一种预制装配式支座垫石的俯视图。

图中：1-垫石本体、2-螺栓孔、3-纵坡、4-阻滑棱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种预制装配式支座垫石，包括垫石本体1，所述垫石本体1的材料为超高性能混凝土，超高性能混凝土具有超高强度，且掺有纤维，因此其内部无需配置密集的钢筋网格，避免了因钢筋密集振捣不密实的问题；超高性能混凝土具有优异的阻裂性能，工厂化制作养护保证了施工质量，垫石表面不会出现各种原因引起的裂缝；垫石本体1的四角预留有螺栓孔2，螺栓孔2为圆形贯穿通孔，垫石本体1的上表面设有纵坡3，纵坡3沿跨径方向的两侧设有阻滑棱4，施工时桥梁墩台顶部预留螺栓杆，安装垫石前将墩台顶部清理干净，在预安装垫石部位涂刷薄层环氧树脂胶，垫石的螺栓孔2对准预留的螺栓杆，将垫石平稳安装后，拧紧螺帽即可；支座垫石可与桥梁墩台同步施工，施工工艺简单，加快了施工速度，降低了施工成本。

一种预制装配式支座垫石的制作方法，包括以下步骤：

a)依据设计尺寸制作钢模板；

b）浇筑超高性能混凝土，静置24h后进行蒸汽养护48h；

c）脱模，存放。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种预制装配式支座垫石，包括垫石本体，所述垫石本体的材料为超高性能混凝土，垫石本体的四角预留有螺栓孔，垫石本体的上表面设有纵坡。一种预制装配式支座垫石的制作方法，包括以下步骤：依据设计尺寸制作钢模板；浇筑超高性能混凝土，静置24h后进行蒸汽养护48h；脱模，存放。垫石采用超高性能混凝土浇筑而成，具有超高强度，且掺有纤维，因此其内部无需配置密集的钢筋网格，避免了因钢筋密集振捣不密实的问题；超高性能混凝土具有优异的阻裂性能，工厂化制作养护保证了施工质量，垫石表面不会出现各种原因引起的裂缝；而且垫石可与桥梁墩台同步施工，施工工艺简单，加快了施工速度，降低了施工成本。

技术研发人员：徐海宾;薛保贵;丁亚红;尚刚;杨小林;徐平;李思达;纪安业;梁九仑;李璐璐;王飞;王靖;孟晓焕;汪涵
受保护的技术使用者：河南理工大学
技术研发日：2018.03.21
技术公布日：2019.08.23