本发明属于应用于桥梁伸缩缝的伸缩装置技术领域，具体地，涉及一种伸缩装置翘头及其安装方法。
背景技术：
为了适应桥梁梁体受温度、应力等影响而发生变形，梁体之间必须留置缝隙，来满足梁体的伸缩形变，以避免相邻梁体相互干涉，进而损伤桥梁的稳定性。然而，伸缩缝的留置带来了一个新的隐患，桥面渗漏水夹杂着油污等通过伸缩缝进入桥面以下，对梁体及其他附属设施造成腐蚀，从而对桥梁的养护检修带来负担，甚至对桥梁的结构耐久性造成影响。为了排除上述隐患，行业内通过在相邻梁体之间，设置伸缩装置的方式解决上述问题。伸缩装置的主要功能是防止渗漏水流入桥面以下，对桥梁及其他附属设施造成腐蚀。目前，伸缩装置已经成为桥梁上最重要的附属设施之一。
授权公告号为cn206721665u的专利文献《易更换防水密封带桥梁伸缩装置》公开了一种伸缩装置。采用该伸缩装置，当防水密封带内出现积水时，积水会从该伸缩装置位于梁体两翼的端部位置流出，导致梁体的翼缘及桥下受到污损。
技术实现要素：
本发明的目的在于：针对现有伸缩装置存在污损梁体翼缘及桥下的问题，提供一种伸缩装置翘头及其安装方法。该翘头能够阻挡积水，避免积水流至梁体的翼缘及桥下，且其安装十分便捷。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种伸缩装置翘头，翘头的一端与锚固型材的端部连接，另一端高于锚固型材的端部；在伸缩装置的两个锚固型材上均设置有翘头，且两个翘头分别与防水密封带的两侧边连接。翘头的自由端高于锚固型材，且之间连接有防水密封带。在伸缩装置内积水后，端部的翘头能够保证积水不从端部流出，避免污损梁体翼缘和桥下。
作为优选方案，翘头的形状为弧形，所述弧形与锚固型材所在的直线相切。形成过渡，安装和拆除工具可以从翘头端部顺利通过整个锚固型材。
作为优选方案，翘头的形状为直线，所述直线与锚固型材之间的夹角α为120-150°。直线型翘头便于运输和堆放，且构件加工相对简单。
作为优选方案，翘头的截面与所述锚固型材的截面互相重合。便于防水密封带耳带的安装与拆除，还使安装和拆除工具能够与之相互匹配。
作为优选方案，翘头远离锚固型材的一端具有切口，所述切口所在平面与水平面之间的夹角小于5°。当翘头端部抵近桥梁两侧的竖墙或者声屏障基础时，该切口便于安装和拆除工具进入。
作为优选方案，翘头远离锚固型材的一端设置有橡胶塞。在防水密封带安装完毕后，穿行腔两端为开口状态，采用橡胶塞封堵，防止雨水及沙子进入。
作为优选方案，翘头与锚固型材之间设置有密封垫，所述密封垫的截面与锚固型材的截面互相重合。使连接缝隙更紧密，防止防水密封带内的积水渗漏。
作为优选方案，还包括落水斗，所述落水斗设置在锚固型材之间的防水密封带上。落水斗将积水引出，排入合适位置。
一种用于上述伸缩装置翘头的安装方法，翘头以可拆卸的方式与锚固型材连接。一方面，翘头单独加工，相对于一体加工更简单；另一方面，便于运输与摆放。
作为优选方案，采用连接片分别与翘头和锚固型材连接，并用螺栓组件固定。结构简单，操作方便快捷，降低施工难度，提高工作效率。
综上所述，由于采用了上述技术方案，相比于现有技术，本发明的有益效果是：翘头的自由端高于锚固型材，且之间连接有防水密封带。在伸缩装置内积水后，端部的翘头能够保证积水不从端部流出，避免污损梁体翼缘和桥下。翘头以可拆卸的方式与锚固型材连接；一方面，翘头单独加工，相对于一体加工更简单；另一方面，便于运输与摆放。
附图说明
图1是伸缩装置的结构示意图。
图2是锚固型材与防水密封带配合关系的结构示意图。
图3是锚固型材的结构示意图。
图4是防水密封带的结构示意图。
图5是翘头的结构俯视图。
图6是翘头的结构侧视图。
图7是导向工具的结构示意图。
图8是牵引工具的结构示意图。
图9是导向工具与牵引工具的使用示意图。
图10实施例2翘头的结构侧视图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本实施例公开一种伸缩装置翘头，如图5、6、7所示，翘头3的一端与锚固型材1的端部连接，另一端高于锚固型材1的端部；在伸缩装置的两个锚固型材1上均设置有翘头3，且两个翘头3分别与防水密封带2的两侧边连接。
具体地，以下将本实施例应用于伸缩装置中进行介绍。伸缩装置，如图1、2所示，包括安装于伸缩缝两侧梁体端部的锚固型材1，所述锚固型材1包括穿行腔11和固定腔12，所述穿行腔11与所述固定腔12相互连通形成穿行腔开口13；所述固定腔12与外界连通形成固定腔开口14；本伸缩装置还包括连接在所述两个锚固型材1之间的防水密封带2，所述防水密封带2包括带本体21，所述带本体21的两侧连接有耳带22，所述耳带22由内向外依次包括固定腔开口段221、固定腔段222和穿行腔开口段223。所述固定腔开口段221位于所述固定腔开口14内，且两者间隙配合；所述固定腔段222位于所述固定腔12内，且两者过盈配合；所述穿行腔开口段223位于所述穿行腔开口13内，且两者过盈配合。所述穿行腔开口13的宽度h13大于所述固定腔开口14的宽度h14。所述穿行腔开口段223的外廓与所述穿行腔开口13的内廓相互匹配，所述固定腔段222的外廓与所述固定腔12的内廓相互匹配。本伸缩装置还包括翘头3。
具体地，如图3所示，锚固型材1的所述穿行腔11、固定腔12、穿行腔开口13和固定腔开口14的延伸方向与锚固型材1本体的延伸方向相同。所述穿行腔11与耳带22间隙配合。所述穿行腔开口13与穿行腔开口223过盈配合。所述穿行腔11的上表面、下表面和立面设置有平面。所述穿行腔11的上平面与立面之间、下平面与立面之间为弧面。所述穿行腔开口13与所述穿行腔11的上平面、下平面之间为斜面。所述固定腔12的上表面和下表面均为弧面。锚固型材1的上壁厚度d上大于下壁厚度d下。
具体地，如图4所示，防水密封带2的所述耳带22由内向外依次包括固定腔开口段221、固定腔段222和穿行腔开口段223；所述固定腔段222相对于所述穿行腔开口段221和所述固定腔开口段223凸起，且所述穿行腔开口段223的厚度d223大于所述固定腔开口段221的厚度d221。所述固定腔开口段221的上表面和下表面均为平面。所述固定腔段222的上表面和下表面均为弧面。所述穿行腔开口段223的上表面和下表面均为平面。所述穿行腔开口段223的立面为平面。所述耳带22中设置有形变孔224，所述形变孔224的延伸方向与所述耳带22的延伸方向相同。所述形变孔224设置有1-3个，均位于所述耳带22的中线上。所述穿行腔开口段223与穿行腔开口13过盈配合。所述穿行腔开口段223过盈配合的压缩量为1-10％。所述固定腔开口段221的长度l221大于所述固定腔开口14的长度l14。防水密封带包括带本体21和耳带22，还包括连接段23，所述连接段23呈楔状；所述楔状的薄侧与所述带本体21连接，厚侧与所述耳带22连接。所述连接段23的截面呈直角梯形。所述带本体21的截面呈w形、m形或波浪形。所述连接段23与所述带本体21的转角处连接。所述带本体21的截面呈u形、单孔形或多孔形。当防水密封带应用于无砟轨道桥梁上时，所述带本体21的顶端高于梁体的顶面。当防水密封带应用于有砟轨道桥梁上时，所述带本体21的顶端与挡砟盖板的底面之间的距离为0-100mm。所述带本体21、耳带22和连接段23由橡胶材料制成。所述带本体21、耳带22与连接段23一体成型。
具体地，如图5、6所示，翘头3的一端与锚固型材1的端部连接，另一端高于锚固型材1的端部；在伸缩装置的两个锚固型材1上均设置有翘头3，且两个翘头3分别与防水密封带2的两侧边连接。翘头3的形状为弧形，所述弧形与锚固型材1所在的直线相切。翘头3的截面与所述锚固型材1的截面互相重合。翘头3远离锚固型材1的一端具有切口，所述切口所在平面与水平面之间的夹角小于5°。翘头3远离锚固型材1的一端设置有橡胶塞31，并用螺钉旋入压紧。翘头3与锚固型材1之间设置有密封垫32，所述密封垫32的截面与锚固型材1的截面互相重合。还包括落水斗33，所述落水斗33设置在锚固型材1之间的防水密封带2上。在防水密封带2上对应排水点位置开泄水孔，设置落水斗33，并用喉箍锁紧，下端插入排水胶管。所述的伸缩装置翘头的安装方法为，翘头3以可拆卸的方式与锚固型材1连接。采用连接片34分别与翘头3和锚固型材1连接，并用螺栓组件固定。
以下对上述伸缩装置相配套的工具及方法进行介绍。
ⅰ.安装工具及其使用方法
参见《一种适用于可更换防水橡胶带安装的工装》，专利号为cn201710495582.9。
ⅱ.拆除工具及其使用方法
参见《一种防水橡胶带拆除工装》，专利号为cn201710495584.8。
ⅲ.导向工具及其使用方法
一种防水密封带导向工具，如图7所示，包括与梁体相对固定的轴组件61，牵引绳绕过所述轴组件61，且所述轴组件61使牵引绳的后端向梁体横向延伸，前端向梁体纵向延伸。
所述轴组件61包括轴线方向与梁体纵向相同的纵向轴611，以及轴线方向与梁体横向相同的横向轴612；且所述纵向轴611设置在所述横向轴612的下方。所述轴组件61上可转动地套设有滑轮614，牵引绳绕过所述滑轮614。
还包括用于与梁体固定的定位装置62，所述定位装置62包括两个平行设置的侧板621，所述两个侧板621相对的一侧均设置有套筒622，所述两个套筒622之间连接有螺杆623；所述轴组件61固定设置在所述侧板621上。
还包括用于防止所述两个侧板621发生相对旋转的防转装置63；所述防转装置63包括设置在一个侧板621上的导杆631，以及设置在另一个侧板621上的导筒632；所述导杆631和所述导筒632均位于所述两个侧板621相对的一侧，所述导筒632套设在所述导杆631上，且所述导筒632和所述导杆631的截面均不为圆形。所述两个侧板621与梁体接触的一侧设置有防滑垫64。
一种用于上述的防水密封带导向工具的使用方法，包括如下步骤：
一、将所述定位装置62固定在梁缝内；
二、将牵引绳绕过所述轴组件61。
所述步骤一中，通过旋转所述螺杆623，将所述侧板621与梁端抵紧以实现固定。所述步骤二中，先将牵引绳绕过所述纵向轴611，再将牵引绳绕过所述横向轴612。
ⅳ.牵引工具及其使用方法
一种防水密封带牵引工具，如图8所示，包括与梁体相对固定的牵引机构71，所述牵引机构71包括牵引绳711，所述牵引绳711的后端用于施加牵引力。
所述牵引机构71包括与梁体相对固定的基座712，所述基座712上设置有轮盘713，所述轮盘713连接有手柄714；所述牵引绳711的前端与所述轮盘713连接。所述牵引机构71为手摇式绞盘。所述牵引机构71为单向自锁式绞盘。
还包括用于与梁体固定的固定装置72，所述固定装置72包括锁定部721，所述锁定部721与过水孔的内廓相匹配。所述固定装置72还包括增高部722，所述增高部722与所述锁定部721连接，所述基座712与所述增高部722连接。
一种用于上述的防水密封带牵引工具的使用方法，包括如下步骤：
一、将所述固定装置72固定在梁体上；
二、通过牵引机构71提供牵引力。
所述步骤一中，通过将所述锁定部721插入过水孔中以实现固定。所述步骤二中，先将所述牵引绳711的后端与防水密封带2、安装工具或拆除工具连接，再摇动手柄以提供牵引力。
ⅴ.防水密封带的安装和拆除方法
一种防水密封带的安装方法，如图9所示，包括如下步骤：
一、将导向工具6固定在梁缝内，将牵引工具7固定在梁体上；
二、将牵引绳711的后端先绕过导向工具6，再贯穿梁缝；
三、将牵引绳711的后端与防水密封带2连接，牵引工具7提供牵引力使防水密封带2的耳带22安装至锚固型材1的穿行腔11内；
四、将牵引绳711的后端与安装工具连接，牵引工具提供牵引力使耳带22由穿行腔11内转移至固定腔12内。
所述步骤一中，通过定位装置62将导向工具6固定在梁缝内；具体地，旋转螺杆623，将侧板621与梁端抵紧以实现固定。
所述步骤一中，通过固定装置72将牵引工具7固定在梁体上；具体地，将锁定部721插入过水孔中以实现固定。
所述步骤二中，通过轴组件61使牵引绳711绕过导向工具6；具体地，先将牵引绳绕过纵向轴611，再将牵引绳711绕过横向轴612。
所述步骤三或四中，通过牵引机构71提供牵引力；具体地，摇动手柄714以提供牵引力。
所述步骤三中，在防水密封带2安装至锚固型材1内之前，对锚固型材1内进行清理。
所述步骤四中，在防水密封带2安装至锚固型材1内之后，在穿行腔11的端部安装橡胶塞31。
一种防水密封带的拆卸方法，如图9所示，包括如下步骤：
一、将导向工具6固定在梁缝内，将牵引工具7固定在梁体上；
二、将牵引绳711的后端先绕过导向工具6，再贯穿梁缝；
三、将牵引绳711的后端与拆卸工具连接，牵引工具提供牵引力使耳带22由固定腔12内转移至梁缝内。
所述步骤三中，在耳带22由固定腔12内转移至梁缝内之后，收集进入梁缝内的防水密封带2。
实施例2
相比于实施例1，如图10所示，本实施例的将翘头3的形状设置为直线，所述直线与锚固型材1之间的夹角α为120-150°。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。