本发明创造属于铁路或公路桥梁施工技术领域，尤其是涉及一种用于保证钢桁梁杆件拼装作业人员安全的装置及方法。
背景技术：
目前的施工主要采用吊篮、搭设脚手架等方式保证工人作业，即将吊篮或脚手架固定，作业人员在吊篮和脚手架上绑扎安全带或安全绳，而后进行拼装作业。这样的作业方式施工时存在较多隐患，由于杆件高度限制，不可避免的增加脚手架高度，影响作业平稳度，其次影响作业空间，易使钢桁梁杆件碰撞脚手架或吊篮，引起施工事故，而且缺少固定点，若焊接在已拼装就位杆件易造成污损，需要更多辅助人员，成本高，效率低。目前本领域尚没有较好的辅助工具。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明创造旨在提出一种用于保证钢桁梁杆件拼装作业人员安全的装置及方法，以解决目前钢桁梁杆件吊装过程中所存在的安全隐患，同时，也能够提高了吊装效率，减少了施工费用、提高作业功效。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种用于保证钢桁梁杆件拼装作业人员安全的装置，包括立柱以及立柱下端设置的钢板座，该钢板座具有垂直于立柱的伸出部；所述钢板座下端设有l型底座，包括竖向连接部和横向伸展部；所述底座的竖向连接部与钢板座连接，横向伸展部与钢板座之间形成夹口，在钢板座上对应夹口设有夹持调整件。
进一步，所述夹持调整件采用全螺纹螺钉，其一端向下穿过钢板座伸入到夹口内。
进一步，所述夹持调整件采用平头螺钉，其一端向下穿过钢板座伸入到夹口内。
进一步，所述夹持调整件穿过钢板座的一端设有稳定板，该稳定板平行于所述底座横向伸展部的上表面。
进一步，所述钢板座焊接固定在立柱下端，底座焊接固定在钢板座上。
进一步，所述底座横向伸展部的上表面与钢板座下表面平行。
进一步，所述夹持调整件对称的设有两个。
一种应用上述的用于保证钢桁梁杆件拼装作业人员安全的装置的施工方法，包括如下步骤：
①先将钢板座与底座之间的夹口对正钢桁梁杆件的外悬挑侧，再通过调整夹持调整件，使夹持调整件夹紧钢桁梁杆件的外悬挑一端，将立柱固定在钢桁梁杆件的外悬挑侧，在钢板座、夹持调整件与钢桁梁杆件外悬挑端上表面之间形成穿绳口；
②在穿绳口内穿入钢丝绳，并用钢丝绳扣将其锁紧；
③上述钢桁梁杆件吊装就位，利用上述钢丝绳将其与周围立柱连接紧固；
④作业人员安全带卡扣在钢丝绳上，进行施工。
进一步，步骤②中，将钢丝绳锁紧固定在钢板座伸出部上、夹持调整件与立柱之间的位置。
相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：
本发明创造结构简单，设计合理，整体重量轻，便于吊装和调整，有效解决了目前钢桁梁杆件吊装过程中所存在的安全隐患，也能够提高了吊装效率，减少了施工费用、提高作业功效。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明创造的结构示意图；
图2为图1中a处结构的放大图。
附图标记说明：
1-立柱；2-钢板座；3-伸出部；4-底座；5-竖向连接部；6-横向伸展部；7-夹口；8-夹持调整件；9-稳定板；10-刚桁梁杆件的外悬挑端。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
一种用于保证钢桁梁杆件拼装作业人员安全的装置，如图1和图2所示，包括立柱1以及立柱下端设置的钢板座2，该钢板座具有垂直于立柱的伸出部3；所述钢板座下端设有l型底座4，包括竖向连接部5和横向伸展部6；所述底座的竖向连接部与钢板座连接，横向伸展部与钢板座之间形成夹口7，在钢板座上对应夹口设有夹持调整件8。
在一个可选的实施例中，上述夹持调整件采用全螺纹螺钉，其一端向下穿过钢板座伸入到夹口内。采用全螺纹结构，能够在全尺寸范围内方便的进行调整。通常，上述夹持调整件还可采用平头螺钉。
上述夹持调整件穿过钢板座的一端设有稳定板9，该稳定板平行于所述底座横向伸展部的上表面。当向下旋拧夹持调整件时，稳定板压紧钢桁梁杆件外悬挑部分的上表面，结合更牢靠，稳定性更好，能够避免出现滑脱等意外情况发生的可能。
上述钢板座焊接固定在立柱下端，底座焊接固定在钢板座上，固定牢靠，结构强度高。当然，为了拆装方便，在一个可选的实施例中，可以是通过高强度的螺钉依次穿过底座、钢板座，并连接固定在立柱下端。
本发明创造与传统的施工设备相比，具有重量轻、操作灵活的优点，施工方便、简单、快速，结构稳定性高，不易变形，可多次使用，使用陈本低。
上述底座横向伸展部的上表面与钢板座下表面平行，夹口内部形成了非常规则的杆件固定空间，有效的保障了杆件固定的可靠性。上述夹持调整件对称的设有两个，确保杆件固定更加牢靠。
本发明创造结构形式简单、操作方便，每次安装拆除仅需要施拧夹持调整件及拆除钢丝绳的连接。整个安装拆除过程仅需数分钟，单个工人即可顺利完成，采用此方法捆绑吊装钢桁架杆件，杆件吊装到位后，即可通过钢丝绳连接，形成安全可靠的作业环境，大大减少了占用大型机械时间，提高了吊装效率，减少了相应费用。在大大缩短了拼装时间的同时，安全性非常高，可以更好的避免与上部结构发生冲突且避免了焊接作业，节约拼装的成本
一种应用上所述的用于保证钢桁梁杆件拼装作业人员安全的装置的施工方法，包括如下步骤：
①先将钢板座与底座之间的夹口对正钢桁梁杆件的外悬挑侧，再通过调整夹持调整件，使夹持调整件夹紧钢桁梁杆件的外悬挑端10，将立柱固定在钢桁梁杆件的外悬挑侧，在钢板座、夹持调整件与钢桁梁杆件外悬挑端上表面之间形成穿绳口；
②在穿绳口内穿入钢丝绳，并用钢丝绳扣将其锁紧；
③上述钢桁梁杆件吊装就位，利用上述钢丝绳将其与周围立柱连接紧固，尽量确保钢丝绳水平，受力均匀稳定；
④作业人员安全带卡扣在钢丝绳上，进行施工。
步骤②中，将钢丝绳锁紧固定在钢板座伸出部上、夹持调整件与立柱之间的位置。由于钢桁梁杆件较重，在吊装杆件至预定位置后，立柱有向杆件一侧倾斜的趋势，在这种受力状况下，将钢丝绳锁紧固定在钢板座伸出部上、夹持调整件与立柱之间的位置，作业人员的安全带卡扣在该钢丝绳上，作业人员的体重会平衡一部分杆件重力，保证杆件整体的平衡和稳定，便于对正拼装。尤其是，作业人员安全带卡扣的钢丝绳受力明确，不会出现滑脱危险，并且，不与立柱等结构件发生干涉，便于作业施工。
本发明创造结构简单，设计合理，整体重量轻，便于吊装和调整，有效解决了目前钢桁梁杆件吊装过程中所存在的安全隐患，也能够提高了吊装效率，减少了施工费用、提高作业功效。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。