本发明涉及桥梁工程领域，尤其涉及一种新型预制桥梁拱箱及其组装方法。
背景技术
在如今桥梁建设领域中，常常因为节点多、连接处理复杂等缺陷，导致施工效率极其低下。为克服以上难题，提出一种新型预制桥梁拱箱组装方法，将钢筋混凝土预制拱箱设计为型钢混凝土结构，节点采用干、湿相结合方式进行连接，提高桥梁建设的工业化发展。该方法操作简单、安全可靠、生产质量高，能极大地提高施工效率。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种新型预制桥梁拱箱组装方法，通过使用预制腹板、连接钢板、外侧预留钢筋、螺栓、角钢、连接钢板、横隔板、内侧预留钢等，实现预制拱圈的快速连接。
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种新型预制桥梁拱箱，包括第一预制腹板、第二预制腹板、第一连接钢板、第二连接钢板、第一外侧预留钢筋、第二外侧预留钢筋、第三外侧预留钢筋、第四外侧预留钢筋、第一螺栓、第二螺栓、第一角钢、第二角钢、第一预制腹板、第二预制腹板、第三连接钢板、第四连接钢板、第五外侧预留钢筋、第六外侧预留钢筋、横隔板、第七外侧预留钢筋、第八外侧预留钢筋、第一内侧预留钢筋、第二内侧预留钢筋、第三内侧预留钢筋、第四内侧预留钢筋，所述第一预制腹板、第二预制腹板、第一预制腹板、第二预制腹板均为型钢混凝土板，其内分别埋置有第一连接钢板、第二连接钢板、第三连接钢板、第四连接钢板，前述连接钢板埋置部分表面焊接销钉；所述第一连接钢板、第三连接钢板均与第一角钢采用第一螺栓连接；所述第二连接钢板、第四连接钢板均与第二角钢采用第二螺栓连接；所述第一角钢、第二角钢均埋置于横隔板内，第一角钢、第二角钢埋置部分表面焊接销钉；所述横隔板为型钢混凝土板；所述第一预制腹板、第二预制腹板、第一预制腹板、第二预制腹板的两端分别预留有第一外侧预留钢筋、第三外侧预留钢筋、第三内侧预留钢筋、第二外侧预留钢筋、第四外侧预留钢筋、第四内侧预留钢筋、第五外侧预留钢筋、第七外侧预留钢筋、第一内侧预留钢筋、第六外侧预留钢筋、第八外侧预留钢筋、第二内侧预留钢筋，所有相对位置外侧钢筋之间采用焊接连接；所述第一预制腹板、第二预制腹板、第一预制腹板、第二预制腹板与横隔板相连接的部位，通过浇筑混凝土形成整体。
进一步的，所述的第一预制腹板、第二预制腹板、第一预制腹板、第二预制腹板及横隔板均采用型钢混凝土结构，刚度较大。
进一步的，所述的第一预制腹板、第二预制腹板、第一预制腹板、第二预制腹板与横隔板形成的节点，均采用干、湿相结合的方法进行连接，节点连接强度较高。
进一步的，所述的第一预制腹板、第二预制腹板、第一预制腹板、第二预制腹板两端均对称有内、外侧预留钢筋，以增强节点连接部位强度。
一种新型预制桥梁拱箱组装方法，包括如下顺序的步骤：
首先，预制生产第一预制腹板、第二预制腹板、第一预制腹板、第二预制腹板及横隔板。
然后，起吊第一预制腹板、第二预制腹板、第一预制腹板、第二预制腹板及横隔板至设计位置，分别将第一连接钢板、第三连接钢板与第一角钢采用第一螺栓连接；分别将第二连接钢板、第四连接钢板与第二角钢采用第二螺栓连接。将相对两腹板之间的第七外侧预留钢筋与第八外侧预留钢筋进行焊接、第一外侧预留钢筋与第二外侧预留钢筋进行焊接。
最后，支设所有连接节点模板，浇筑混凝土形成整体。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：(1)预制腹板与横隔板均采用刚度较大的型钢混凝土结构；(2)预制腹板与横隔板之间形成的节点，采用干、湿相结合的方法进行连接；(3)预制腹板两端均对称有内、外侧预留钢筋，以增强节点连接部位强度。
与已有生产方式相比，本发明的优点是：仅使用预制腹板、连接钢板、外侧预留钢筋、螺栓、角钢、连接钢板、横隔板、内侧预留钢等，便可实现对预制拱圈的快速组装。该方式安全可靠、操作简单、质量有保证，能够大幅提高施工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：本发明实施例的结构示意图。
图2：本发明实施例的平面图。
图中：1.第一预制腹板2.第二预制腹板3.第一连接钢板4.第二连接钢板5.第一外侧预留钢筋6.第二外侧预留钢筋7.第三外侧预留钢筋8.第四外侧预留钢筋9.第一螺栓10.第二螺栓11.第一角钢12.第二角钢13.第一预制腹板14.第二预制腹板15.第三连接钢板16.第四连接钢板17.第五外侧预留钢筋18.第六外侧预留钢筋19.横隔板20.第七外侧预留钢筋21.第八外侧预留钢筋22.第一内侧预留钢筋23.第二内侧预留钢筋24.第三内侧预留钢筋25.第四内侧预留钢筋
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
实施例一
参见图1，本发明实施例的产品包括第一预制腹板1、第二预制腹板2、第一连接钢板3、第二连接钢板4、第一外侧预留钢筋5、第二外侧预留钢筋6、第三外侧预留钢筋7、第四外侧预留钢筋8、第一螺栓9、第二螺栓10、第一角钢11、第二角钢12、第一预制腹板13、第二预制腹板14、第三连接钢板15、第四连接钢板16、第五外侧预留钢筋17、第六外侧预留钢筋18、横隔板19、第七外侧预留钢筋20、第八外侧预留钢筋21、内侧预留钢筋22、第二内侧预留钢筋23、第三内侧预留钢筋24、第四内侧预留钢筋25。第一预制腹板1、第二预制腹板2、第一预制腹板13、第二预制腹板14均为一定厚度的型钢混凝土板，其内分别埋置有一定厚度的第一连接钢板3、第二连接钢板4、第三连接钢板15、第四连接钢板16，前述连接钢板埋置部分表面焊接销钉；第一连接钢板3、第三连接钢板15均与第一角钢11采用第一螺栓9连接；第二连接钢板4、第四连接钢板16均与第二角钢12采用第二螺栓10连接；第一角钢11、第二角钢12均埋置于横隔板19内，第一角钢11、第二角钢12埋置部分表面焊接销钉；横隔板19为一定厚度的型钢混凝土板；第一预制腹板1、第二预制腹板2、第一预制腹板13、第二预制腹板14的两端分别预留有第一外侧预留钢筋5、第三外侧预留钢筋7、第三内侧预留钢筋24、第二外侧预留钢筋6、第四外侧预留钢筋8、第四内侧预留钢筋25、第五外侧预留钢筋17、第七外侧预留钢筋20、内侧预留钢筋22、第六外侧预留钢筋18、第八外侧预留钢筋21、第二内侧预留钢筋23，所有相对位置外侧钢筋之间采用焊接连接；第一预制腹板1、第二预制腹板2、第一预制腹板13、第二预制腹板14与横隔板19相连接的部位，通过浇筑混凝土形成整体。
本发明实施例的使用方法如下：参见图2，首先预制生产第一预制腹板1、第二预制腹板2、第一预制腹板13、第二预制腹板14及横隔板19；然后起吊第一预制腹板1、第二预制腹板2、第一预制腹板13、第二预制腹板14及横隔板19至设计位置，分别将第一连接钢板3、第三连接钢板15与第一角钢11采用第一螺栓9连接；分别将第二连接钢板4、第四连接钢板16与第二角钢12采用第二螺栓10连接。将相对两腹板之间的第七外侧预留钢筋20与第八外侧预留钢筋21进行焊接、第一外侧预留钢筋5与第二外侧预留钢筋6进行焊接；最后支设所有连接节点模板，浇筑混凝土形成整体。
作为优选，本发明实施例所采用的第一预制腹板1、第二预制腹板2、第一预制腹板13、第二预制腹板14及横隔板19均采用型钢混凝土结构，刚度较大。
作为优选，本发明实施例所采用的第一预制腹板1、第二预制腹板2、第一预制腹板13、第二预制腹板14与横隔板19形成的节点，均采用干、湿相结合的方法进行连接，节点连接强度较高。
作为优选，本发明实施例所采用的第一预制腹板1、第二预制腹板2、第一预制腹板13、第二预制腹板14两端均对称有内、外侧预留钢筋，以增强节点连接部位强度。