一种可伸缩的悬挑支撑及其安装方法与流程

本发明专利属于桥梁及钢结构建筑领域，具体涉及一种可伸缩的悬挑支撑及其安装方法，可以用于钢-混凝土组合梁桥桥面板悬挑部分混凝土板浇筑时的临时支撑，也可用于钢结构建筑高空悬挑板的临时支撑。

背景技术：

随着社会的发展，单层高度很高的建筑越来越多，桥梁中钢结构的运用也越来越广泛。单层建筑顶层需要做混凝土悬挑平台时，下面的支撑模板施工非常麻烦，钢-混凝土组合梁桥的侧面悬挑桥面下部支撑模板也非常麻烦，都存在高度高，满堂脚手架成本高，搭设脚手架还需要更多的工期。如果在结构上增加永久支撑会增加成本及结构自重。

一种可伸缩的悬挑支撑，避免了满堂脚手架的使用，减轻了结构自重，还能缩短工期，并保证施工质量。

技术实现要素：

本发明专利主要解决的技术问题是：如何减少脚手架工程量；如何保证临时支撑满足混凝土浇筑要求；如何保证临时支撑自身的稳定性；如何满足不同悬挑板的需求等，从而提供一种可伸缩的悬挑支撑，避免了满堂脚手架的使用，减轻了结构自重，还能缩短工期，并保证施工质量。

本发明专利的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种可伸缩的悬挑支撑，包含垂直支撑、水平支撑、斜支撑、下支座、上支座和悬挑支座；

所述垂直支撑包含设于两端的两根螺杆、设于两根螺杆内侧的螺杆端板、跨越两根螺杆内侧端的套管和设于套管外侧的含内螺纹的套管端板，其中两根螺杆的螺纹方向相反，当转动套管时，可以保证螺杆相对于套管同进同出，螺杆端板可以防止螺杆脱落；

所述水平支撑包含设于两端的两根螺杆、设于两根螺杆内侧的螺杆端板、跨越两根螺杆内侧端的套管和设于套管外侧的含内螺纹的套管端板，其中两根螺杆的螺纹方向相反，当转动套管时，可以保证螺杆相对于套管同进同出，螺杆端板可以防止螺杆脱落；

所述斜支撑包含设于两端的两根螺杆、设于两根螺杆内侧的螺杆端板、跨越两根螺杆内侧端的套管、设于套管外侧的含内螺纹的套管端板、设于螺杆外侧的连接板、连接耳板和销轴七个部分组成，连接耳板与螺杆的外侧焊接，销轴连于连接板耳板上，斜支撑的转动能够调整水平支撑的距离，保证了悬挑板的不同尺寸；所述下支座由支座底板、加强板、垫板、耳板和螺栓组成，垫板与加强板焊牢，其中垫板的一侧与座底板和加强板平齐，垫板另一侧在座底板和加强板之间形成一缝隙；垫板厚度取决于钢梁下翼缘板的厚度，支座底板与加强板之间的缝隙将钢梁下翼缘板夹紧，能够达到加强的作用；

所述上支座包括支撑板、底板和加劲板；

所述悬挑支座包括支撑板、底板、加劲板和连接耳板；

其中垂直支撑与下支座、上支座焊接，水平支撑与上支座、悬挑支座焊接，斜支撑与下支座、悬挑支座销轴连接；垂直支撑将上下支座顶紧于上下翼缘内，再夹紧下支座，保证支撑的自身稳定，水平支撑和斜支撑调节距离满足悬挑要求，从而达到结构的施工要求。

作为优选，所述套管端板上均增设有防滑销轴。保证支撑施工时不滑动。

本发明还公开一种可伸缩的悬挑支撑的安装方法，包括以下步骤：

第一步：根据钢梁高度或者钢箱梁高度以及悬挑距离选择合适的悬挑支撑；

第二步：根据计算分析后设置悬挑支撑间距；

第三步：根据悬挑板的距离调整悬挑支撑的悬挑值，在地面固定好悬挑距离；

第四步：搭设简易脚手架或者利用登高车安装悬挑支撑；

第五步：在支撑上支座及悬挑支座的上表面安装模板或者钢筋桁架楼承板；

第六步：带混凝土浇筑完成后，拆卸支撑。

发明的效果和优点：

1、施工成本低：可伸缩的悬挑支撑减少了脚手架的使用量，同时还能重复利用，降低了施工成本。

2、施工工效高：节省了脚手架的搭设时间，提高了模板安装的效率。

3、施工方便：悬挑支撑的安装拆卸非常方便，可以用登高车直接安装拆卸。

附图说明

图1是可伸缩的悬挑支撑轴侧图；

图2是可伸缩的悬挑支撑立面图；

图3是垂直支撑示意图；

图4是水平支撑示意图；

图5是斜支撑示意图；

图6是下支座示意图；

图7是上支座示意图；

图8是悬挑支座示意图；

图9是悬挑支撑用于钢箱梁示意图；

图10是悬挑支撑用于h型梁示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1-8所示，一种可伸缩的悬挑支撑，包含垂直支撑1、水平支撑2、斜支撑3、下支座4、上支座5和悬挑支座6；

所述垂直支撑包含螺杆11、螺杆端板12、套管13和含内螺纹的套管端板14，其中两根螺杆的螺纹方向相反，当转动套管时，可以保证螺杆相对于套管同进同出，螺杆端板可以防止螺杆脱落；

所述水平支撑2含螺杆21、螺杆端板22、套管23和含内螺纹的套管端板24，其中两根螺杆的螺纹方向相反，当转动套管时，可以保证螺杆相对于套管同进同出，螺杆端板可以防止螺杆脱落；

所述斜支撑3含螺杆31、螺杆端板32、套管33、含内螺纹的套管端板34、连接板35、连接耳板36和销轴37七个部分组成，连接耳板与螺杆的外侧焊接，销轴连于连接板耳板上，斜支撑的转动能够调整水平支撑的距离，保证了悬挑板的不同尺寸；

所述下支座4由支座底板41、加强板42、垫板43、耳板44和螺栓45组成，垫板43与加强板42焊牢，其中垫板的一侧与座底板41和加强板42平齐，垫板另一侧在座底板41和加强板42之间形成一缝隙；垫板厚度取决于钢梁下翼缘板的厚度，支座底板与加强板之间的缝隙将钢梁下翼缘板夹紧，能够达到加强的作用；所述上支座5包括支撑板51、底板52和加劲板53；

所述悬挑支座6包括支撑板61、底板62、加劲板63和连接耳板64；

其中垂直支撑1与下支座4、上支座5焊接，水平支撑2与上支座5、悬挑支座6焊接，斜支撑3与下支座4、悬挑支座6销轴连接；垂直支撑将上下支座顶紧于上下翼缘内，再夹紧下支座，保证支撑的自身稳定，水平支撑2和斜支撑3调节距离满足悬挑要求，从而达到结构的施工要求。

其中水平支撑2和斜支撑3调节距离满足悬挑要求，安装模板或者铺设钢筋桁架楼承板，然后浇筑混凝土。上述可伸缩的悬挑支撑结构避免了满堂脚手架的使用，减轻了结构自重，还能缩短工期，并保证施工质量。

实施例2：本实施例还包括一种可伸缩的悬挑支撑的安装方法，包括以下步骤：

第一步：根据钢梁8高度(见图10)或者钢箱梁7(见图9)高度以及悬挑距离选择合适的悬挑支撑；

第二步：根据计算分析后设置悬挑支撑间距；

第三步：根据悬挑板的距离调整悬挑支撑的悬挑值，在地面固定好悬挑距离；

第四步：搭设简易脚手架或者利用登高车安装悬挑支撑；

第五步：在支撑上支座5及悬挑支座6的上表面安装模板9或者钢筋桁架楼承板9(见图9、10)；

第六步：带混凝土浇筑完成后，拆卸支撑。