一种新型迅速成型直升机坪标识施工工艺的实施方法与流程

本发明应用于直升机坪领域，尤其是一种新型迅速成型直升机坪标识施工工艺的实施方法。

背景技术：

传统的直升机坪标识施工工艺一般会安排在最后的准备完工后再采用涂刷的方式涂刷油漆，由于涂刷的油漆不具备耐脏的特性一旦标识脏了以后单单依靠清洗难以清除干净所以只能一端时间后重新涂刷标识漆，因此会耗费大量的人工和材料成本，所以有必要提供一种新型的标识工艺既能节省人工、材料和时间成本又具备耐脏的特性。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提出一种新型迅速成型直升机坪标识施工工艺的实施方法，是通过如下技术方案实现的：

一种新型迅速成型直升机坪标识施工工艺的实施方法，其特征在于，所述方法包括：

步骤1、预先制作一套预制胶膜；

步骤2、前置预埋工艺：在浇筑直升机坪混凝土平台时按照各标识位置放置预制胶膜；

步骤3、待混凝土平台干燥后取出预制胶模形成标识凹坑；

步骤4、清洁除尘工艺：先通过鼓风机清除灰尘，再用碱性清洁液刷洗清除标识凹坑内的污垢及其他杂质；

步骤5干燥处理工艺：利用恒温循环烘干机进行烘干处理，对凹坑内残留的水分进行烘干，确保凹坑内干燥；

步骤6、硅橡胶浇筑工艺：利用不同颜色的硅橡胶在不同的标识位置进行浇筑处理，浇筑时采用自流平的方式直至浇筑的硅橡胶与混泥土平台持平；

步骤7、平整处理工艺：利用磨砂机进行打磨处理，对于高处混凝土平台部分的硅橡胶进行打磨处理；

步骤8、重复步骤4，直至直升机坪表面清洁。

本发明的有益效果是：采用迅速成型直升机坪标识施工工艺可以有效的节省了人工、材料和时间成本又具备耐脏的特性，便于日后机坪标识日常维护的同时又大大地提高了直升机坪的施工效率。

附图说明

图1是本发明一种新型迅速成型直升机坪标识施工工艺系统整体流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1所示的一种新型迅速成型直升机坪标识施工工艺系统整体流程示意图，所述一种新型迅速成型直升机坪标识施工工艺的实施方法，包括前置预埋工艺、清洁除尘工艺、硅橡胶浇筑工艺、干燥处理工艺、平整处理工艺，通过以下步骤：

步骤1、预先制作一套预制胶膜；

步骤2、前置预埋工艺：在浇筑直升机坪混凝土平台时按照各标识位置放置预制胶膜；

步骤3、待混凝土平台干燥后取出预制胶模形成标识凹坑；

步骤4、清洁除尘工艺：先通过鼓风机清除灰尘，再用碱性清洁液刷洗清除标识凹坑内的污垢及其他杂质；

步骤5干燥处理工艺：利用恒温循环烘干机进行烘干处理，对凹坑内残留的水分进行烘干，确保凹坑内干燥；

步骤6、硅橡胶浇筑工艺：利用不同颜色的硅橡胶在不同的标识位置进行浇筑处理，浇筑时采用自流平的方式直至浇筑的硅橡胶与混泥土平台持平；

步骤7、平整处理工艺：利用磨砂机进行打磨处理，对于高处混凝土平台部分的硅橡胶进行打磨处理；

步骤8、重复步骤4，直至直升机坪表面清洁。

如图1结合具体实施例详细说明，先采取前置预埋工艺利用一套预先制作好的预制胶模在浇筑直升机坪混凝土平台时按照各标识位置放置预制胶膜，待混凝土平台干燥后取出预制胶模形成标识凹坑，再采取清洁除尘工艺利用碱性清洁液及鼓风机进行清洁处理，先用鼓风机清除灰尘，再用碱性清洁液刷洗清除标识凹坑内的污垢及其他杂质，然后采取干燥处理工艺利用恒温循环烘干机进行烘干处理，对凹坑内残留的水分进行烘干，确保凹坑内干燥，再采用硅橡胶浇筑工艺利用不同颜色的硅橡胶在不同的标识位置进行浇筑处理，浇筑时采用自流平的方式直至浇筑的硅橡胶与混泥土平台持平，然后采用平整处理工艺利用磨砂机进行打磨处理，对于高处混凝土平台部分的硅橡胶进行打磨处理，最后采用清洁除尘工艺利用碱性清洁液及鼓风机进行清洁处理，先用鼓风机清除表面大量的灰尘，再用碱性清洁液刷洗清除标识表面的污垢及其他杂质。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种新型迅速成型直升机坪标识施工工艺，所述直升机坪标识施工工艺包括前置预埋工艺、清洁除尘工艺、硅橡胶浇筑工艺、干燥处理工艺、平整处理工艺，其中：前置预埋工艺利用预制胶模在浇筑混泥土时嵌入混泥土内且表面与混泥土保持水平，清洁除尘工艺为了除去前置预埋工艺完成后形成的凹坑里的灰尘及其他杂质，硅橡胶浇筑工艺是使乳状的硅橡胶浇筑入前置预埋工艺完成后的各个标识凹坑，干燥处理工艺是对硅橡胶进行加速凝固防止硅橡胶在凝固过程中被掺入其他杂质，平整处理工艺用于处理硅橡胶凝固后不平整的地方保证整个直升机坪不易藏水。本发明的有益效果是：采用迅速成型直升机坪标识施工工艺可以有效的节省人工和时间成本。

技术研发人员：宋照飞;袁启斌
受保护的技术使用者：送飞实业集团有限公司
技术研发日：2018.10.12
技术公布日：2019.02.19