一种港口交通轨道除锈装置的制作方法

本发明涉及除锈装置设计技术领域，尤其是涉及一种港口交通轨道除锈装置。

背景技术：

钢轨是港口交通重要的组成部分，钢轨之间形成的轨道电路是确保列车安全运行的重要因素。由于钢轨长年暴露在室外，受自然环境影响，钢轨表面会生锈，一旦钢轨表面出现了锈迹，就会对轨道电路造成影响，出现分路不良的现象，危及行车安全。

现有的对港口交通轨道进行除锈的机构大多结构复杂，并且除锈效果不明显，尤其在将轨道除锈之后，不能够对轨道表面进行防锈处理，从而使得轨道频繁生锈，加大工人的工作量。

技术实现要素：

本发明提出一种具有高效除锈的、并在除锈之后进行防锈处理的港口交通轨道除锈装置。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种港口交通轨道除锈装置，包括机架、移动轮、移动电机和除锈机构，所述移动电机安装在机架上表面位置，所述机架的上方两侧位置均固定安装有除锈电机，每个所述除锈电机下端安装有用以对轨道进行除锈操作的除锈机构；所述除锈机构包括转轴、伸缩杆、安装底盘和钢丝刷，所述转轴上端与除锈电机相连，所述转轴与水平地面相互垂直设置，所述转轴通过轴承安装在机架上，所述转轴的下端中心位置滑动连接有一伸缩杆，所述伸缩杆下端固定连接有安装底盘，所述安装底盘的下表面固定连接有钢丝刷，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述弹簧下端与伸缩杆上的台阶端面相抵接，所述弹簧上端与转轴的下端面相抵接，所述伸缩杆上端圆周位置上设有一凸起，所述转轴内孔端部上设置有与凸起相对应的限位块，所述机架的内侧上表面固定安装有接近开关，所述接近开关正对安装底盘上表面位置；所述机架的前端位置设置有用以对轨道进行喷气清理的喷气机构，所述机架的后端设有涂油装置。

进一步的，所述喷气机构包括安装在机架上方前端的气泵，所述气泵的出气口通过三通接头连接有两个喷气管，所述喷气管固定安装在机架前端两侧位置。

进一步的，所述涂油装置包括油泵、油管和橡胶块，所述油泵固定安装在机架上方位置，所述油泵的出口连接有油管，所述油管末端连接有橡胶块。

进一步的，所述橡胶块截面为下方开口的矩形结构，所述油管分为三个支路与橡胶块连接，三个支路的安装位置分别位于橡胶块的上表面及两侧位置，所述三个支路贯通橡胶块向着橡胶块的内壁延伸，所述油管与橡胶块的内腔相连通。

进一步的，还包括设置在所述机架前端的前轮轴以及设置在所述机架后端的后轮轴，所述前轮轴与后轮轴均通过轴承安装在机架上。

进一步的，所述前轮轴与后轮轴的两端位置均安装有移动轮，所述移动轮通过键条分别连接前轮轴和后轮轴。

进一步的，所述后轮轴的中部固定连接有从动带轮，所述从动带轮通过皮带与安装在移动电机轴端的主动带轮相连接。

进一步的，所述伸缩杆与转轴通过花键相连。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：该港口交通轨道除锈装置设计结构简单、操作便捷，能够及时的在钢丝刷磨损之后对操作人员予以提醒，从而降低除锈装置的损坏几率，并且在除锈之后，能够立即通过涂油装置对轨道上表面以及两侧位置进行防锈处理，可延缓轨道再次生锈的时间，节约了轨道维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明后轮轴的安装结构图；

图4为本发明除锈机构的结构示意图；

图5为本发明涂油装置的结构示意图。

其中：1、机架；2、前轮轴；3、喷气管；4、气泵；5、除锈电机；6、主动带轮；7、移动电机；8、从动带轮；9、后轮轴；10、移动轮；11、涂油装置；12、除锈机构；13、转轴；14、伸缩杆；15、钢丝刷；16、安装底盘；17、弹簧；18、限位块；19、接近开关；20、凸起；21、油泵；22、油管；23、橡胶块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，一种港口交通轨道除锈装置，包括机架1、移动轮10、移动电机7和除锈机构12，所述移动电机7安装在机架1上表面位置，所述机架1的上方两侧位置均固定安装有除锈电机5，每个所述除锈电机5下端安装有用以对轨道进行除锈操作的除锈机构12；所述除锈机构12包括转轴13、伸缩杆14、安装底盘16和钢丝刷15，所述转轴13上端与除锈电机5相连，所述转轴13与水平地面相互垂直设置，所述转轴13通过轴承安装在机架1上，所述转轴13的下端中心位置滑动连接有一伸缩杆14，所述伸缩杆14下端固定连接有安装底盘16，所述安装底盘16的下表面固定连接有钢丝刷15，所述伸缩杆14上套设有弹簧17，所述弹簧17下端与伸缩杆14上的台阶端面相抵接，所述弹簧17上端与转轴13的下端面相抵接，所述伸缩杆14上端圆周位置上设有一凸起20，所述转轴13内孔端部上设置有与凸起20相对应的限位块18，设置凸起20和限位块18的作用是为了在闲置时，避免伸缩杆14从转轴13内掉落，所述机架1的内侧上表面固定安装有接近开关19，所述接近开关19正对安装底盘16上表面位置，并且接近开关19连接有plc控制器，型号为西门子6es72310hc220xa8；所述机架1的前端位置设置有用以对轨道进行喷气清理的喷气机构，所述机架1的后端设有涂油装置11。

进一步的，所述喷气机构包括安装在机架1上方前端的气泵4，所述气泵4的出气口通过三通接头连接有两个喷气管3，所述喷气管3固定安装在机架1前端两侧位置，这样设置是为了将轨道表面的杂物进行初步清理，能够为钢丝刷15进行除锈的过程中提高除锈质量。

进一步的，所述涂油装置11包括油泵21、油管22和橡胶块23，橡胶块23通过支架安装在机架1下方两侧，所述油泵21固定安装在机架1上方位置，所述油泵21的出口连接有油管22，所述油管22末端连接有橡胶块23，其中，还包括安装在机架1上的油箱，内部盛装防锈油，工作原理是在油泵21的作用下，将油箱内的防锈油导向橡胶块23的三个出口，为轨道表面进行防锈处理操作。

进一步的，所述橡胶块23截面为下方开口的矩形结构，所述油管22分为三个支路与橡胶块23连接，三个支路的安装位置分别位于橡胶块23的上表面及两侧位置，所述三个支路贯通橡胶块23向着橡胶块23的内壁延伸，所述油管22与橡胶块23的内腔相连通，这样能够增大防锈处理的面积。

进一步的，还包括设置在所述机架1前端的前轮轴2以及设置在所述机架1后端的后轮轴9，所述前轮轴2与后轮轴9均通过轴承安装在机架1上。

进一步的，所述前轮轴2与后轮轴9的两端位置均安装有移动轮10，所述移动轮10通过键条分别连接前轮轴2和后轮轴9。

进一步的，所述后轮轴9的中部固定连接有从动带轮8，所述从动带轮8通过皮带与安装在移动电机7轴端的主动带轮6相连接。

进一步的，所述伸缩杆14与转轴13通过花键相连，在便于将转轴13动力传递给伸缩杆14的同时，也能够满足伸缩杆14沿着自身轴线移动的目的。

使用时，通过移动电机7驱动主动带轮6旋转，主动带轮6在皮带的传动作用下，驱动安装在后轮轴9中部的从动带轮8进行旋转，继而使得后轮轴9旋转，达到移动轮10转动的目的，移动轮10可以在轨道上进行移动；在移动过程中，启动除锈电机5，可在转轴13与伸缩杆14的动力传递作用下，使得安装底盘16旋转，安装底盘16下方的钢丝刷15位于轨道的正上方位置，在弹簧17的弹力作用下，钢丝刷15紧贴轨道表面，随着安装底盘16的转动，对轨道表面的锈迹进行处理，完成除锈的操作；由于钢丝刷15不断的作业，当一段时间过后，钢丝刷15会因为磨损变薄而使得安装底盘16向下方移动，当安装底盘16移动到下方极限位置（即安装底盘16快要与轨道接触）时，接近开关19可以检测出该距离已经过大，接近开关19会将信号传递给plc控制器，plc控制器连接有报警装置（可以是报警灯、蜂鸣器等），通过报警装置来对操作人员发出警报；

设置在机架1前方的喷气机构能够对轨道表面的灰尘及杂物进行初步清理，可以减少钢丝刷15的工作量，有效的降低钢丝刷15的磨损；设置在后端的涂油装置11是在除锈之后，将盛装在油箱内的防锈油通过油管22流到橡胶块23的位置，并通过橡胶块23的三个出口对轨道表面涂覆防锈油，达到防锈处理的目的。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。