一种高效自动刮料装置的制作方法

本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，具体为一种高效自动刮料装置。

背景技术：

石灰石预均化堆场内粉尘含量大，轨道内侧积料严重，人工清理工作量极大且效果不好，所以需要通过刮料装置来对轨道内侧进行刮料操作，传统的刮料装置通过将装置焊接在小车后方，通过小车的行进来对轨道内侧的积料进行刮料操作，这种刮料装置需要将装置本体焊接在小车后方，焊接之后无法对其进行拆卸，如果刮料装置损坏，无法对其进行更换，且传统的刮料装置都是通过一个铲板来对轨道内侧进行刮料，刮料效果较差，需要小车来回的进行运动，耗费时间较长，且刮料之后轨道内侧依然残留有无法刮除的石灰石粉末，无法对其进行清洗，所以，人们急需一种新型的高效自动刮料装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种高效自动刮料装置，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效自动刮料装置，包括装置本体、固定板、连接插槽、固定螺孔、电动升降杆、第一滚轮、水箱、转轴、铲板插槽、固定螺丝、第一铲板、耐磨橡胶、铲板固定托、减震橡胶、第二铲板、漏水口、高压水泵、进水口、水管、高压喷头和第二滚轮，所述装置本体一端设置有固定板，所述固定板一端两侧均开设有连接插槽，所述连接插槽内部开设有固定螺孔，所述固定板一端下方安装有电动升降杆，所述电动升降杆一端安装有第一滚轮，所述装置本体另一端设置有水箱，所述水箱与固定板之间通过转轴连接，所述水箱底部一端设置有铲板插槽，所述铲板插槽下方安装有第一铲板，所述第一铲板顶端焊接有铲板固定托，所述第一铲板上表面贴合有减震橡胶，所述铲板插槽与铲板固定托之间通过固定螺丝连接，所述第一铲板内壁贴合有耐磨橡胶，所述第一铲板一侧安装有第二铲板，所述第二铲板一侧开设有漏水口，所述水箱底部安放有高压水泵，所述水箱顶端开设有进水口，所述高压水泵一端设置有水管，所述水管一端安装有高压喷头，所述水箱一侧底端安装有第二滚轮，所述高压水泵与电动升降杆均与电源电性连接。

优选的，所述固定板为一种钢铁材质的构件。

优选的，所述高压喷头与轨道呈角。

优选的，所述第一铲板与第二铲板呈平行安装。

优选的，所述水管与高压喷头之间通过密封圈密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有连接插槽，方便将刮料装置固定安装在行走小车后方，也方便对其进行拆卸，设置有电动升降杆，可以通过伸长电动升降杆，将水箱一侧抬起，根据刮料的轨道的实际情况，调整铲板的角度，设置有第一铲板和第二铲板，在行走小车后方，可以通过第一铲板进行第一次刮料，通过第二铲板进行第二次刮料，提高了刮料的效率和刮料的程度，设置有耐磨橡胶，可以使得铲板更加贴合轨道，将轨道两侧积攒的石灰石清理的更加干净，设置有高压水泵、水管和高压喷头，可以对刮料之后的轨道进行水洗操作，使得轨道更加的洁净。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型第一铲板正面的结构示意图；

图3是本实用新型固定板的结构示意图；

图4是本实用新型第一铲板侧面的结构示意图；

图中标号：1、装置本体；2、固定板；3、连接插槽；4、固定螺孔；5、电动升降杆；6、第一滚轮；7、水箱；8、转轴；9、铲板插槽；10、固定螺丝；11、第一铲板；12、耐磨橡胶；13、铲板固定托；14、减震橡胶；15、第二铲板；16、漏水口；17、高压水泵；18、进水口；19、水管；20、高压喷头；21、第二滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种高效自动刮料装置，包括装置本体1、固定板2、连接插槽3、固定螺孔4、电动升降杆5、第一滚轮6、水箱7、转轴8、铲板插槽9、固定螺丝10、第一铲板11、耐磨橡胶12、铲板固定托13、减震橡胶14、第二铲板15、漏水口16、高压水泵17、进水口18、水管19、高压喷头20和第二滚轮21，装置本体1一端设置有固定板2，固定板2一端两侧均开设有连接插槽3，连接插槽3内部开设有固定螺孔4，固定板2一端下方安装有电动升降杆5，电动升降杆5一端安装有第一滚轮6，装置本体1另一端设置有水箱7，水箱7与固定板2之间通过转轴8连接，水箱7底部一端设置有铲板插槽9，铲板插槽9下方安装有第一铲板11，第一铲板11顶端焊接有铲板固定托13，第一铲板11上表面贴合有减震橡胶14，铲板插槽9与铲板固定托13之间通过固定螺丝10连接，第一铲板11内壁贴合有耐磨橡胶12，第一铲板11一侧安装有第二铲板15，第二铲板15一侧开设有漏水口16，水箱7底部安放有高压水泵17，水箱7顶端开设有进水口18，高压水泵17一端设置有水管19，水管19一端安装有高压喷头20，水箱7一侧底端安装有第二滚轮21，高压水泵17与电动升降杆5均与电源电性连接。

为了延长固定板2的使用寿命，本实施例中，优选的，固定板2为一种钢铁材质的构件。

为了方便对轨道上残余的石灰石进行清洗，本实施例中，优选的，高压喷头20与轨道呈45⁰角。

为了提高石灰石清理的程度和效率，本实施例中，优选的，第一铲板11与第二铲板15呈平行安装。

为了提高高压喷头20与水管19连接处的密封性能，本实施例中，优选的，水管19与高压喷头20之间通过密封圈密封连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用的过程中，通过固定板2和连接插槽3，将刮料装置通过固定螺丝固定安装在小车后方，然后将第一铲板11和第二铲板15通过固定螺丝10固定安装在铲板插槽9下方，向水箱7内部注入自来水，通过运料小车来拉动刮料装置前行，通过第一铲板11和第二铲板15，可以对轨道内侧的石灰石进行两次刮料，更加高效的进行清理，不需要来回对轨道进行刮料，在进行刮料时，通过高压水泵17将水箱7内部的自来水运输至高压喷头20，高压喷头20对轨道上残余的无法刮除的石灰石进行清洗，通过高压喷头20清洗之后的轨道上将不会残余石灰石粉末，由于第一铲板11和第二铲板15都是通过固定螺丝10固定安装在水箱7下方，当铲板损坏时，可以对第一铲板11和第二铲板15进行更换，且当刮料完成之后，可以将刮料装置从行走小车后方卸下，减轻了小车前行的阻力，便于行走小车的运料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。