一种发光透水混凝土路面的制作方法

本发明具体涉及一种发光透水混凝土路面。

背景技术：

现阶段，随着经济的发展和城市化建设的进程，城市地表逐步被不透水的混凝土路面所覆盖。与自然的土壤相比，混凝土路面缺乏呼吸性、吸收热量和渗透雨水的能力。透水混凝土具有透气、透水的特点，能有效补充地下水资源，缓解热岛效应，吸收噪音，避免道路积水，美化环境。透水混凝土作为一种新型生态型环保型混凝土其优越性不断为人所知，并在道路领域逐渐得到应用。目前透水混凝土白天具有一定的装饰性能，但在夜晚不具有亮化指示作用，无法看清路面情况，不利于行走安全。

我国有大量玻璃废渣得不到有效利用，目前玻璃废渣通常采用填埋处理，但其难以降解不利于环保。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题，在于提供一种发光透水混凝土路面。

本发明是这样实现的：一种发光透水混凝土路面，包括自下而上依次设置的土基、碎石基层、透水混凝土基层、发光透水混凝土面层和罩面保护层。

优选地，所述碎石基层的厚度为100～200mm，由粒径为5～31.5mm连续级配碎石压实而成。

优选地，所述透水混凝土基层的厚度为80～150mm，所述透水混凝土基层包括以下重量份数的各组分：水泥15～25份、骨料65～85份、水3～10份和添加剂0.4～1.2份；所述骨料为粒径5mm～20mm的碎石，添加剂为透水混凝土专用添加剂其活性二氧化硅含量85％以上，减水率15％以上。

优选地，所述发光透水混凝土面层的厚度为30～60mm，所述发光透水混凝土面层包括以下重量份数的各组分：水泥15～25份、骨料60～80份、水3～10份、强凝胶0.4～1.2份和玻璃废渣混合料；所述骨料为粒径2.36～4.75mm的碎石。

优选地，所述玻璃废渣混合料包括以下重量份数的各组分：水泥15～25份、玻璃废渣60～85份、水3～10份和强凝胶0.4～1.2份，所述玻璃废渣的粒径为2.36～4.75。

优选地，所述罩面保护层为丙烯酸树脂，用量为150～300g/m2。

本发明具有如下优点：发光透水混凝土能在光线暗淡或黑夜中，在微弱灯光照射下在路上形成大量柔和亮光点，使得行车走人更为安全；采用该玻璃废渣混合料撒布在发光透水混凝土面层再行抹光压实工艺能保障发光颗粒和发光透水混凝土面层的粘结度，避免发光颗粒掉粒；采用玻璃废渣为发光材料，充分有效利用玻璃废渣，减少玻璃废渣土埋引起环保污染。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种发光透水混凝土路面的示意图。

具体实施方式

请参阅图1，一种发光透水混凝土路面，包括自下而上依次设置的土基1、碎石基层2、透水混凝土基层3、发光透水混凝土面层4和罩面保护层5。素土夯实作为土基1，土基1压实系数大于90％。所述碎石基层2的厚度为100～200mm，由粒径为5～31.5mm连续级配碎石压实而成。

所述透水混凝土基层3的厚度为80～150mm，所述透水混凝土基层3包括以下重量份数的各组分：水泥15～25份、骨料65～85份、水3～10份和添加剂0.4～1.2份；所述骨料为粒径5mm～20mm的碎石，添加剂为透水混凝土专用添加剂其活性二氧化硅含量85％以上，减水率15％以上。

所述发光透水混凝土面层4的厚度为30～60mm，所述发光透水混凝土面层4包括以下重量份数的各组分：水泥15～25份、骨料60～80份、水3～10份、强凝胶0.4～1.2份和玻璃废渣混合料；所述骨料为粒径2.36～4.75mm的碎石。

所述玻璃废渣混合料包括以下重量份数的各组分：水泥15～25份、玻璃废渣60～85份、水3～10份和强凝胶0.4～1.2份，所述玻璃废渣的粒径为2.36～4.75，折射光线柔和的玻璃废渣，通过玻璃废渣的光线折射达到发光效果。所述罩面保护层5为透明的丙烯酸树脂，用量为150～300g/m²。

表1本发明实施例1～5具体配方组成

所述碎石基层2中，实施例1-2的厚度为10cm，实施例3-4的厚度为120mm，实施例5的厚度为150mm。

透水混凝土基层3：水泥为po42.5水泥，碎石为粒径5～20的连续级配骨料，实施例1-3的结构层厚度为100mm，实施例4-5的结构层厚度为140mm。

发光透水混凝土面层4：所述水泥为po42.5水泥，骨料粒径为2.36-4.75单级配碎石，玻璃废渣直径为2.36～4.75，实施例1～3的结构层厚度为40mm，实施例4～5的结构层厚度为50mm。

罩面保护层5的丙烯酸树脂固含量为27％。

针对上述各实施例的发光透水混凝土路面的施工方法如下：

土基1：素土夯实作为土基1，土基1压实系数大于90％；

碎石基层2：在土基1上覆盖碎石基层2，碎石基层2采用的碎石粒径为5～31.5mm连续级配的普通碎石，碎石基层2的松铺系数控制在1.25～1.35，振动压实至指定标高；

混凝土基层3：用水泥浆润湿碎石基层2，混凝土基层3均匀摊铺在碎石基层2上，松铺系数控制在1.05～1.15，振动压实至指定标高；

发光透水混凝土面层4：将发光透水混凝土面层4材料拌合均匀后，均匀摊铺在透水混凝土基层3上，松铺系数控制在1.05～1.10，将玻璃废渣混合料均匀撒布在发光透水混凝土面层4上，然后抹光压实整平至指定高度，最后迅速喷涂一层混凝土缓凝剂，并及时覆膜养护，覆膜养护至表面水泥浆可冲洗干净且发光透水混凝土面层4骨料和玻璃废渣不脱落为止，揭开薄膜，采用高压水枪冲洗掉表面未凝结的水泥浆体露出发光透水混凝土面层4和玻璃废渣的本色，得到发光透水混凝土面层4。发光透水混凝土面层4和混凝土基层3摊铺间隔时间不宜超过2h。

罩面保护层5：完成上述步骤后，覆盖薄膜，并进行保湿养护，养护龄期不低于7天，养护期满后，清洗干净发光透水混凝土路面待其干燥后喷洒罩面保护层5即可。

上述实施例1-5所制备的发光透水混凝土路面的各项性能如下：

发光透水混凝土路面的性能测试结果

由上表可知，本发明所制得的发光透水混凝土路面其强度满足行业标准《透水水泥混凝土路面技术规程》cjj/t135-2009中c20透水混凝土的技术要求，其28天抗压强度大于20mpa，28天抗折强度大于2.5mpa，透水系数大于0.5mm/s，孔隙率大于10％。本发明的发光透水混凝土路面景观装饰效果良好，并能在夜晚环境形成大量柔和光点，对道路进行亮化指示，提高行走安全性能；采用该玻璃废渣混合料撒布在发光透水混凝土面层再行抹光压实工艺能保障发光颗粒和发光透水混凝土面层的粘结度，避免发光颗粒掉粒；本发明的发光透水混凝土路面采用玻璃废渣为发光材料，能充分有效利用玻璃废渣，减少玻璃废渣填埋引起的环保污染。