一种装配式桥梁承台墩柱预留接缝灌缝浇筑工艺的制作方法

本发明属于建筑应用技术领域，具体是一种装配式桥梁承台墩柱预留接缝灌缝浇筑工艺，涉及预制装配施工桥梁承台墩柱预留接缝灌注浇筑工艺的客观需求。

背景技术：

预制装配桥梁结构快速建造的重点在于确保结构连接节点关键力学性能及结构整体抗振能力不低于现浇结构。为提升预制装配桥梁连接节点的力学性能和整体结构的抗振性能，新材料(如uhpc)、新工艺(如新型节点)、新体系(如自复位摇摆桥梁)的研发，是未来预制装配桥梁发展的重要方向。

装配式桥梁承插接缝浇筑材料多为uhpc或自密实钢纤维，此类材料具有工作性能好、力学性能高和耐久性能好等优点，但承插接缝越窄对材料的粒径、流动性、均匀性要求越高，同时接缝的内部设计构造、施工操作空间难易等都对材料的工作性能提出相关要求，因此施工前需综合确定合适的设计缝隙结构、适宜的灌缝材料，主要问题是如何解决材料浇筑问题及如何控制浇筑质量。

综上所述，本发明现提供一种装配式桥梁承台墩柱预留接缝灌缝浇筑工艺。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种装配式桥梁承台墩柱预留接缝灌缝浇筑工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种装配式桥梁承台墩柱预留接缝灌缝浇筑工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，施工准备；步骤二，拌合；步骤三，浇筑；

所述步骤一的具体实施过程为：

1)在连接节点浇筑混凝土之前，进行隐蔽工程验收：预制构件、现浇结构的混凝土结合面；结构尺寸、平面位置、纵断高程、垂直度；预埋件、预留专业管线的数量、位置；

2)对搅拌设备、混凝土吊运机械进行试运转；

3)灌缝材料选用包装成品料，按产品推荐配合比进行计量加水拌合，并进行混凝土工作性能测试；

所述步骤二的具体实施过程为：

1)采用可移动强制立式搅拌机进行搅拌；

2)搅拌的流程为：①先加入粉料→再加入规定量的水→搅拌成流动状态→加入钢纤维→搅拌均匀→出机；②加入粉料与钢纤维混合料→再加入规定量的水→搅拌均匀并呈流动状态→出机；

3)进行混凝土流动性检验，目测混凝土搅拌均匀性，合格后进行灌注施工；

所述步骤三的具体实施过程为：

1)混凝土运输采用吊斗进行，吊斗容积满足最多2次灌注一个施工缝的要求；采用吊车吊斗进行混凝土转运，现场运输采用现场龙门吊进行；

2)灌注采取滑流槽浇筑方式施工。

作为本发明进一步的方案：所述步骤二的步骤1)中采用的可移动强制立式搅拌机的体积参数为0.3～0.6m³；振动功率为5.5kw。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤二的步骤2)中搅拌成流动状态的搅拌时间为2min；搅拌均匀的搅拌时间为4min；搅拌均匀并呈流动状态的搅拌时间为6min。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤二的步骤3)中进行混凝土流动性检验的初始扩展度不小于650mm；

作为本发明再进一步的方案：所述步骤三中混凝土采取单点滑流槽浇筑方式施工，使用吊斗倾倒至滑流槽顶部，混凝土经过滑流槽后，缓慢注入模板内。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤三中的灌注速度控制在1m³/10min-1m³/20min之间；在剪力键凹槽位置缓慢浇筑，灌缝材料充填凹槽密实，避免将空气包裹在凹槽内。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤三中在距离浇筑面顶部50cm内，采用微型振捣棒对混凝土进行适当振捣，这样有利于混凝土密实和流动。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤三中自流平参数控制材料流动情况每延米高差≯40mm。

上述所述的装配式桥梁承台墩柱预留接缝灌缝浇筑工艺在装配式建筑中的应用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

按照本发明对灌缝材料进行拌和、浇筑及过程控制，以达到灌缝材料均匀、密实的作用。本发明采用振动搅拌设备及导流浇筑方式进行灌缝材料浇筑，解决了灌缝材料流动性、均匀性、密实性的要求，有利于降低注浆施工成本。

附图说明

图1为本发明的浇筑过程示意图。

图中：1-预制墩柱、2-预留插槽、3-钢纤维混凝土、4-承台或扩大基础、5-齿键。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种装配式桥梁承台墩柱预留接缝灌缝浇筑工艺，包括步骤：步骤一，施工准备；步骤二，拌合；步骤三，浇筑；

所述步骤一的具体实施过程为：

1)在连接节点浇筑混凝土之前，进行隐蔽工程验收：预制构件、现浇结构的混凝土结合面；结构尺寸、平面位置、纵断高程、垂直度；预埋件、预留专业管线的数量、位置；

2)对搅拌设备、混凝土吊运机械进行试运转；

3)灌缝材料选用包装成品料，按产品推荐配合比进行计量加水拌合，并进行混凝土工作性能测试；

所述步骤二的具体实施过程为：

1)采用可移动强制立式搅拌机进行搅拌；

2)搅拌的流程为：①先加入粉料→再加入规定量的水→搅拌成流动状态→加入钢纤维→搅拌均匀→出机；②加入粉料与钢纤维混合料→再加入规定量的水→搅拌均匀并呈流动状态→出机；

3)进行混凝土流动性检验，目测混凝土搅拌均匀性，合格后进行灌注施工；

所述步骤三的具体实施过程为：

1)混凝土运输采用吊斗进行，吊斗容积满足最多2次灌注一个施工缝的要求；采用吊车吊斗进行混凝土转运，现场运输采用现场龙门吊进行；

2)灌注采取滑流槽浇筑方式施工。

本发明实施例中，所述步骤二的步骤1)中采用的可移动强制立式搅拌机的体积参数为0.3～0.6m³；振动功率为5.5kw。

本发明实施例中，所述步骤二的步骤2)中搅拌成流动状态的搅拌时间为2min；搅拌均匀的搅拌时间为4min；搅拌均匀并呈流动状态的搅拌时间为6min。

本发明实施例中，所述步骤二的步骤3)中进行混凝土流动性检验的初始扩展度不小于650mm。

本发明实施例中，所述步骤三中混凝土使用采取单点滑流槽浇筑方式施工，使用吊斗倾倒至滑流槽顶部，混凝土经过滑流槽后，缓慢注入模板内。

本发明实施例中，所述步骤三中的灌注速度控制在1m³/10min-1m³/20min之间；在剪力键凹槽位置缓慢浇筑，灌缝材料充填凹槽密实，避免将空气包裹在凹槽内。

本发明实施例中，所述步骤三中在距离浇筑面顶部50cm内，采用微型振捣棒对混凝土进行适当振捣，这样有利于混凝土密实和流动。

本发明实施例中，所述步骤三中自流平参数控制材料流动情况每延米高差≯40mm。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。