速通门摆闸机芯壳体结构及摆闸机芯的制作方法

本实用新型涉及速通门
技术领域：
，尤其涉及一种速通门摆闸机芯壳体结构及摆闸机芯。
背景技术：
：速通门摆闸是一款应用于各种安防严格人行通道管理场合的高端闸机设备，越来越多的应用于写字楼、科研机构、医疗中心、政府机构等高端场所，属于摆闸类，用于打开和关闭通道，其对设备的稳定性、响应速度、开关速度等都有极高的要求。现有技术中，普通速通门摆闸采用的机械定位是通过挡块卡入凹槽定位，但是挡块与凹槽之间有间隙，机芯壳体结构不紧凑，而且要求壳体的体积较大，受安装现场安装空间的限制，速通门不易安装。技术实现要素：为克服现有摆闸机芯壳体结构不紧凑、安装不便的技术问题，本实用新型提供了一种速通门摆闸机芯壳体结构及摆闸机芯。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种速通门摆闸机芯壳体结构，包括上壳和底座，其中上壳设置在底座上方，该上壳与底座固定连接，且上壳与底座之间设有一容置腔；所述上壳由左侧壁、右侧壁和顶盖组成，其中顶盖设置在左侧壁和右侧壁上方；所述左侧壁底部向外侧弯折形成左连接面，右侧壁底部向外侧弯折形成右连接面；所述左连接面、右连接面水平设置，其中左连接面上开设有2个螺纹通孔，右连接面上开设有2个螺纹通孔。优选地，所述上壳由不锈钢材料一体弯折成型，该上壳厚度为6mm，其中左侧壁、右侧壁与顶盖之间呈90°弯折，所述左侧壁、右侧壁与顶盖弯折处的外表面为弧形面。优选地，所述左连接面与左侧壁相互垂直，其中左连接面与左侧壁弯折处的外表面为弧形面；所述右连接面与右侧壁相互垂直，其中右连接面与右侧壁弯折处的外表面为弧形面。优选地，所述顶盖中心位置开设有第一圆形通孔。优选地，所述左侧壁中心位置开设有第二圆形通孔。优选地，所述底座为不锈钢材料制成，该底座厚度为6mm；所述底座上开设第三圆形通孔，其中第三圆形通孔侧部开设有一凹槽。优选地，所述底座四周开设有4个固定孔，其中固定孔分别与左连接面、右连接面上开设的螺纹通孔对应；所述螺纹通孔与固定孔内设有螺栓，该螺栓用于将左连接面、右连接面与底座固定连接。此外，为实现上述目的，本实用新型还提供一种摆闸机芯，所述摆闸机芯包括上壳和底座，其中上壳设置在底座上方，该上壳与底座固定连接，且上壳与底座之间设有一容置腔；所述上壳由左侧壁、右侧壁和顶盖组成，其中顶盖设置在左侧壁和右侧壁上方；所述左侧壁底部向外侧弯折形成左连接面，右侧壁底部向外侧弯折形成右连接面；所述左连接面、右连接面水平设置，其中左连接面上开设有2个螺纹通孔，右连接面上开设有2个螺纹通孔。相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型摆闸机芯壳体结构采用一体化设计，整机组装和拆卸检修维护方便。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1是本实用新型的上壳的结构示意图；图2是本实用新型的速通门摆闸机芯壳体结构示意图；图3是本实用新型速通门摆闸机芯壳体结构爆炸示意图；图4是本实用新型摆闸机芯结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称10上壳70第三圆形通孔101左侧壁80凹槽102右侧壁90固定孔103顶盖100螺栓104左连接面110电动马达105右连接面120传动轴20底座130转盘30容置腔140四槽盘40螺纹通孔150第一伞齿轮50第一圆形通孔160第二伞齿轮60第二圆形通孔170轴承座具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。本实用新型提出一种速通门摆闸机芯壳体结构及摆闸机芯。请结合参照图1至图3，本实用新型提供一种速通门摆闸机芯壳体结构，包括上壳10和底座20，其中上壳10设置在底座20上方，该上壳10与底座20固定连接，且上壳10与底座20之间设有一容置腔30；所述上壳10由左侧壁101、右侧壁102和顶盖103组成，其中顶盖103设置在左侧壁101和右侧壁102上方；所述左侧壁101底部向外侧弯折形成左连接面104，右侧壁102底部向外侧弯折形成右连接面105；所述左连接面104、右连接面105水平设置，其中左连接面104上开设有2个螺纹通孔40，右连接面105上开设有2个螺纹通孔40。上壳10由不锈钢材料一体弯折成型，该上壳10厚度为6mm，其中左侧壁101、右侧壁102与顶盖103之间呈90°弯折，所述左侧壁101、右侧壁102与顶盖103弯折处的外表面为弧形面。左连接面104与左侧壁101相互垂直，其中左连接面104与左侧壁101弯折处的外表面为弧形面；所述右连接面105与右侧壁102相互垂直，其中右连接面105与右侧壁102弯折处的外表面为弧形面。顶盖103中心位置开设有第一圆形通孔50。左侧壁101中心位置开设有第二圆形通孔60。底座20为不锈钢材料制成，该底座20厚度为6mm；所述底座20上开设第三圆形通孔70，其中第三圆形通孔70侧部开设有一凹槽80。底座20四周开设有4个固定孔90，其中固定孔90分别与左连接面104、右连接面105上开设的螺纹通孔40对应；所述螺纹通孔40与固定孔90内设有螺栓100，该螺栓100用于将左连接面104、右连接面105与底座20固定连接。请参照图4，此外，为实现上述目的，本实用新型还提供一种摆闸机芯，所述摆闸机芯包括上壳10和底座20，其中上壳10设置在底座20上方，该上壳10与底座20固定连接，且上壳10与底座20之间设有一容置腔30；所述上壳10由左侧壁101、右侧壁102和顶盖103组成，其中顶盖103设置在左侧壁101和右侧壁102上方；所述左侧壁101底部向外侧弯折形成左连接面104，右侧壁102底部向外侧弯折形成右连接面105；所述左连接面104、右连接面105水平设置，其中左连接面104上开设有2个螺纹通孔40，右连接面105上开设有2个螺纹通孔40。摆闸机芯，包括电动马达110和设置在容置腔30内的传动轴120、转盘130、四槽盘140、第一伞齿轮150、第二伞齿轮160和轴承座170；所述第一伞齿轮150和转盘130套设在传动轴120上，该传动轴120底端抵接于底板20上的凹槽80内，传动轴120顶端穿过上壳顶盖103的第一圆形通孔50，该传动轴120与门板(图未示)连接；所述电动马达110设置在上壳10左侧部，该电动马达110通过固定螺栓固定在上壳左侧壁101上，其中电动马达110的输出轴穿过左侧壁101上的第二圆形通孔60，输出轴上设有第二伞齿轮160，第二伞齿轮160设置在第一伞齿轮150侧部，其中第二伞齿轮160与第一伞齿轮150啮合；所述轴承座170设置在底座20的第三圆形通孔70上方，该轴承座70内设有轴承。本实用新型摆闸机芯壳体结构采用不锈钢材料一体弯折成型，通过“几”字形的上壳10与底座20组成一容置腔30，从而将传动轴120、转盘130、四槽盘140、第一伞齿轮150、第二伞齿轮160和轴承座170等机芯传动部件保护起来，其结构强度高，稳定性好，上壳10与底座20通过螺栓100固定连接，从而使整机组装和拆卸检修维护方便。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3