本实用新型属于钢筋骨架加工领域，特别涉及一种钢筋骨架片标准化成型装置。
背景技术：
盖梁、现浇箱梁横梁等钢筋骨架片一般包括钢筋框架和加强钢筋，部分还包括“V”形架，加强钢筋和“V”形架的端部弯折有弯起钢筋，弯起钢筋与钢筋框架焊接连接。在桥梁工程施工中，对盖梁、现浇箱梁横梁等骨架片的单片安装通常直接置于场坪上施工，即在施工部位下垫方木或型钢，将半成品钢筋置于方木或型钢上焊接呈骨架片。这种施工方法，由于没有定位装置，造成弯起钢筋定位不准确，骨架片安装过程中容易变形的质量问题；同时传统方式的单片骨架片加工效率较低，不能适应大体量工程的快速施工。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢筋骨架片标准化成型装置，能对弯起钢筋定位准确，实现钢筋骨架片的标准化加工，提高加工效率。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种钢筋骨架片标准化成型装置，包括框架底座，框架底座上设有多个竖直定位板，竖直定位板用于弯起钢筋定位，框架底座外侧设有多个放置板，钢筋骨架片框架放置在放置板上。
优选的方案中，所述框架底座底部设有固定板，固定板上设有固定孔，固定板通过螺栓与施工地坪连接。
优选的方案中，所述放置板上设有竖直板，钢筋骨架片框架设置竖直板内侧。
优选的方案中，所述框架底座内侧设有水平连接板，水平连接板上设有第二竖直定位板，第二竖直定位板用于“V”形架的定位。
优选的方案中，所述放置板与框架底座的厚度相同。
本实用新型提供的一种钢筋骨架片标准化成型装置，通过将钢筋骨架片框架放置在框架底座外围的放置板上，实现对钢筋骨架片框架的支撑，设置的竖直定位板实现对弯起钢筋的定位，通过根据设计方案预先设置竖直定位板，实现弯起钢筋的快速定位，，节省了每次确定弯起钢筋位置的操作步骤，提高加工效率，同时弯起钢筋定位实现准确，防止产生定位误差，实现钢筋骨架片的标准化加工。设置的固定板实现框架底座的稳定固定，防止焊接施工过程中出现框架底座移动而影响施工。当钢筋骨架片设有“V”形架时，设置的水平连接板和第二竖直定位板实现“V”形架的定位。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为图1沿A-A面的剖视图。
图中：框架底座1，竖直定位板2，弯起钢筋3，放置板4，钢筋骨架片框架5，固定板6，竖直板7，水平连接板8，第二竖直定位板9，“V”形架10。
具体实施方式
实施例1：如图1~2所示，一种钢筋骨架片标准化成型装置，包括框架底座1，框架底座1上设有多个竖直定位板2，竖直定位板2用于弯起钢筋3定位，弯起钢筋3设置在竖直定位板2外侧，竖直定位板2的数量以及位置根据钢筋骨架片上的弯起钢筋3的数量和位置决定。
框架底座1外侧设有多个放置板4，钢筋骨架片框架5放置在放置板4上。所述放置板4上设有竖直板7，钢筋骨架片框架5设置竖直板7内侧。竖直板7对钢筋骨架片框架5起到限位作用，保证钢筋骨架片框架5与弯起钢筋3的距离一致，方便后续焊接施工。
所述放置板4与框架底座1的厚度相同。使钢筋骨架片框架5与弯起钢筋3处于同一水平面上，保证焊接质量，防止焊接变形。
所述框架底座1底部设有固定板6，固定板6上设有固定孔，固定板6通过螺栓与施工地坪连接。
实施例2：当钢筋骨架片设有“V”形架时，所述框架底座1内侧设有水平连接板8，水平连接板8上设有第二竖直定位板9，第二竖直定位板9用于“V”形架10的定位。“V”形架10设置在第二竖直定位板9的外侧，“V”形架10端部的弯起钢筋3设置在竖直定位板2外侧，水平连接板8和第二竖直定位板9的位置根据置根据钢筋骨架片上的“V”形架的位置确定。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。