本实用新型属于建筑领域，特别是涉及一种桥梁翼缘板的排水装置。
背景技术：
目前，大多数桥梁上部结构会长期受到雨水的侵蚀，特别是在桥梁翼缘板的端部，雨水会顺着桥梁翼缘板流淌到桥梁腹板及底板上，从而导致部分混凝土破损、渗水泛白、钢筋锈蚀等现象，因此会对最终桥梁上部结构造成不必要的损害，会降低桥梁外表面混凝土的耐久性，若长时间的损害最终会导致桥梁的塌陷。传统的解决方案仅对桥梁混凝土破损部位进行维修，无法从根本上解决问题，而且现有技术中，在桥梁翼缘板上还没有专门的排水装置，因此迫切需求一种排水装置，能够保证桥梁的质量安全。
技术实现要素：
为达到上述目的，本实用新型提供了一种桥梁翼缘板的排水装置，该排水装置能够有效的解决雨水侵蚀桥梁的问题，提高桥梁外表面混凝土的耐久性。
基于此，本实用新型提供的一种桥梁桥梁翼缘板的排水装置，包括玻璃纤维板、粘胶层、密封胶和固定件，所述粘胶层覆盖于桥梁翼缘板侧面，且所述粘胶层上缘位于桥梁翼缘板上缘的下方，所述玻璃纤维板紧贴于粘胶层且两者上缘齐平，所述密封胶涂在玻璃纤维板和粘胶层的上方并与桥梁翼缘板形成坡面，在所述玻璃纤维板上开有通孔，所述固定件穿过所述通孔、粘胶层与桥梁翼缘板连接。
进一步的，所述固定件和玻璃纤维板上的通孔数量均为多个。
进一步的，所述粘胶层采用弹性材料。
进一步的，所述粘胶层的厚度为8～10mm，宽度为100～150mm。
进一步的，所述密封胶采用聚硫防腐密封胶。
进一步的，所述玻璃纤维板的数量为多个，且各玻璃纤维板一侧的端部均设有用于连接相邻玻璃纤维板的凸台。
进一步的，各所述玻璃纤维板排列方向一致，玻璃纤维板无凸台的一端安装在相邻玻璃纤维板的凸台上。
进一步的，所述玻璃纤维板无凸台的一端与相邻玻璃纤维板的凸台上的立面间距为2～5mm。
实施本实用新型实施例，具有以下有益效果：
1、本实用新型的排水装置通过玻璃纤维板、粘胶层和桥梁翼缘板的连接，并涂上密封胶形成坡面，雨水便会沿着坡面从桥梁翼缘板上流下，有效地避免了雨水侵蚀桥梁的现象，提高了桥梁外表面混凝土的耐久性，同时该排水装置易安装，施工方便；通过在玻璃纤维板和桥梁翼缘板之间设置有粘胶层，可以进行适当的调平，保证玻璃纤维板和桥梁翼缘板之间平整无间隙。
2、本实用新型的玻璃纤维板通过粘胶层和固定件的双层加固，使得玻璃纤维板和桥梁翼缘板的连接更牢固，从而提高了该排水装置的质量和使用寿命，在保证完成排水作业的前提下，也相应的节约了成本。
3、本实用新型的密封胶采用聚硫防腐密封胶，具有较高的耐磨性、耐寒性和粘性，同时其固化后为弹性体，有良好的抗冷热和抗应力变化的能力，从而能够更好的形成供雨水下落的坡面。
4、通过在玻璃纤维板的一侧设置有凸台，可以将多个玻璃纤维板连接成一体，使得整个排水装置更具有整体性，提高了该排水装置的稳定性。
附图说明
图1为本实施例所述排水装置安装在桥梁翼缘板上的正视图。
图2为本实施例所述排水装置安装在桥梁翼缘板上的俯视图。
图3是本实施例所述玻璃纤维板的正视图。
图4是本实施例所述玻璃纤维板的侧视图。
附图标记说明：
其中，1、玻璃纤维板，11、通孔，12、凸台，2、粘胶层，3、密封胶，4、固定件，5、桥梁翼缘板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图和实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
结合图1和图2所示，本实用新型实施例的一种桥梁翼缘板的排水装置，包括玻璃纤维板1、粘胶层2、密封胶3和固定件4，粘胶层2覆盖于桥梁翼缘板5侧面，且粘胶层2上缘位于桥梁翼缘板5上缘的下方，玻璃纤维板1紧贴于粘胶层2且两者上缘齐平，密封胶3均涂在玻璃纤维板1和粘胶层2的上方并与桥梁翼缘板5形成坡面，在玻璃纤维板1上开有通孔11，固定件4穿过通孔11、粘胶层2与桥梁翼缘板5连接。本实用新型的实施例中的排水装置通过玻璃纤维板1、粘胶层2和桥梁翼缘板5的连接，并涂上密封胶3形成坡面，雨水便会沿着所述坡面从桥梁翼缘板5上流下，有效地避免了雨水侵蚀桥梁的现象，提高了桥梁外表面混凝土的耐久性，同时该排水装置易安装，施工方便；通过在玻璃纤维板1和桥梁翼缘板5之间设置有粘胶层2，可以进行适当的调平，保证玻璃纤维板1和桥梁翼缘板5之间平整无间隙；玻璃纤维板1通过粘胶层2和固定件4的双层加固，使得玻璃纤维板1和桥梁翼缘板5的连接更牢固，从而提高了该排水装置的质量和使用寿命，在保证完成排水作业的前提下，也相应的节约了成本。
另外，固定件4和玻璃纤维板1上的通孔11的数量均为多个，采用多个固定件4，可以更稳定地将玻璃纤维板1固定在桥梁翼缘板5上。粘胶层2均匀粘贴在桥梁翼缘板5的一端，优选于距离桥梁翼缘板5上缘的20mm以下的位置；粘胶层2采用弹性材料，其厚度为8～10mm，宽度为100～150mm，可以解决桥梁翼缘板5端面不平整的问题，更好地使玻璃纤维板1固定在桥梁翼缘板5上。密封胶3采用聚硫防腐密封胶，具有较高的耐磨性、耐寒性和粘性，同时其固化后为弹性体，有良好的抗冷热和抗应力变化的能力，从而能够更好的形成供雨水下落的坡面。
结合图3和图4所示，玻璃纤维板1的数量为多个，且各玻璃纤维板1一侧的端部均设有用于连接相邻玻璃纤维板1的凸台12，使得整个排水装置更具有整体性，提高了该排水装置的稳定性；另外，各玻璃纤维板1排列方向一致，玻璃纤维板1无凸台12的一端安装在相邻玻璃纤维板1的凸台12上，同时为了减小对桥梁伸缩变形的影响，玻璃纤维板1无凸台12的一端与相邻玻璃纤维板1的凸台12上的立面间距为2～5mm,优选于4mm；其中玻璃纤维板1本身具有轻质、耐腐蚀、施工方便等特性，基于此，单个玻璃纤维板1的长度2048㎜，宽度比桥梁翼缘板5的厚度长50～100mm。
综上，本实用新型实施例所述桥梁翼缘板的排水装置，通过玻璃纤维板1、粘胶层2和桥梁翼缘板5的连接，并涂上密封胶3形成坡面，雨水便会沿着坡面从桥梁翼缘板5上流下，有效地避免了雨水侵蚀桥梁的现象，提高了桥梁外表面混凝土的耐久性，同时该排水装置易安装，施工方便；通过在玻璃纤维板1和桥梁翼缘板5之间设置有粘胶层2，可以进行适当的调平，保证玻璃纤维板1和桥梁翼缘板5之间平整无间隙。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。