本实用新型涉及大桥施工设备领域，尤其是涉及一种吊杆张拉辅助装置。
背景技术：
系杆拱桥是高次超静定结构，是通过吊杆将拱与梁组合在一起，其包括拱肋、吊杆及横梁；且由于受桥梁结构形式、荷载承载力等的影响，对吊杆的施工要求极高。
如公开号为“CN107034788A”的中国专利公开了一种吊杆张拉装置及其施工方法，包括一顶座和一张拉杆，所述顶座包括固定设置的上垫板和下垫板，上垫板与下垫板之间通过立柱固定连接，相邻立柱之间焊接有加强板，且所述上垫板和下垫板之间形成容纳空间，所述上垫板设有张拉孔，所述下垫板设有用于和吊杆的连接座相匹配的槽口；所述张拉杆穿过所述张拉孔并伸入所述容纳空间内，且所述张拉杆底部结构被适配成与吊杆的连接座顶部连接；还包括一安装于所述顶座上的施力装置。
上述技术方案中所披露的一种吊杆张拉装置及其施工方案，其通过顶座对施力装置进行支撑，其中顶座通过上垫板及下垫板组合形成，上下垫板之间通过立柱固定连接，张拉过程中，施力装置向上垫板上施加垂直并指向上垫板的压力，当载荷不足时，立柱容易变形弯曲，对张拉效果造成影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种吊杆张拉辅助装置，其具有能够稳定地支撑施力装置的特点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种吊杆张拉辅助装置，包括张拉平台，所述张拉平台上设有贯穿所述张拉平台并与吊杆锚头连接设置的施力装置，所述张拉平台包括支撑所述施力装置的承接板及位于所述承接板底部的承接柱，所述承接柱为实心钢柱，所述张拉平台底部设有底部与所述拱肋相互抵接的调平装置。
通过采用上述技术方案，吊杆张拉过程中，通过采用实心钢柱作为承接柱，张拉平台整体刚度及强度能够得到有效的提高，且支撑更加稳定，安全性能高，能够有效地避免支撑过程中，承接柱弯曲，导致支撑不稳引起安全事故发生的现象，且通过调平装置的设置，使得在进行张拉过程中，张拉平台顶面的承接板始终保持水平，避免了张拉过程中，承接板倾斜，施力装置对吊杆施加倾斜的拉力，导致吊杆弯曲的现象出现。
优选的，所述承接柱螺纹连接在所述承接板上。
通过采用上述技术方案，通过螺纹连接的承接板使得承接柱能够稳定地固定在承接板上，保证了承接柱与承接板之间结合成一个整体，避免了张拉过程中，承接柱与承接板之间发生脱落，影响张拉过程。
优选的，所述承接板上下两侧设有若干交错设置的加强筋。
通过采用上述技术方案，承接板承接施力装置时，会受到施力装置向下的压力，通过加强筋的设置对承接板进行加固，从而使得承接板能够承接更多的压力，避免了承载过程中，承接板弯曲影响张拉过程。
优选的，所述施力装置包括贯穿所述承接板的工具拉杆，所述工具拉杆底部与吊杆锚头固定连接，所述施力装置还包括设置在所述承接板上方的单束张拉油顶，所述单束张拉油顶顶部设有与所述工具拉杆固定设置的限位块。
通过采用上述技术方案，通过工具拉杆与吊杆的固定连接，使用时，通过单束张拉油顶对限位块施加竖直向上的压力，使得限位块对工具拉杆施加向上的拉力，再通过力的传输，将工具拉杆上的拉力施加在在吊杆的锚头上，完成对吊杆的张拉。
优选的，所述调平装置包括支撑所述承接柱的调平钢板，所述调平装置还包括底部与所述拱肋相互抵接的抵接板，所述抵接板上设有将抵接板固定在所述拱肋上的固定装置，所述抵接板上铰接设有若干定位栓，所述定位栓螺纹连接在所述调平钢板上，所述定位栓与所述调平钢板垂直设置。
通过采用上述技术方案，通过抵接板抵接在拱肋上，并通过固定装置进行固定，在通过抵接板上铰接设置的定位栓，调节定位栓使得调平钢板保持水平，从而避免了进行张拉过程中，调节板倾斜引起张拉平台的倾斜，导致吊杆受到施力装置施加倾斜的拉力，导致吊杆弯曲的现象出现。
优选的，所述调平钢板顶部设有两个相互垂直设置的水准管。
通过采用上述技术方案，张拉过程中，通过水准管内的气泡来对调平钢板的水平位置进行调节，使其保持水平，避免调节过程中出现误差，导致调节钢板倾斜放置。
优选的，所述固定装置包括设置在所述抵接板上向拱肋一侧延伸设置的延伸板，所述延伸板位于所述拱肋的两侧，所述延伸板上螺纹连接有抵接在所述拱肋上的固定栓。
通过采用上述技术方案，通过延伸板及延伸板上螺纹连接的固定栓，对抵接板进行位置的固定，使得张拉过程中，抵接板能够始终固定放置在拱肋的顶部，避免其滑移造成调平钢板的倾斜。
优选的，所述定位栓分为两组，同组所述定位栓水平方向上的连线垂直于所述拱肋的切线，两组所述定位栓分别设置在所述调平钢板上位于所述拱肋切线方向的两端。
通过采用上述技术方案，安装过程中通过定位栓对调平钢板的水平进行调节，调节过程中，是对于抵接板与调平钢板之间的角度调节，通过两组设置的定位栓，在进行调节过程中，仅需针对其中一组进行调节就可以实现对抵接板及调平钢板之间的角度。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过实心钢柱作为承接柱，使得张拉平台在进行承载过程中能够稳定地进行承载，避免了承载过程中承接柱的弯曲导致对吊杆施加的力倾斜，影响吊杆张拉的质量；
2、通过纵横交错设置的加强筋，对承接板进行有效地支撑，避免在进行张拉过程中，承接板的弯曲。
附图说明
图1是一种吊杆张拉辅助装置的整体示意图；
图2是一种吊杆张拉辅助装置的截面示意图。
图中，1、张拉平台；11、承接柱；12、承接板；13、加强筋；2、施力装置；21、工具拉杆；22、单束张拉油顶；221、限位块；3、调平装置；31、调平钢板；311、水准管；32、抵接板；321、延伸板；322、固定栓；33、定位栓；4、吊杆；5、拱肋。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种吊杆张拉辅助装置，如图1所示，包括张拉平台1，张拉平台1上设有用于对吊杆4施加压力的施力装置2，这里，张拉平台1包括支撑施力装置2的承接板12，本实施例中，所用承接板12为钢材料的承接板12，且为了避免张拉过程中，承接板12弯曲，如图1所示，承接板12上下两侧设有交错设置的加强筋13；承接板12底部设有支撑承接板12的承接柱11，这里，承接柱11为实心钢柱，且承接柱11螺纹连接在承接板12的四周边角处，且承接柱11与承接板12焊接固定。这样，通过由实心钢柱作为承接柱11，使得张拉过程中，能够更加稳定地对承接板12进行支撑，安全性能高，避免了支撑过程中，承接柱11弯曲导致安全事故发生的现象。
张拉平台1在进行承接过程中，需要保持其顶面的承接板12始终保持水平，如图1所示，在承接柱11下方设有调平装置3，本实施例中，调平装置3包括设置在承接柱11底部的调平钢板31及与下方拱肋5相互抵接的抵接板32，抵接板32上铰接设有若干定位栓33，定位栓33螺纹连接在调平钢板31上且与调平钢板31相互垂直设置。这样，张拉过程中，通过调节定位栓33对调平钢板31与水平面之间的角度进行调节，使得调平钢板31保持水平放置。
为了方便调平钢板31与抵接板32之间角度的调节，如图1所示，本实施例中，定位栓33分为两组，且同组定位栓33的连线与拱肋5切线方向相互垂直设置，调平钢板31上设有两个相互垂直设置的水准管311。这样，在进行角度调节时，仅需针对同组定位栓33进行调节，从而使得调节过程更加方便。
拱肋5顶面呈圆弧形，且圆弧大小不一，为了将抵接板32固定在拱肋5上，如图1所示，本实施例中，抵接板32上设有将其固定在拱肋5上的固定装置，这里，固定装置包括设置在抵接板32上指向拱肋5一侧的延伸板321，延伸板321位于拱肋5切线方向的两侧，延伸板321上螺纹连接有若干抵接在拱肋5上的固定栓322。这样，通过固定栓322抵接在拱肋5上对抵接板32进行固定，避免其在张拉过程中滑移导致调平钢板31不能保持水平。
本实施例中，如图2所示，所使用的施力装置2包括贯穿承接板12的工具拉杆21，工具拉杆21底部与吊杆4的锚头相互固定，这里，工具拉杆21底部焊接固定在吊杆4锚头的顶部，施力装置2还包括设置在承接板12上的单束张拉油顶22，单束张拉油顶22套设在工具拉杆21的外周，单束张拉油顶22的顶部设有与工具拉杆21相互固定的限位块221。这样，张拉过程中，先有单束张拉油顶22对限位块221施加竖直向上的压力，再通过力的传送将压力施加到吊杆4上，从而实现了对吊杆4的张拉。
工作原理：
先将调平装置3固定在需要张拉的吊杆4的上方，并通过定位栓33对调平钢板31进行水平调节；在调平钢板31上放置张拉平台1；将工具拉杆21贯穿张拉平台1并将工具拉杆21的底部与吊杆4上的锚头焊接固定；在工具拉杆21外侧套设单束张拉油顶22，并在工具拉杆21上固定限位块221，完成辅助装置的安装；通过单束张拉油顶22施加压力实现张拉，张拉完成后，将工具拉杆21与吊杆4之间的焊接处切断，完成吊杆4的张拉。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。