凸拱拼装波形钢板桥通道的制作方法

本实用新型属于土木工程中的桥，具体涉及一种凸拱拼装波形钢板桥通道。

背景技术：

现有的桥面都采用钢筋混凝土结构，桥面的底部采用托板或模板定型，然后浇筑钢筋混凝土，待混凝土干固后，将托板或模板拆除，留下浇筑好的混凝土的底面。混凝土的桥底，长时间使用后，混凝土容易发生脱落，从而对桥下的行人或者车辆构成威胁。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种凸拱拼装波形钢板桥通道。

为达到上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

凸拱拼装波形钢板桥通道，包括拱身、拱脚、拱底、拱侧和拱顶，所述拱身由多个拱圈组成，所述拱圈由钢波纹板组成，所述钢波纹板包括两侧板和一个搭接在两侧板外部的顶面板，各拱圈之间依次搭接设置；两侧板与底面板之间、相邻拱圈之间均通过螺栓连接；间隔的两个拱圈的两侧板高度相同设置，相邻的两个拱圈的两侧板高度不同设置。

两侧板与顶面板的搭接处、相邻拱圈连接处均设置有橡胶密封条，两侧板与顶面板的搭接的长度为120mm。

所述拱脚为现浇混凝土条形基础，所述现浇混凝土条形基础包括上、下两层条形基础，下层条形基础的截面为矩形，上层条形基础的截面呈梯形，下层条形基础内设置内、外两排预埋地锚；所述混凝土条形基础上设置槽钢，所述槽钢上设置有与预埋地锚对应的螺栓孔，内排的预埋地锚向上伸出上层条形基础与槽钢螺栓连接。

所述拱身的内外分别喷涂一层乳化沥青，乳化沥青的总厚度不小于1mm。

所述拱侧和拱底均为现浇混凝土，拱顶为普通回填土，所述拱顶的高度大于拱身的高度，拱顶内均匀布置上下两排拉索，上排拉索位于拱身的上方，下排拉索位于拱身的两侧。

所述拱顶上设置混凝土路面，所述混凝土路面内铺设钢筋网。

本装置以现浇混凝土条形基础作为拱脚，拼装波形板作为拱身，结合拱侧混凝土和普通回填土，形成以拱形结构受力为主的复合结构体，具有以下技术优势：

1、通过施工条形基础过程中预留锚筋，在浇筑混凝土底板时，使底板与条形基础（拱脚）形成联结，可加强拱脚的稳定性；

2、工艺简单，易于控制成品质量，检测方便；

3、作业时间短，进度快，工效高。

4、无需大型施工设备，作业便捷，适合多种地形条件，特别是狭窄空间条件下施工。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中A的放大示意图；

图3是本实用新型中钢波纹板和乳化沥青的结构示意图；

图4是本实用新型中拱身的结构示意图；

图5是本实用新型中拱圈的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4和图5所示的一种凸拱拼装波形钢板桥通道，包括拱身1、拱脚2、拱底3、拱侧4和拱顶5，所述拱身1由多个拱圈11组成，各拱圈11之间依次搭接设置；所述拱圈11由钢波纹板组成，所述钢波纹板包括两侧板111和一个搭接在两侧板外部的顶面板112，两侧板111与底面板112之间、相邻拱圈11之间均通过螺栓连接，作为优选，本实施例中，间隔的两个拱圈11的两侧板高度相同设置，相邻的两个拱圈11的两侧板高度不同设置，这样更有利于拱身稳固。

两侧板111与顶面板112的搭接处、相邻拱圈11连接处均设置有橡胶密封条（图中未显示），两侧板111与顶面板112的搭接长度为120mm。

所述拱脚2为现浇混凝土条形基础，所述现浇混凝土条形基础包括上、下两层条形基础，下层条形基础21的截面为矩形，上层条形基础22的截面呈梯形，这样设置的目的是有利于稳固基础，且施工方便。下层条形基础21内设置内、外两排预埋地锚23；所述混凝土条形基础上设置槽钢6，所述槽钢6上设置有与预埋地锚23对应的螺栓孔，内排的预埋地锚23向上伸出上层条形基础22与槽钢6螺栓连接。

所述拱身1的内外分别喷涂一层乳化沥青12，乳化沥青12的总厚度不小于1mm。

所述拱侧4和拱底3均为现浇混凝土，拱顶5为普通回填土，所述拱顶5的高度大于拱身1的高度，拱顶5内均匀布置上下两排拉索51，上排拉索位于拱身1的上方，下排拉索位于拱身1的两侧。

所述拱顶5上设置混凝土路面7，所述混凝土路面7内铺设钢筋网8。

本实用新型的施工过程为：由下至上顺序施工，与混凝土拱涵施工原理相同，先施工条形基础的拱脚2，并留置预埋地锚23，再逐环拼装拱圈11，形成拱身1，再施做端墙（未示出），固定拱圈11，施工底板混凝土做拱底3和拱侧混凝土4做拱侧，进一步稳固拱身1，之后填土做拱顶5，拱顶5内铺设拉索，最后拱顶上部铺设混凝土路面并内设钢筋网，完成施工。

其中，拱身的拼装过程为：

1）先拼装第一环拱圈：总体由拱涵下游开始，向上游逐环拼装波纹板，施工中注意上游管节的端头应置于下游管节的内侧。从下游起点开始，对第一张波纹板定位，使其螺栓孔与槽钢对齐，一端座与槽钢上，定位好之后，由内向外穿入10.9级M24*75高强度螺栓，注意螺栓内侧采用凸垫片，在槽钢外侧套上螺母、套筒扳手预紧螺母；

两侧板定位好后，安装顶面板，顶面板从两侧板外侧安装，提前粘贴好橡胶密封条，搭接长度皆为120mm，对正连接孔，螺栓由内向外插入螺孔，对面套上垫圈螺母，用套筒扳手预紧螺母，用气动扳手固紧所有螺母，完成第一环拱圈拼装；

2）拼装第二环拱圈：第二环拱圈首片安装为两侧板，从内侧与上一环侧板的孔位对正，让该两侧板在密贴上一环两侧板的同时，落入槽钢内，先与上一环纵向连接。连接前，先将橡胶密封条粘贴在纵向搭接面上，搭接长度为50mm，对正连接孔，螺栓由外向内插入螺孔，对面套上垫圈螺母，用套筒扳手预紧螺母。纵向连接完成后，再与槽钢连接，最后安装顶面板，安装也是先与上一环纵向连接，再进行本环横向连接，最后用气动扳手固紧所有螺母。

3）按上述工序逐环拼装，直至全部拼装完成。

注意：每环拼装成型后，要测定截面尺寸，采用钢尺沿轴线竖向和拱高1/2高度水平方向测尺寸，偏差在设计值的1%范围内，再继续拼装，超过1%范围，应及时调整，（一般为管顶收敛变形，采取在拱高1/2高度设水平向拉筋的方式进行调整）避免下一环无法拼装。