一种加工沥青用输送装置的制作方法

本实用新型涉及沥青输送设备技术领域，具体为一种加工沥青用输送装置。

背景技术：

所谓沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：其中，煤焦沥青是炼焦的副产品。石油沥青是原油蒸馏后的残渣。天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积。沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。

但现有的沥青输送设备设计不够完善，现有的输送设备在进行输送时，易产生沥青在低温下凝固的现象，导致工序繁琐，同时，现有的输送设备不能将原体中的杂质去除，导致输送设备损坏。

所以，如何设计一种加工沥青用输送装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加工沥青用输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工沥青用输送装置，包括装置本体和静置槽，所述装置本体上方设有静置槽，所述静置槽固定连接在装置本体上，所述装置本体内部设有分离装置，所述分离装置固定连接在装置本体内，所述分离装置上方设有电机，所述电机固定连接在分离装置上，所述分离装置下方设有沥青槽，所述沥青槽固定连接在分离装置上，所述装置本体左侧设有输出管，所述输出管嵌入设置在装置本体上，所述装置本体上方设有进料管，所述进料管嵌入设置在装置本体上，所述分离装置表面设有疏油层，所述疏油层紧密贴合在分离装置上，所述分离装置底部设有控制板，所述控制板活动连接在分离装置上，所述控制板下方设有杂质槽，所述杂质槽焊接设置在控制板上，所述分离装置内部设有分离桶，所述分离桶转动连接在分离装置内，所述电机右侧设有分动器，所述分动器传动连接在电机上，所述沥青槽内部设有沥青泵，所述沥青泵固定连接在沥青槽内，所述分离桶内部设有联动杆，所述联动杆焊接设置在分离桶内，所述分离桶表面设有通孔，所述通孔贯穿设有在分离桶上，所述分离桶内部设有电热层，所述电热层固定连接在分离桶内。

进一步的，所述联动杆有两个，呈嵌套设置，所述联动杆与分动器呈传动连接，且分动器内部设有两级大小不同的齿轮。

进一步的，所述输出管、沥青槽和进料管外部均设有电热层，且电热层外部设有绝缘层。

进一步的，所述联动杆外侧均设有扇叶，且扇叶表面平均分布着通孔。

进一步的，所述分离桶外侧与沥青槽相连，且其之间无挡板。

进一步的，所述杂质槽表面为弧度设置，且控制板为机械控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种加工沥青用输送装置，设有两个联动杆，呈嵌套设置，联动杆与分动器呈传动连接，联动杆外侧均设有扇叶，且扇叶表面平均分布着通孔，分动器内部的齿轮可以使联动杆与分离桶产生不同的转速，利用通孔的过滤性进而对液态沥青进行杂质分离，防止杂质卡住输送装置，造成设备损坏，延长了设备的使用寿命，同时，使得输出的沥青纯度更高，更方便进行使用的加工，解决了现有输送设备易损坏的问题，设有沥青泵，设有分离桶外侧与沥青槽相连，分离过后的沥青直接进入到沥青槽中等待被输送，杂质槽表面为弧度设置，且控制板为机械控制，使得杂质槽内部的杂质自动滑落，在上述设置的共同作用下，使得装置自动化程度更高，使用也更加稳定可靠，分离桶起到分流的作用，代替了沉淀除杂，节省了工序，提供工作效率，解决了以往滤杂过程繁琐的问题，输出管沥青槽和进料管外部均设有电热层，且电热层外部设有绝缘层，电热层可以使沥青加热保持在液态下，在加工使用时更加方便，节约了后续工作的工作时间，使得输送装置的使用范围更广。

附图说明

图1是本实用新型的整体剖面结构示意图；

图2是本实用新型的分离装置局部结构示意图；

图3是本实用新型的分离桶局部结构示意图。

图中：1-装置本体；2-静置槽；3-分离装置；4-电机；5-沥青槽；6-杂质槽；7-分离桶；101-输出管；201-进料管；301-疏油层；302-控制板；401-分动器；501-沥青泵；701-通孔；702-联动杆；703-电热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种加工沥青用输送装置，包括装置本体1和静置槽2，装置本体1上方设有静置槽2，静置槽2固定连接在装置本体1上，装置本体1内部设有分离装置3，分离装置3固定连接在装置本体1内，分离装置3上方设有电机4，电机4固定连接在分离装置3上，分离装置3下方设有沥青槽5，沥青槽5固定连接在分离装置3上，装置本体1左侧设有输出管101，输出管101嵌入设置在装置本体1上，装置本体1上方设有进料管102，进料管102嵌入设置在装置本体1上，分离装置3表面设有疏油层301，疏油层301紧密贴合在分离装置3上，分离装置3底部设有控制板302，控制板302活动连接在分离装置3上，控制板302下方设有杂质槽6，杂质槽6焊接设置在控制板302上，分离装置3内部设有分离桶7，分离桶7转动连接在分离装置3内，电机4右侧设有分动器401，分动器401传动连接在电机4上，沥青槽5内部设有沥青泵501，沥青泵501固定连接在沥青槽5内，分离桶7内部设有联动杆702，联动杆702焊接设置在分离桶7内，分离桶7表面设有通孔701，通孔701贯穿设有在分离桶7上，分离桶7内部设有电热层703，电热层703固定连接在分离桶7内。

进一步的，联动杆702有两个，呈嵌套设置，联动杆702与分动器401呈传动连接，且分动器401内部设有两级大小不同的齿轮，分动器401内部的齿轮可以使联动杆702与分离桶7产生不同的转速，进而对液态沥青进行杂质分离，防止卡住输送装置。

进一步的，输出管101、沥青槽5和进料管102外部均设有电热层703，且电热层703外部设有绝缘层，电热层703可以使沥青加热保持在液态下，更方便加工使用。

进一步的，联动杆702外侧均设有扇叶，且扇叶表面平均分布着通孔701，扇叶与分离桶7上的通孔701将杂质过滤下去，对设备进行保护。

进一步的，分离桶7外侧与沥青槽5相连，且其之间无挡板，分离过后的沥青直接进入到沥青槽5中等待被输送，节省了工序，提供工作效率。

进一步的，杂质槽6表面为弧度设置，且控制板302为机械控制，使得杂质槽6内部的杂质自动滑落，使得装置更加自动化，使用也更加稳定可靠。

工作原理：首先，沥青由进料管102进入到分离装置3中，输出管101、沥青槽5和进料管102外部均设有电热层703，且电热层703外部设有绝缘层，电热层703可以使沥青加热保持在液态下，更方便加工使用，联动杆702有两个，呈嵌套设置，联动杆702与分动器401呈传动连接，且分动器401内部设有两级大小不同的齿轮，分动器401内部的齿轮可以使联动杆702与分离桶7产生不同的转速，联动杆702外侧均设有扇叶，且扇叶表面平均分布着通孔701，扇叶与分离桶7上的通孔701将杂质过滤下去，对设备进行保护，进而对液态沥青进行杂质分离，接着，分离桶7外侧与沥青槽5相连，且其之间无挡板，分离过后的沥青直接进入到沥青槽5中等待被输送，最后，杂质槽6表面为弧度设置，且控制板302为机械控制，使得杂质槽6内部的杂质自动滑落，使得装置更加自动化。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。