具有快速拼装功能的双片中分带混凝土护栏嵌固加高装置的制作方法

本实用新型涉及具有快速拼装功能的双片中分带混凝土护栏嵌固加高装置。

背景技术：

早期建造的高速公路桥梁护栏多按照《高速公路交通安全设施设计及施工技术规范》（JTJ 074-94）的要求设计。近些年来，随着国内经济的快速发展，汽车的日渐增多，使得原有高速公路护栏安全防护能力已不能满足国内现在的交通安全需求，需要进行升级改造。高速公路中央分隔带处需要设置满足安全需求的中分带护栏，在发生失控车辆碰撞中分带护栏时可以有效拦截和导向失控车辆，减少车辆穿越中分带冲向对向车道情况的发生。一些中央分隔带护栏设置为两道混凝土基础的护栏，若完全拆除重建，不仅工程量巨大，同时原护栏结构完全废弃，造成资源浪费，一些路段进行改造，但是工程中涉及到植筋、焊接、浇筑等工艺，步骤多且施工较复杂，且需要对两道护栏进行施工，工程量同样较多且施工周期较长。

因此，在保持原混凝土墙体结构完全不动的情况下，结合预制施工工艺，提出具有快速拼装功能的双片中分带混凝土护栏嵌固加高装置，通过在原有混凝土墙体上部增加混凝土加高装置的方式提高护栏高度和防护能力，解决双片中分带混凝土护栏改造过程中施工不便、成本高、工期长等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供具有快速拼装功能的双片中分带混凝土护栏嵌固加高装置，以解决目前现有护栏防护能力不足所带来的拆除及植筋、现场浇筑等工艺复杂、成本高、工期长等不足。

本实用新型可通过以下技术方案来实现：

具有快速拼装功能的双片中分带混凝土护栏嵌固加高装置，包括原混凝土护栏、混凝土加高装置、横向支撑结构。所述原混凝土护栏包括两道背对相邻的墙体，所述混凝土加高装置为钢筋混凝土结构的预制块拼装而成，所述混凝土加高装置放置在原混凝土护栏两道墙体的顶面上，所述混凝土加高装置在原混凝土护栏上连续设置，所述混凝土加高装置迎撞面底部设有嵌固槽，所述嵌固槽底面与原混凝土护栏顶面贴合，所述嵌固槽侧面与原混凝土护栏背部贴合，所述横向支撑结构为预制的钢筋混凝土结构，所述横向支撑结构设置在两道混凝土加高装置之间。

进一步的，当所述混凝土加高装置与横向支撑结构为一体式结构时，所述混凝土加高装置的每节预制块之间设置纵向连接，所述混凝土加高装置与横向支撑结构在预制加工中浇筑为一个整体，此时所述横向支撑结构包括两种设置方式，方式一所述横向支撑结构在混凝土加高装置的长度方向上连续设置，方式二所述横向支撑结构在混凝土加高装置长度方向上间断设置。

进一步的，所述纵向连接为在所述混凝土加高装置与横向支撑结构的一体式结构预制块两端设置凸台，所述凸台与所述混凝土加高装置和横向支撑结构的一体式预制块同为一个整体，在包含所述混凝土加高装置、横向支撑结构、凸台的预制块上，凸台所朝向的方向为该凸台所靠近的一侧道路的行车方向。

进一步的，所述纵向连接为在所述混凝土加高装置与横向支撑结构的一体式结构预制块两端设置凹槽，所述凹槽底部开口小上部开口大，两个预制块间紧挨着的两个凹槽内设置连接块。

进一步的，所述纵向连接为在所述混凝土加高装置与横向支撑结构的一体式结构预制块一端设置凹槽另一端设置凸台，相邻的两个预制块连接处所述凸台放置在所述凹槽内。

进一步的，所述纵向连接为在所述混凝土加高装置与横向支撑结构的一体式结构预制块两端分别设置锚固螺栓，设置连接钢板安装在两个预制块的锚固螺栓上，每两个预制块相邻处均设置一块连接钢板。

进一步的，当所述混凝土加高装置与横向支撑结构为分离式结构时，所述混凝土加高装置与横向支撑结构分别预制加工，所述混凝土加高装置背部为斜线形，所述混凝土加高装置两道墙体之间形成一个上部开口大下部开口小的梯形空间，所述横向支撑结构两侧的平面与混凝土加高装置背部的面贴合，所述横向支撑结构在混凝土加高装置长度方向上间断设置。

进一步的，当所述混凝土加高装置每节预制块之间的连接缝在原混凝土护栏两道墙体长度方向上位置相同，所述横向支撑结构设置在混凝土加高装置每节预制块之间的连接缝处；当所述混凝土加高装置每节预制块之间的连接缝在原混凝土护栏两道墙体长度方向上位置错开，所述横向支撑结构设置在混凝土加高装置每节预制块之间的连接缝处；当所述混凝土加高装置每节预制块之间的连接缝在原混凝土护栏两道墙体长度方向上位置相同，所述混凝土加高装置的每节预制块之间设置纵向连接。

进一步的，所述混凝土加高装置迎撞面顶部设置或不设置阻爬坎。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下的有益效果：通过结构的加高和嵌固使原护栏结构安全防护能力得到显著提升；采用该装置进行改造可充分利用原结构避免材料浪费同时；采用预制加工工艺，施工便捷大幅度缩短改造工程的工期，同时节约工程成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是实施例一混凝土加高装置与横向支撑结构俯视图；

图2是实施例二混凝土加高装置与横向支撑结构俯视图；

图3是实施例三混凝土加高装置与横向支撑结构俯视图；

图4是实施例四混凝土加高装置与横向支撑结构俯视图；

图5是实施例五混凝土加高装置与横向支撑结构俯视图；

图6是实施例一、二、三的A-A截面图；

图7是实施例一、二、三的A-A截面整个实施例的截面图；

图8是实施例一、二、三的B-B截面图；

图9是实施例一、二、三的B-B截面整个实施例的截面图；

图10是实施例四的C-C截面图；

图11是实施例四的C-C截面整个实施例四的截面图；

图12是实施例四的D-D截面图；

图13是实施例四的D-D截面整个实施例四的截面图；

图14是实施例五的E-E截面图；

图15是实施例五的E-E截面整个实施例五的截面图；

图16是在图5基础上进行优化的实施例六混凝土加高装置与横向支撑结构俯视图；

图17是实施例六包含混凝土加高装置、横向支撑结构、凸台在内的预制块俯视图；

图18是在图5基础上进行优化的实施例七混凝土加高装置与横向支撑结构俯视图；

图19是实施例七包含混凝土加高装置、横向支撑结构、凹槽在内的预制块俯视图；

图20是图19的侧视图；

图21是在图5基础上进行优化的实施例八混凝土加高装置与横向支撑结构俯视图；

图22是实施例八包含混凝土加高装置、横向支撑结构、凸台、凹槽在内的预制块俯视图；

图23是在图5基础上进行优化的实施例九混凝土加高装置与横向支撑结构俯视图；

图24是在图5基础上进行优化的实施例十混凝土加高装置与横向支撑结构俯视图。

图中：

1、混凝土加高装置；2、纵向连接；3、原混凝土护栏；4、横向横撑；5、阻爬坎；6、嵌固槽；7、凸台；8、凹槽；9、连接块；10、锚固螺栓；11、连接钢板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型实施例一混凝土加高装置1与横向支撑结构4的俯视图，图6是图1的A-A截面图，图7是A-A截面的整个实施例一的截面图，图8是图1的B-B截面图，图9是B-B截面的整个实施例一的截面图。实施例一中包括原混凝土护栏3、混凝土加高装置1、横向支撑结构4。所述原混凝土护栏3包括两道背对相邻的墙体，所述混凝土加高装置1为钢筋混凝土结构的预制块拼装而成，所述混凝土加高装置1放置在原混凝土护栏3两道墙体的顶面上，所述混凝土加高装置1在原混凝土护栏3上连续设置，所述混凝土加高装置1迎撞面底部设有嵌固槽6，所述嵌固槽6底面与原混凝土护栏3顶面贴合，所述嵌固槽6侧面与原混凝土护栏3背部贴合，所述横向支撑结构4为预制的钢筋混凝土结构，所述横向支撑结构4设置在两道混凝土加高装置1之间。

实施例一中所述混凝土加高装置1与横向支撑结构4为分离式结构，二者需要分别预制加工。混凝土加高装置1背部为斜线形，两道墙体的混凝土加高装置1之间形成一个上部开口大下部开口小的梯形空间，横向支撑结构4放置于该空间内，且两侧的平面与混凝土加高装置1背部的面贴合，在长度方向上所述横向支撑结构4在混凝土加高装置1长度方向上间断设置。所述混凝土加高装置1每节预制块之间的连接缝在原混凝土护栏3两道墙体长度方向上位置错开，所述横向支撑结构4设置在混凝土加高装置1每节预制块之间的连接缝处。

图2是本实用新型实施例二混凝土加高装置1与横向支撑结构4的俯视图，图6是也图2的A-A截面图，图7也是图2的A-A截面的整个实施例二的截面图，图8是同图2的B-B截面图，图9同是图2的B-B截面的整个实施例二的截面图。相比与实施例一，实施例二的所述混凝土加高装置1每节预制块之间的连接缝在原混凝土护栏3两道墙体长度方向上位置相同，横向支撑结构4设置在混凝土加高装置1每节预制块之间的连接缝处，宽度方向上横向支撑结构4设置在两道混凝土加高装置1背部之间。

图3是本实用新型实施例三混凝土加高装置1与横向支撑结构4的俯视图，图6是也图3的A-A截面图，图7也是图3的A-A截面的整个实施例三的截面图，图8是同图3的B-B截面图，图9同是图3的B-B截面的整个实施例三的截面图。相比与实施例一，实施例三的所述混凝土加高装置1每节预制块之间的连接缝在原混凝土护栏3两道墙体长度方向上位置相同，且每节预制块之间设置纵向连接2，所述横向支撑结构4设置在两道混凝土加高装置1背部之间。

图4是本实用新型实施例四混凝土加高装置1与横向支撑结构4的俯视图，图10是图4的C-C截面图，图11是C-C截面的整个实施例四的截面图，图12是图4的D-D截面图，图13是D-D截面的整个实施例四的截面图。实施例四中所述混凝土加高装置1与横向支撑结构4为一体式结构，所述混凝土加高装置1的每节预制块之间设置纵向连接2，混凝土加高装置1与横向支撑结构4在预制加工中浇筑为一个整体，且横向支撑结构4在混凝土加高装置1长度方向上间断设置。

图5是本实用新型实施例五混凝土加高装置1与横向支撑结构4的俯视图，图14是图5的E-E截面图，图15是E-E截面的整个实施例五的截面图。实施例五中所述混凝土加高装置1与横向支撑结构4为一体式结构，与实施例四的不同之处在于所述横向支撑结构4在混凝土加高装置1的长度方向上连续设置。

在实施例五的基础上通过优化纵向连接2得到图16、图17所示的实施例六。所述纵向连接2为在所述混凝土加高装置1与横向支撑结构4的一体式结构预制块两端设置凸台7，所述凸台7与所述混凝土加高装置1和横向支撑结构4的一体式预制块同为一个整体，在包含所述混凝土加高装置1、横向支撑结构4、凸台7的预制块上，凸台7所朝向的方向为该凸台7所靠近的一侧道路的行车方向。图16箭头所指方向即为行车方向。

在实施例五的基础上通过优化纵向连接2得到图18、图19、图20所示的实施例七，纵向连接2为在所述混凝土加高装置1与横向支撑结构4的一体式结构预制块两端设置凹槽8，所述凹槽8底部开口小上部开口大，两个预制块间紧挨着的两个凹槽8内设置连接块9。

在实施例五的基础上通过优化纵向连接2得到图21、图22所示的实施例八，纵向连接2为在所述混凝土加高装置1与横向支撑结构4的一体式结构预制块一端设置凹槽8另一端设置凸台7，相邻的两个预制块连接处所述凸台7放置在所述凹槽8内。

在实施例五的基础上通过优化纵向连接2得到图23所示的实施例九，纵向连接2为在所述混凝土加高装置1与横向支撑结构4的一体式结构预制块两端分别设置锚固螺栓10，设置连接钢板11安装在两个预制块的锚固螺栓10上，每两个预制块相邻处均设置一块连接钢板11。

图24所示的实施例十较实施例九的不同之处在于锚固螺栓10的排布方式不同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。